JP3505000B2 - 石炭灰の処理方法 - Google Patents
石炭灰の処理方法Info
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- JP3505000B2 JP3505000B2 JP08642595A JP8642595A JP3505000B2 JP 3505000 B2 JP3505000 B2 JP 3505000B2 JP 08642595 A JP08642595 A JP 08642595A JP 8642595 A JP8642595 A JP 8642595A JP 3505000 B2 JP3505000 B2 JP 3505000B2
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- scavenger
- acid
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、セメント、コンクリ
−トや建材の原料等に用いられる石炭灰（フライアッシ
ュ）の処理方法に関するものである。
−トや建材の原料等に用いられる石炭灰（フライアッシ
ュ）の処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】石炭灰は微粉炭焚きボイラ等から発生す
るが、この石炭灰の中には未燃炭分が含まれている。こ
の未燃炭分は、石炭灰を利用する上で次のような問題を
引き起こす。例えば、セメント混和材あるいは人工軽量
骨材の原料等に石炭灰を利用する場合、石炭灰中に未燃
炭分が含まれていると、コンクリ−ト混練時に高価な空
気連行剤（ＡＥ剤）が未燃炭分に吸収されるため、多量
の空気連行剤が必要になる。
るが、この石炭灰の中には未燃炭分が含まれている。こ
の未燃炭分は、石炭灰を利用する上で次のような問題を
引き起こす。例えば、セメント混和材あるいは人工軽量
骨材の原料等に石炭灰を利用する場合、石炭灰中に未燃
炭分が含まれていると、コンクリ−ト混練時に高価な空
気連行剤（ＡＥ剤）が未燃炭分に吸収されるため、多量
の空気連行剤が必要になる。
【０００３】そのため、未燃炭分の少ない石炭灰だけを
コンクリ−トの原料等に利用し、未燃炭分の多く含まれ
ている石炭灰は利用されず産業廃棄物として捨てられ
る。しかし、建材等の原料として有効な石炭灰を廃棄す
ることは不経済であり、またその廃棄処理には多くの費
用が必要となる。
コンクリ−トの原料等に利用し、未燃炭分の多く含まれ
ている石炭灰は利用されず産業廃棄物として捨てられ
る。しかし、建材等の原料として有効な石炭灰を廃棄す
ることは不経済であり、またその廃棄処理には多くの費
用が必要となる。
【０００４】そこで従来浮遊選鉱、即ち石炭灰の水スラ
リに捕収剤を添加して未燃炭分を疎水化させる疎水化工
程と、該水スラリに起泡剤を添加して気泡を発生させ、
その気泡に前記未燃炭分を付着させ浮上させる浮選工程
とを備えた石炭灰の処理工程より石炭灰から未燃炭分を
分離している。
リに捕収剤を添加して未燃炭分を疎水化させる疎水化工
程と、該水スラリに起泡剤を添加して気泡を発生させ、
その気泡に前記未燃炭分を付着させ浮上させる浮選工程
とを備えた石炭灰の処理工程より石炭灰から未燃炭分を
分離している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の石炭灰の処理方
法は、捕収剤として重油を用いるものであり、大量処理
が可能であると言う長所を有するが、その反面、石炭灰
中の未燃炭分を効率よく分離できないという問題があっ
た。
法は、捕収剤として重油を用いるものであり、大量処理
が可能であると言う長所を有するが、その反面、石炭灰
中の未燃炭分を効率よく分離できないという問題があっ
た。
【０００６】このため、出願人は先に捕収剤として陰イ
オン性捕収剤を用いることで未燃炭分を効果的に除去で
きる石炭灰の処理方法を提案した（特願平５−３５４７
６２号）。この処理方法によれば、未燃炭分の除去率を
大幅に向上することが可能になる一方で、未燃炭分を除
去した製品の回収率の点で必ずしも満足できるものでな
かった。
オン性捕収剤を用いることで未燃炭分を効果的に除去で
きる石炭灰の処理方法を提案した（特願平５−３５４７
６２号）。この処理方法によれば、未燃炭分の除去率を
大幅に向上することが可能になる一方で、未燃炭分を除
去した製品の回収率の点で必ずしも満足できるものでな
