RU2375150C2 - Стопорный стержень, приспособленный для подачи газа в расплавленный металл - Google Patents
Стопорный стержень, приспособленный для подачи газа в расплавленный металл Download PDFInfo
- Publication number
- RU2375150C2 RU2375150C2 RU2007100205/02A RU2007100205A RU2375150C2 RU 2375150 C2 RU2375150 C2 RU 2375150C2 RU 2007100205/02 A RU2007100205/02 A RU 2007100205/02A RU 2007100205 A RU2007100205 A RU 2007100205A RU 2375150 C2 RU2375150 C2 RU 2375150C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- locking rod
- rod
- gas
- metal
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/14—Closures
- B22D41/16—Closures stopper-rod type, i.e. a stopper-rod being positioned downwardly through the vessel and the metal therein, for selective registry with the pouring opening
- B22D41/18—Stopper-rods therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/14—Closures
- B22D41/16—Closures stopper-rod type, i.e. a stopper-rod being positioned downwardly through the vessel and the metal therein, for selective registry with the pouring opening
- B22D41/18—Stopper-rods therefor
- B22D41/186—Stopper-rods therefor with means for injecting a fluid into the melt
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/14—Closures
- B22D41/16—Closures stopper-rod type, i.e. a stopper-rod being positioned downwardly through the vessel and the metal therein, for selective registry with the pouring opening
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области литейного производства. Стопорный стержень содержит корпус, внутреннюю камеру с отверстием для выпуска газа и канал, соединяющий внутреннюю камеру с отверстием для выпуска газа. Внутренняя камера и канал образуют проход для газа. Стенки прохода для газа снабжены слоем из материала, не образующего оксид углерода при температуре использования. Достигается обеспечение отсутствия загрязнения газа, проходящего через стержень. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Настоящее изобретение имеет отношение к созданию моноблочного стопорного стержня, который используют для управления потоком расплавленного металла из выпускного разливочного стакана в миксер во время разливки жидкого металла.
Было показано, что в процессах непрерывной разливки металла введение газов после стопорного стержня (ниже по течению от него) оказывает существенное положительное влияние на свойства разливаемого металла. Например, могут быть введены инертные газы, такие как аргон или азот, чтобы снизить остроту проблем, связанных с накоплением оксида алюминия и вызванным из-за этого закупориванием, или чтобы содействовать удалению продуктов застывания из окрестностей выпускного разливочного стакана. Химически активные газы также могут быть использованы, когда необходимо произвести модифицирование композиции расплава. Обычно стопорные стержни, которые в целом изготовлены из огнеупорной композиции, содержащей оксид алюминия (глинозем) и углерод (графит), снабжены внутренней камерой, соединенной со средством подачи газа на одном конце и с отверстием для выпуска газа на другом конце.
Уже были предложены различные системы, позволяющие подавать точно измеренный поток газа в стопорный стержень. Имеются однако проблемы, связанные с герметизацией таких систем и с тем, чтобы газ протекал по назначенному пути и не терялся. Стопорные стержни, которые во многом успешно отвечают таким требованиям, раскрыты в документах ЕР-А2-358535, WO-A1-00/30785 и WO-A1-00/30786 и в WO-A1-02/100579.
При проведении исследований в этой области заявитель пришел к выводу о том, что газ, вводимый в расплавленный металл через стопорный стержень, может загрязняться при его проходе через стопорный стержень.
В частности, можно подозревать, что углерод, имеющийся в композиции, образующей корпус стопорного стержня, может восстанавливать некоторые оксиды металлов, также имеющиеся в указанной композиции. Это восстановление сопровождается образованием оксида углерода. Оксид углерода, введенный в расплавленный металл, будет в свою очередь окислять алюминий, который добавляют для успокоения ванны стали, в результате чего образуются большие количества оксида алюминия, способствующие накоплению оксида алюминия и закупориванию им каналов.
Поэтому желательно создать стопорный стержень, который не загрязняет проходящий через него газ.
В соответствии с настоящим изобретением эта задача решена за счет создания стопорного стержня, приспособленного для пропускания газа во время разливки жидкого металла, содержащего корпус стопорного стержня, имеющий внутреннюю камеру и отверстие для выпуска газа, канал, соединяющий внутреннюю камеру с отверстием для выпуска газа, причем внутренняя камера и канал образуют проход для газа. В соответствии с настоящим изобретением стенки прохода для газа снабжены слоем материала, который не образует оксид углерода при рабочей температуре (при температуре использования).
