JP3581707B2 - 石炭灰の処理方法 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
この発明は、セメント、コンクリートや建材の原料等に用いられる石炭灰(フライアッシュ)の処理方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
石炭灰は微粉炭焚きボイラ等から発生するが、この石炭灰の中には未燃炭分が含まれている。この未燃炭分は、石炭灰を利用する上で次のような問題を引き起こす。例えば、セメント混和材として石炭灰を利用する場合、石炭灰中に未燃炭分が含まれていると、コンクリート混練時に高価な空気連行剤(AE剤)が未燃炭分に吸収されるため、多量の空気連行剤が必要になる。また人工軽量骨材等の原料として石炭灰を使用する場合、原料中に多くの未燃炭分が含まれていると、骨材等の強熱減量(Ig−Loss)が大きくなる。
【0003】
そのため、未燃炭分の少ない石炭灰だけをコンクリートの原料等に利用し、未燃炭分の多く含まれている石炭灰は利用されず産業廃棄物として捨てられる。しかし、建材等の原料として有効な石炭灰を廃棄することは不経済であり、またその廃棄処理には多くの費用が必要となる。
【0004】
そこで従来浮遊選鉱、即ち石炭灰の水スラリに捕集剤を添加して未燃炭分を疎水化させる疎水化工程と、該水スラリに気泡剤を添加して気泡を発生させ、その気泡に前記未燃炭分を付着させ浮上させる浮選工程とを備えた石炭灰の処理工程により石炭灰から未燃炭分を分離している。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
従来の石炭灰の処理方法は、捕集剤として重油を用いるものであり、大量処理が可能であると言う長所を有するが、その反面、石炭灰中の未燃炭分を効率よく分離できないという問題がある。この発明は、上記事情に鑑み石炭灰中の未燃炭分を効率よく分離できるようにすることを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、この発明によれば、石炭灰の水スラリに捕集剤を添加し未燃炭分を疎水化させる疎水化工程と、該水スラリに気泡剤を添加して気泡を発生させ、その気泡に前記未燃炭分を付着させ浮上させる浮選工程とを備えた石炭灰の処理方法において、捕集剤として陰イオン性捕集剤を使用することを特徴とする。
【0007】
【発明の実施の形態】
以下、この発明を詳しく説明する。陰イオン捕集剤としてはザンゼート、オレイン酸、アルキル硫酸塩、アルキルスルフォン酸塩等が挙げられ、中でもアルキルスルフォン酸塩は陰イオン捕集剤として好適に用いることができる。陰イオン捕集剤はその内部に極性部と非極性部を有しており、この非極性部が石炭灰の未燃炭分表面で、酸化され形成されたCOOH,OH基等の極性基と結び付き、非極性部が表面に出ることにより未燃炭分を疎水化するものと思われる。また、陰イオン捕集剤の添加量としては石炭灰に対して10−5〜1.0重量%である。これが10−5重量%より少ないと疎水化効果が十分ではなく、1.0重量%以上添加しても疎水化効果はあまり変わらず、経済的に不利となる。
【0008】
この発明は、陰イオン捕集剤に加えて無極性試薬を併用することができ、特に陰イオン捕集剤と無極性試薬を混合しエマルジョン化したものを捕集剤として添加することにより、さらに好適に未燃炭分を疎水化させることができる。このエマルジョン化した捕集剤は陰イオン捕集剤および無極性試薬をそのまま添加したものと比較して、捕集剤が溶媒中(水中)に細かく分散され、陰イオン捕集剤と無極性試薬の交互作用がうまく行われることが考えられる。無極性試薬としてはケロシン、キシレン、シクロヘキサン、デカン等が好適に用いられる。また、陰イオン捕集剤と無極性試薬の混合比としては0.1重量%濃度の陰イオン捕集剤を基準としこの陰イオン捕集剤/無極性試薬体積比を1/3以上にすることが好ましい。ここでエマルジョン化としては、陰イオン捕集剤と無極性試薬の混合液に超音波をかけたりする他、攪はん、振とう等、いずれの方法を用いても良い。