かった。
【０００７】従ってこの発明は、上記事情に鑑み、石炭
灰中の未燃炭分を効率よく分離すると共に、製品回収率
を上げることで、未燃炭分を多く含む石炭灰を建材等の
原料に有効利用できるようにすることを目的とする。
灰中の未燃炭分を効率よく分離すると共に、製品回収率
を上げることで、未燃炭分を多く含む石炭灰を建材等の
原料に有効利用できるようにすることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明の石炭灰の処理方法によれば、石炭灰の水
スラリに捕収剤を添加し未燃炭分を疎水化させる疎水化
工程と、該水スラリに起泡剤を添加して気泡を発生さ
せ、その気泡に前記未燃炭分を付着させ浮上させる浮選
工程とを備えた石炭灰の処理方法において、石炭灰の水
スラリに酸を添加した後、捕収剤としてのイオン性捕収
剤を添加すること（請求項１）、酸が塩酸、硝酸、硫酸
及びリン酸から選ばれる少なくとも一種であること（請
求項２）、及びイオン性捕収剤が陰イオン性捕収剤であ
ること（請求項３）を特徴とする。以下、この発明を詳
しく説明する。
に、この発明の石炭灰の処理方法によれば、石炭灰の水
スラリに捕収剤を添加し未燃炭分を疎水化させる疎水化
工程と、該水スラリに起泡剤を添加して気泡を発生さ
せ、その気泡に前記未燃炭分を付着させ浮上させる浮選
工程とを備えた石炭灰の処理方法において、石炭灰の水
スラリに酸を添加した後、捕収剤としてのイオン性捕収
剤を添加すること（請求項１）、酸が塩酸、硝酸、硫酸
及びリン酸から選ばれる少なくとも一種であること（請
求項２）、及びイオン性捕収剤が陰イオン性捕収剤であ
ること（請求項３）を特徴とする。以下、この発明を詳
しく説明する。
【０００９】この発明の石炭灰の処理方法は、捕収剤を
添加する前に、まず、石炭灰の水スラリに酸を添加す
る。酸としては、塩酸、硝酸、硫酸、及びリン酸等が用
いられ、これら酸の少なくとも一種を前記石炭灰１００
重量部に対して６％塩酸濃度に換算して、０．０１重量
％以上、好ましくは０．０２〜０．１重量％添加する。
添加量が０．０１重量％より少ないと、後述する捕収剤
添加による疎水化効果が十分でなく、また０．１重量％
を越えて添加しても、未燃炭分除去率及び製品回収率も
頭打ちとなり好ましくない。
添加する前に、まず、石炭灰の水スラリに酸を添加す
る。酸としては、塩酸、硝酸、硫酸、及びリン酸等が用
いられ、これら酸の少なくとも一種を前記石炭灰１００
重量部に対して６％塩酸濃度に換算して、０．０１重量
％以上、好ましくは０．０２〜０．１重量％添加する。
添加量が０．０１重量％より少ないと、後述する捕収剤
添加による疎水化効果が十分でなく、また０．１重量％
を越えて添加しても、未燃炭分除去率及び製品回収率も
頭打ちとなり好ましくない。
【００１０】次に、酸を添加した石炭灰スラリにイオン
性捕収剤を添加する。イオン性捕収剤としてはドデシル
アミン、オクタデシルアミン、アニリン等の陽イオン性
界面活性剤及びザンゼート、オレイン酸、アルキル硫酸
塩、アルキルスルフォン酸塩等の陰イオン性界面活性剤
が用いられ、特に陰イオン性捕収剤、中でもアルキルス
ルフォン酸塩はイオン性捕収剤として好適に用いること
ができる。イオン性捕収剤はその内部に極性部と非極性
部を有しており、この非極性部が石炭灰の未燃炭分表面
で、酸化され形成されたＣＯＯＨ，ＯＨ基等の極性基と
結び付き、非極性部が表面に出ることにより未燃炭分を
疎水化するものと思われる。従って前述したように酸を
添加することにより未燃炭分表面の極性基の形成が一層
促進され、よりイオン性捕収剤の極性基と結び付き易く
なり、未燃炭分表面を効果的に疎水化することが考えら
れる。
性捕収剤を添加する。イオン性捕収剤としてはドデシル
アミン、オクタデシルアミン、アニリン等の陽イオン性
界面活性剤及びザンゼート、オレイン酸、アルキル硫酸
塩、アルキルスルフォン酸塩等の陰イオン性界面活性剤
が用いられ、特に陰イオン性捕収剤、中でもアルキルス
ルフォン酸塩はイオン性捕収剤として好適に用いること
ができる。イオン性捕収剤はその内部に極性部と非極性
部を有しており、この非極性部が石炭灰の未燃炭分表面
で、酸化され形成されたＣＯＯＨ，ＯＨ基等の極性基と
結び付き、非極性部が表面に出ることにより未燃炭分を
疎水化するものと思われる。従って前述したように酸を
添加することにより未燃炭分表面の極性基の形成が一層
促進され、よりイオン性捕収剤の極性基と結び付き易く