Насколько это известно заявителю, впервые предлагается снабжать огнеупорное изделие таким слоем на участке указанного изделия, который никогда не входит в контакт с расплавленным металлом. Наоборот, в примерах известных устройств, описанных, например, в патентах US-A1-5691061 или US-A1-5681499, такой слой присутствует только на тех участках, которые всегда входят в контакт с (расплавленным) металлом.
Указанный слой может быть образован в виде покрытия, нанесенного на стенки прохода для газа после изготовления стопорного стержня. Такое покрытие может быть нанесено путем распыления жидкой, влажной или полусухой композиции или просто путем заполнения внутренней камеры соответствующей композицией. После проведения сушки покрытия затем может быть проведено отверждение стопорного стержня. Альтернативно, отверждение стопорного стержня может быть проведено ранее операции нанесения покрытия. Слой преимущественно представляет собой вкладыш, который прессуют одновременно с корпусом стопорного стержня. В этом случае можно уменьшить число необходимых операций изготовления. В соответствии с другим вариантом слой имеет толщину, главным образом соответствующую полной толщине стенок прохода для газа.
Материал, образующий слой, который не образует оксид углерода при рабочей температуре, может быть выбран из трех следующих категорий материалов:
a) материалы, которые не содержат углерода;
b) материалы, которые главным образом образованы из невосстановимых огнеупорных оксидов;
c) материалы, которые содержат элементы, которые будут вступать в реакцию с образованным оксидом углерода.
Преимущественно, выбранный материал будет обладать свойствами двух или трех указанных выше категорий.
В качестве примеров подходящего материала первой категории можно привести диоксид кремния (например, кварцевое стекло), оксид алюминия, муллит или материал на базе оксида магния (шпинель). Однако в некоторых случаях такие материалы трудно применить в качестве вкладыша или покрытия (так как отсутствие углерода в слое может вызывать некоторые проблемы, связанные с тепловым ударом); поэтому их не используют в предпочтительном варианте настоящего изобретения.
Подходящими материалами второй категории являются, например, чистые композиции, содержащие только оксид алюминия и углерод. В частности, эти композиции должны содержать очень низкое количество диоксида кремния или обычных примесей, которые содержатся в диоксиде кремния (таких, как оксид натрия или калия). В частности, содержание диоксида кремния и его обычных примесей должно составлять менее 2 вес.%, а преимущественно менее 1 вес.%.
Подходящие материалы третьей категории содержат, например, свободный металл, который может взаимодействовать с оксидом углерода, с образованием оксида металла и свободного углерода. Кремний и алюминий подходят для такого применения. Эти материалы могут также (или альтернативно) содержать карбиды или нитриды, которые могут вступать в реакцию с оксидом углерода (например, карбиды кремния или бора).
Преимущественно, выбранный материал принадлежит ко второй или третьей категории, а предпочтительнее, он принадлежит ко второй и третьей категориям.
Подходящий материал, образующий слой, который не образует оксид углерода при рабочей температуре, может содержать от 60 до 88 вес.% оксида алюминия, от 10 до 20 вес.% графита и от 2 до 10 вес.% карбида кремния. Такой материал главным образом образован из неоксидных разновидностей или из невосстановимых оксидов и содержит карбид кремния, который может вступать в реакцию с оксидом углерода, если некоторое его количество образуется в рабочих условиях.
Указанные ранее и другие характеристики изобретения будут более ясны из последующего описания, данного в качестве примера, не имеющего ограничительного характера и приведенного со ссылкой на сопроводительный чертеж.
На чертеже показано поперечное сечение стопорного стержня в соответствии с настоящим изобретением. Позициями 1 и 2 обозначены соответственно внутренняя камера и отверстие для выпуска газа стопорного стержня. Канал 3 соединяет внутреннюю камеру 1 с отверстием 2 для выпуска газа. Канал 3 и внутренняя камера 1 образуют проход для газа. На чертеже показан вариант, в котором слой 4 отпрессован в виде вкладыша одновременно с корпусом стопорного стержня. Вкладыш 4 преимущественно может быть образован в виде нескольких трубчатых участков (41, 42, 43), которые все запрессованы в корпус стопорного стержня при его прессовании. Участок металлического прутка 5, соединяющего стопорный стержень с установочным устройством (не показано), изображен в рабочем положении. Преимущественно, металлический пруток 5 заходит ниже самой верхней точки слоя 4. Предпочтительнее, уплотнительная прокладка 6 установлена вокруг нижнего конца металлического прутка 5.