【0009】
この発明は、石炭灰スラリに陰イオン捕集剤を単独で、あるいは無極性試薬と併用して捕集剤として使用することで未燃炭分を疎水化させるとともに、該水スラリに気泡剤を添加し気泡を発生させ、その気泡表面に未燃炭分を付着させて浮上させることができる。
【0010】
【実施例】
実施例1
浮選槽に水800mlと微粉炭焚きボイラ等から発生するIg−Loss(強熱減量)4.0重量%の石炭灰20gを攪伴しながら混合し、水スラリにする。このときのPHはPH調整を行わない自然PHで10〜11である。これに陰イオン捕集剤である石油スルフォン剤(日本香料薬品社製)の水溶液(濃度0.1重量%)を1.0,3.0,5.0,10.0ml添加し、攪伴しながら3分間放置した(疎水化工程)。これにより石炭灰中の未燃炭分を疎水化させる。
【0011】
疎水化工程の後、前記水スラリに気泡剤としてパイン油を16mg添加し浮選槽の底部から空気を吹き込み気泡を発生させ、該気泡に未燃炭分を付着させ浮上させる。この浮上した気泡をオーバーフロー分として取り出す。この工程を3分間継続して行う(浮選工程)。この時の石油スルフォン剤添加量と浮選槽内に残った石炭灰のIg−Lossの関係を図1に示した。
【0012】
この図1から明らかなように石油スルフォン剤を5ml以上添加することでIg−Lossは1%以下まで低下しており、石油スルフォン剤を捕集剤として用いることにより石炭灰中の未燃炭分を効果的に除去できることが分かった。
【0013】
実地例2
浮選槽に水800mlと微粉炭焚きボイラ等から発生するIg−Loss4.0重量%の石炭灰20gを攪伴しながら混合し、水スラリにする。このときのPHはPH調整を行わない自然PHで10〜11である。これに石油スルフォン剤(日本香料薬品社製)0.1Wt%溶液と無極性試薬を2:1の体積比で混合し、超音波をかけることによりエマルジョン化したものを捕集剤として1.0,3.0,5.0,10.0ml添加し3分間放置した(疎水化工程)。無極性試薬としてはケロシンを使用した。疎水化工程の後、前記水スラリに気泡剤としてパイン油を16mg添加し浮選槽の底部から空気を吹き込み気泡を発生させ、該気泡に未燃炭分を付着させ浮上させる。この浮上した気泡をオーバーフロー分として取り出す。この工程を3分間継続して行った(浮選工程)。
【0014】
この時のエマルジョン添加量と浮選槽内に残った石炭灰のIg−Lossの関係を図2に示した。 この図2から分かるようにエマルジョンの添加量が増えるにしたがい前記Ig−Lossは大幅に低下しており、エマルジョン添加量5.0mlでIg−Lossは0.3重量%まで低下した。
【0015】
【発明の効果】
本発明は陰イオン捕集剤を単独、あるいは無極性試薬と併用し捕集剤として使用しているために、従来例と比較して多くの未燃炭分が気泡に付着する。このため、石炭灰中の未燃炭分をきわめて効率よく分離することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】実施例1における浮選槽内に残った石炭灰のIg−Lossと石油スルフォン剤濃度の関係を示すグラフである。
【図2】実施例2における浮選槽内に残った石炭灰のIg−Lossとエマルジョンの添加量の関係を示すグラフである。
Claims (1)
- 石炭灰の水スラリに捕集剤を添加して未燃炭分を疎水化させる疎水化工程と、該水スラリに起泡剤を添加して気泡を発生させ、その気泡に前記未燃炭分を付着させ浮上させる浮選工程とを備えた石炭灰の処理方法において、捕集剤として陰イオン捕集剤を使用することを特徴とする石炭灰の処理方法。
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