なり、未燃炭分表面を効果的に疎水化することが考えら
れる。
【００１１】イオン性捕収剤、特に陰イオン性捕収剤の
添加量としては石炭灰に対して１０ー5〜１．０重量％で
ある。これが１０ー5重量％より少ないと疎水化効果が十
分ではなく、１．０重量％以上添加しても疎水化効果は
あまり変わらず、経済的に不利となる。
添加量としては石炭灰に対して１０ー5〜１．０重量％で
ある。これが１０ー5重量％より少ないと疎水化効果が十
分ではなく、１．０重量％以上添加しても疎水化効果は
あまり変わらず、経済的に不利となる。
【００１２】上述したような疎水化工程を経た後、前記
スラリに従来公知のパイン油等の起泡剤を添加し、攪拌
混合すると共に空気を吸込んで気泡を発生させ、その気
泡に未燃炭分を付着させ浮上させることによりオーバフ
ロー分として分離する。一方、浮上せずに残る石炭灰を
回収することにより、回収率が優れ、未燃炭分が効果的
に除去された石炭灰を得ることができる。
スラリに従来公知のパイン油等の起泡剤を添加し、攪拌
混合すると共に空気を吸込んで気泡を発生させ、その気
泡に未燃炭分を付着させ浮上させることによりオーバフ
ロー分として分離する。一方、浮上せずに残る石炭灰を
回収することにより、回収率が優れ、未燃炭分が効果的
に除去された石炭灰を得ることができる。
【００１３】
【作用】石炭灰スラリに酸を添加した後、捕収剤として
イオン性捕収剤を使用することで未燃炭分を効果的に疎
水化させるとともに、該水スラリに起泡剤を添加し気泡
を発生させ、その気泡表面に未燃炭分を付着させて浮上
させる。
イオン性捕収剤を使用することで未燃炭分を効果的に疎
水化させるとともに、該水スラリに起泡剤を添加し気泡
を発生させ、その気泡表面に未燃炭分を付着させて浮上
させる。
【００１４】
【実施例】浮選漕に水８００ｍｌと微粉炭焚きボイラ等
から発生するＩｇ．Ｌｏｓｓ（強熱減量）５．２重量％
の石炭灰８０ｇを攪伴しながら混合し、水スラリにす
る。これに６％ＨＣｌ溶液を０〜５．０ｍｌの範囲で添
加し攪伴した後、陰イオン性捕収剤である石油スルフォ
ン剤（日本香料薬品社製）の水溶液（濃度０．１重量
％）を２．０ｍｌ添加し、攪伴しながら３分間放置した
（疎水化工程）。これにより石炭灰中の未燃炭分を疎水
化させる。
から発生するＩｇ．Ｌｏｓｓ（強熱減量）５．２重量％
の石炭灰８０ｇを攪伴しながら混合し、水スラリにす
る。これに６％ＨＣｌ溶液を０〜５．０ｍｌの範囲で添
加し攪伴した後、陰イオン性捕収剤である石油スルフォ
ン剤（日本香料薬品社製）の水溶液（濃度０．１重量
％）を２．０ｍｌ添加し、攪伴しながら３分間放置した
（疎水化工程）。これにより石炭灰中の未燃炭分を疎水
化させる。
【００１５】疎水化工程の後、前記水スラリに起泡剤と
してパイン油を１６ｍｇ添加し浮選漕の底部から空気を
吹き込み気泡を発生させ、該気泡に未燃炭分を付着させ
浮上させる。この浮上した気泡をオーバーフロー分とし
て取り出す。この工程を３分間継続して行う（浮選工
程）。この時の酸添加量と浮選漕内に残った石炭灰の割
合、つまり製品への回収率との関係及び酸添加量と浮選
漕内に残った石炭灰のＩｇ．Ｌｏｓｓの関係を図１に示
した。
してパイン油を１６ｍｇ添加し浮選漕の底部から空気を
吹き込み気泡を発生させ、該気泡に未燃炭分を付着させ
浮上させる。この浮上した気泡をオーバーフロー分とし
て取り出す。この工程を３分間継続して行う（浮選工
程）。この時の酸添加量と浮選漕内に残った石炭灰の割
合、つまり製品への回収率との関係及び酸添加量と浮選
漕内に残った石炭灰のＩｇ．Ｌｏｓｓの関係を図１に示
した。
【００１６】図１から明らかなように、酸として６％Ｈ
Ｃｌを１．０ｍｌ添加することで顕著な効果が認めら
れ、５．０ｍｌ添加することでＩｇ．Ｌｏｓｓは１％以
下まで低下する。すなわち、イオン性捕収剤とともに酸
を添加することで石炭灰中の未燃炭分を効果的に除去で
きることができ、しかも、酸を添加することにより製品
の回収率が大幅に増加し、さらに酸の添加量を変えるこ
とで回収率をコントロールすることも可能であることが
分かる。
Ｃｌを１．０ｍｌ添加することで顕著な効果が認めら
れ、５．０ｍｌ添加することでＩｇ．Ｌｏｓｓは１％以
下まで低下する。すなわち、イオン性捕収剤とともに酸
を添加することで石炭灰中の未燃炭分を効果的に除去で
きることができ、しかも、酸を添加することにより製品
の回収率が大幅に増加し、さらに酸の添加量を変えるこ
とで回収率をコントロールすることも可能であることが