Claims (9)
1. Стопорный стержень, обеспечивающий подачу газа в расплавленный металл во время разливки, содержащий корпус, внутреннюю камеру (1) с отверстием (2) для выпуска газа и канал (3), соединяющий внутреннюю камеру (1) с отверстием (2) для выпуска газа, причем внутренняя камера (1) и канал (3) образуют проход для газа, отличающийся тем, что стенки прохода для газа снабжены слоем (4) из материала, не образующего оксид углерода при температуре использования.
2. Стопорный стержень по п.1, отличающийся тем, что слой (4) представляет собой вкладыш, отпрессованный совместно с корпусом стопорного стержня.
3. Стопорный стержень по п.1, отличающийся тем, что слой (4) представляет собой покрытие, нанесенное на стенки прохода для газа.
4. Стопорный стержень по п.1, отличающийся тем, что слой (4) представляет собой, по существу, всю толщину стенки прохода для газа.
5. Стопорный стержень по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что снабжен металлическим прутком (5) для прикрепления стопорного стержня к установочному устройству, причем слой (4) расположен выше нижней точки металлического прутка (5).
6. Стопорный стержень по п.1, отличающийся тем, что материал слоя (4) включает следующие группы материалов:
a) материалы, не содержащие углерод,
b) материалы, состоящие из не восстанавливаемых огнеупорных оксидов,
c) материалы, содержащие элементы, вступающие в реакцию с образовавшимся в процессе разливки оксидом углерода,
или материалы, содержащие их смеси.
a) материалы, не содержащие углерод,
b) материалы, состоящие из не восстанавливаемых огнеупорных оксидов,
c) материалы, содержащие элементы, вступающие в реакцию с образовавшимся в процессе разливки оксидом углерода,
или материалы, содержащие их смеси.
7. Стопорный стержень по п.6, отличающийся тем, что материал слоя (4) содержит, вес.%:
оксид алюминия 60-88
графит 10-20
карбид кремния 2-10
8. Блок стопорного стержня, содержащий стопорный стержень, выполненный по одному из пп.1-7, металлический пруток (5), соединяющий стопорный стержень с установочным устройством, причем нижний конец металлического прутка (5) расположен ниже верхней точки слоя (4).
9. Блок по п.8, который снабжен уплотнительной прокладкой (6), охватывающей нижний конец металлического прутка (5).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP04447179 | 2004-07-20 | ||
EP04447179.5 | 2004-07-20 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007100205A RU2007100205A (ru) | 2008-08-27 |
RU2375150C2 true RU2375150C2 (ru) | 2009-12-10 |
Family
ID=34933070
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007100205/02A RU2375150C2 (ru) | 2004-07-20 | 2005-07-15 | Стопорный стержень, приспособленный для подачи газа в расплавленный металл |
Country Status (20)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20070210494A1 (ru) |
EP (1) | EP1789220B1 (ru) |
JP (1) | JP4933430B2 (ru) |
KR (1) | KR101128610B1 (ru) |
CN (1) | CN1988972A (ru) |
AR (1) | AR050257A1 (ru) |
AT (1) | ATE381402T1 (ru) |
AU (1) | AU2005263118B2 (ru) |
BR (1) | BRPI0513258B1 (ru) |
CA (1) | CA2572497C (ru) |
DE (1) | DE602005003968T2 (ru) |
ES (1) | ES2299056T3 (ru) |
MX (1) | MX2007000764A (ru) |
MY (1) | MY141417A (ru) |
PL (1) | PL1789220T3 (ru) |
RU (1) | RU2375150C2 (ru) |
TW (1) | TWI357837B (ru) |
UA (1) | UA89642C2 (ru) |
WO (1) | WO2006007672A2 (ru) |
ZA (1) | ZA200700750B (ru) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007004958B4 (de) * | 2007-01-26 | 2010-04-29 | Innotec Ltd. | Stopfen zur Verwendung in metallurgischen Einrichtungen |
EP2189231B1 (en) * | 2008-11-19 | 2010-10-27 | Refractory Intellectual Property GmbH & Co. KG | Stopper body |
PL2209056T3 (pl) * | 2009-01-16 | 2012-05-31 | Refractory Intellectual Property Gmbh & Co Kg | Urządzenie kontroli przepływu w ciągłym procesie wytapiania stali odlewniczej |
CN101513670B (zh) * | 2009-03-18 | 2010-12-01 | 山东中齐耐火材料集团有限公司 | 一种整体塞棒丝杆连接装置及其制作方法 |
PL2572813T3 (pl) * | 2011-09-23 | 2013-12-31 | Refractory Intellectual Property Gmbh & Co Kg | Ceramiczna ogniotrwała zatyczka |
ES2464149T3 (es) * | 2012-04-16 | 2014-05-30 | Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg | Tapón refractario cerámico |
CN104368804B (zh) * | 2014-09-25 | 2016-08-24 | 武汉重工铸锻有限责任公司 | 塞头与喷嘴接头的整体加工方法 |
JP7022095B2 (ja) * | 2019-03-28 | 2022-02-17 | 日本製鋼所M&E株式会社 | ストッパ |
WO2021069583A1 (en) | 2019-10-10 | 2021-04-15 | Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg | Isostatically pressed product for use in handling of molten metal and method for production. |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3200457A (en) * | 1964-03-09 | 1965-08-17 | United States Steel Corp | Method of regulating the discharge of molten metal from ladles |
US3565412A (en) * | 1968-12-03 | 1971-02-23 | Dresser Ind | Device for stirring molten metal |
IT1156736B (it) * | 1978-05-12 | 1987-02-04 | Centro Speriment Metallurg | Metodo per l'introduzione di sostanze disossi-desolforanti sotto battente di metalli liquidi senza impiego di veicoli gassosi |
US4682718A (en) * | 1983-08-16 | 1987-07-28 | Toshiba Ceramics Co., Ltd. | Nozzle for continuous casting of molten steel |
JPS6246167A (ja) * | 1985-08-22 | 1987-02-28 | 株式会社東芝 | 除霜装置 |
US4870037A (en) * | 1987-09-23 | 1989-09-26 | Vesuvius Crucible Company | Prevention of Al2 O3 formation in pouring nozzles and the like |
US5185300A (en) * | 1991-03-11 | 1993-02-09 | Vesuvius Crucible Company | Erosion, thermal shock and oxidation resistant refractory compositions |
GB2263427A (en) * | 1992-01-09 | 1993-07-28 | Thor Ceramics Ltd | Refractory stopper rod with a lined channel |
JP2627473B2 (ja) * | 1992-07-15 | 1997-07-09 | 新日本製鐵株式会社 | 連続鋳造用ロングストッパー |
FR2695848B1 (fr) * | 1992-09-21 | 1994-12-09 | Lorraine Laminage | Busette de coulée de métal et procédés de fabrication de cette busette. |
US5370370A (en) * | 1993-02-19 | 1994-12-06 | Vesuvius Crucible Company | Liner for submerged entry nozzle |
IN191421B (ru) * | 1994-06-15 | 2003-11-29 | Vesuvius Frnance Sa | |
US5681499A (en) * | 1994-06-15 | 1997-10-28 | Vesuvius Crucible Company | Method and compositions for making refractory shapes having dense, carbon free surfaces and shapes made therefrom |
JP2796524B2 (ja) * | 1996-04-11 | 1998-09-10 | 品川白煉瓦株式会社 | 複合浸漬ノズル |
DE69903579T2 (de) * | 1998-11-20 | 2003-07-10 | Vesuvius Crucible Co | Stopfenstange |
WO2000078484A1 (en) * | 1999-06-22 | 2000-12-28 | Foseco International Limited | Article formed from carbon-bonded refractory material |
JP3426177B2 (ja) * | 1999-12-28 | 2003-07-14 | 明智セラミックス株式会社 | 鋳造用ストッパー |
KR20020054132A (ko) * | 2000-12-27 | 2002-07-06 | 이구택 | 연속주조용 가스 채널형 스토퍼 및 이를 이용한연속주조방법 |
US6475426B1 (en) * | 2001-03-27 | 2002-11-05 | Vesuvius Crucible Company | Resin-bonded liner |
-
2005
- 2005-07-15 BR BRPI0513258A patent/BRPI0513258B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2005-07-15 AU AU2005263118A patent/AU2005263118B2/en not_active Ceased
- 2005-07-15 CN CNA2005800244202A patent/CN1988972A/zh active Pending
- 2005-07-15 ES ES05763960T patent/ES2299056T3/es active Active
- 2005-07-15 CA CA2572497A patent/CA2572497C/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-07-15 UA UAA200701790A patent/UA89642C2/ru unknown