分かる。
【００１７】
【発明の効果】本発明は酸を添加した後、捕収剤として
イオン性捕収剤を使用しているために、従来例と比較し
て多くの未燃炭分が気泡に付着する。このため、石炭灰
中の未燃炭分をきわめて効率よく分離することができ、
製品の回収率を大幅に増加させることができる。
イオン性捕収剤を使用しているために、従来例と比較し
て多くの未燃炭分が気泡に付着する。このため、石炭灰
中の未燃炭分をきわめて効率よく分離することができ、
製品の回収率を大幅に増加させることができる。
【図１】酸添加量と浮選槽内に残った石炭灰のＩｇ．Ｌ
ｏｓｓ及び製品への回収率との関係を示すグラフであ
る。
ｏｓｓ及び製品への回収率との関係を示すグラフであ
る。
Claims (3)
- 【請求項１】 石炭灰の水スラリに捕収剤を添加して未
燃炭分を疎水化させる疎水化工程と、該水スラリに起泡
剤を添加して気泡を発生させ、その気泡に前記未燃炭分
を付着させ浮上させる浮選工程とを備えた石炭灰の処理
方法において、石炭灰の水スラリに酸を添加した後、捕
収剤としてのイオン性捕収剤を添加することを特徴とす
る石炭灰の処理方法。 - 【請求項２】 酸が塩酸、硝酸、硫酸及びリン酸から選
ばれる少なくとも一種であることを特徴とする請求項１
記載の石炭灰の処理方法。 - 【請求項３】 イオン性捕収剤が陰イオン性捕収剤であ
ることを特徴とする請求項１、若しくは２記載の石炭灰
の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08642595A JP3505000B2 (ja) | 1995-03-17 | 1995-03-17 | 石炭灰の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08642595A JP3505000B2 (ja) | 1995-03-17 | 1995-03-17 | 石炭灰の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08252484A JPH08252484A (ja) | 1996-10-01 |
| JP3505000B2 true JP3505000B2 (ja) | 2004-03-08 |
Family
ID=13886552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08642595A Expired - Fee Related JP3505000B2 (ja) | 1995-03-17 | 1995-03-17 | 石炭灰の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3505000B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008291497A (ja) * | 2007-05-24 | 2008-12-04 | Shimizu Corp | 石炭灰の地盤材料化方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3613347B1 (ja) * | 2003-10-09 | 2005-01-26 | 太平洋セメント株式会社 | フライアッシュ中の未燃カーボンの除去方法 |
| PL2507187T3 (pl) * | 2009-12-03 | 2015-01-30 | Provectus Eng Materiels Ltd | Sposób polepszania spalania popiołów |
-
1995
- 1995-03-17 JP JP08642595A patent/JP3505000B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008291497A (ja) * | 2007-05-24 | 2008-12-04 | Shimizu Corp | 石炭灰の地盤材料化方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08252484A (ja) | 1996-10-01 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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