- 2005-07-15 EP EP05763960A patent/EP1789220B1/en not_active Not-in-force
- 2005-07-15 PL PL05763960T patent/PL1789220T3/pl unknown
- 2005-07-15 RU RU2007100205/02A patent/RU2375150C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2005-07-15 MX MX2007000764A patent/MX2007000764A/es active IP Right Grant
- 2005-07-15 DE DE602005003968T patent/DE602005003968T2/de active Active
- 2005-07-15 ZA ZA200700750A patent/ZA200700750B/xx unknown
- 2005-07-15 US US11/630,633 patent/US20070210494A1/en not_active Abandoned
- 2005-07-15 AT AT05763960T patent/ATE381402T1/de active
- 2005-07-15 JP JP2007521753A patent/JP4933430B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2005-07-15 KR KR1020077001592A patent/KR101128610B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2005-07-15 WO PCT/BE2005/000116 patent/WO2006007672A2/en active IP Right Grant
- 2005-07-19 AR ARP050102974A patent/AR050257A1/es not_active Application Discontinuation
- 2005-07-19 MY MYPI20053295A patent/MY141417A/en unknown
- 2005-07-19 TW TW094124292A patent/TWI357837B/zh not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2572497A1 (en) | 2006-01-26 |
CA2572497C (en) | 2012-05-01 |
US20070210494A1 (en) | 2007-09-13 |
ES2299056T3 (es) | 2008-05-16 |
DE602005003968T2 (de) | 2008-12-04 |
JP4933430B2 (ja) | 2012-05-16 |
KR20070030913A (ko) | 2007-03-16 |
MY141417A (en) | 2010-04-30 |
TW200615062A (en) | 2006-05-16 |
RU2007100205A (ru) | 2008-08-27 |
MX2007000764A (es) | 2007-03-28 |
EP1789220B1 (en) | 2007-12-19 |
AR050257A1 (es) | 2006-10-11 |
UA89642C2 (ru) | 2010-02-25 |
BRPI0513258A (pt) | 2008-04-29 |
WO2006007672A3 (en) | 2006-03-02 |
BRPI0513258B1 (pt) | 2016-09-27 |
CN1988972A (zh) | 2007-06-27 |
KR101128610B1 (ko) | 2012-03-26 |
TWI357837B (en) | 2012-02-11 |
AU2005263118B2 (en) | 2009-02-19 |
EP1789220A2 (en) | 2007-05-30 |
AU2005263118A1 (en) | 2006-01-26 |
PL1789220T3 (pl) | 2008-07-31 |
JP2008506536A (ja) | 2008-03-06 |
ATE381402T1 (de) | 2008-01-15 |
DE602005003968D1 (de) | 2008-01-31 |
WO2006007672A2 (en) | 2006-01-26 |
ZA200700750B (en) | 2008-08-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2375150C2 (ru) | Стопорный стержень, приспособленный для подачи газа в расплавленный металл | |
US5185300A (en) | Erosion, thermal shock and oxidation resistant refractory compositions | |
TWI380862B (zh) | 用於連續鑄造之餵槽 | |
AU2011328557B2 (en) | Floor casting nozzle for arrangement in the floor of a metallurgical container | |
CA2185627C (en) | Long nozzle for continuous casting | |
JP6172226B2 (ja) | 連続鋳造用浸漬ノズル | |
JPH11123509A (ja) | 連続鋳造用浸漬ノズル | |
JP4249940B2 (ja) | アルミキルド鋼の鋳造方法 | |
US6637629B2 (en) | Immersion nozzle | |
EP0982088A1 (en) | Preventing pencil pipe defects in steel | |
JP4371871B2 (ja) | 連続鋳造用浸漬ノズル | |
KR101062953B1 (ko) | 침지노즐 | |
KR950008603B1 (ko) | 연속 주조용 침지 노즐 및 그 내화물 | |
AU673065B2 (en) | Lining of molten metal handling vessels | |
KR930000004B1 (ko) | 주조 장치의 용융 금속 배출 노즐 | |
JPH08155601A (ja) | 連続鋳造用ノズル | |
JP6241461B2 (ja) | 連続鋳造用浸漬ノズルの製造方法 | |
JPH0732103A (ja) | 溶融金属の鋳造用ノズル | |
JP2002001497A (ja) | 鋳造用ノズル | |
JP2001105107A (ja) | 耐火物用高気密性パッキング材およびそれを用いた連続鋳造方法 | |
KR20190054531A (ko) | 침지노즐 및 용강 처리방법 | |
WO2007085465A1 (en) | Nozzle for the transfer of molten metal | |
JP2007167870A (ja) | 浸漬ノズル |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20130712 |
|
QZ41 | Official registration of changes to a registered agreement (patent) |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20130712 Effective date: 20150318 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180716 |