RU2018496C1 - Способ приготовления пластифицирующей добавки для бетонной смеси - Google Patents
Способ приготовления пластифицирующей добавки для бетонной смеси Download PDFInfo
- Publication number
- RU2018496C1 RU2018496C1 SU4927592A RU2018496C1 RU 2018496 C1 RU2018496 C1 RU 2018496C1 SU 4927592 A SU4927592 A SU 4927592A RU 2018496 C1 RU2018496 C1 RU 2018496C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- preparing
- concrete mix
- concrete
- plasticizing
- additive
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
- C04B40/0039—Premixtures of ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/30—Water reducers, plasticisers, air-entrainers, flow improvers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Использование: технология приготовления пластифицирующих добавок для бетонных смесей. Сущность: способ приготовления пластифицирующей добавки для бетонной смеси включает перемешивание в турбулентном смесителе 27 - 33%-ного водного раствора лигносульфоната технического с торфяной золой при их соотношении 1 : 1 по сухому веществу и последующее отделение образующегося осадка. 1 табл.
Description
Изобретение относится к строительным материалам, в частности к способам приготовления пластифицирующих добавок, используемых при приготовлении бетонных смесей для производства железобетонных изделий и для монолитного строительства.
Известен способ приготовления бетонных смесей с использованием пластифицирующих добавок, включающий перемешивание цемента, заполнителей, воды затворения и 0,5-0,6% от массы цемента пластифицирующей добавки, которую готовят путем смешивания водного раствора сульфитно-дрожжевой бражки (СДБ) с каменноугольной золой и гашеной известью при их соотношении 1-3:1:1-3 в пересчете на сухое вещество в течение 15-40 мин с последующим удалением твердого осадка [1].
Известен также способ приготовления пластифицирующей добавки для бетонной смеси, включающий последовательную обработку 15%-ного раствора лигносульфоната технического при интенсивном перемешивании его с глиной и золой в соотношении 1:1-2 к лигносульфонату, удаление осадка после обработки и смешивание полученного фильтрата с сернокислым натрием в соотношении 1:1-3 c последующей нейтрализацией, перемешиванием до гомогенного состояния. Время приготовления 2-4 ч [2].
Недостатком вышеуказанных способов является длительность приготовления добавки, необходимость применения дополнительных химических веществ, что усложняет технологию приготовления, кроме того из-за использования большого количества адсорбента при последующем его удалении в виде твердого осадка вместе с ним теряется соответствующее количество готовой добавки, причем все это в совокупности ведет к существенному повышению ее стоимости по сравнению с исходным ЛСТ.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является способ приготовления пластифицирующей добавки для бетонной смеси путем перемешивания 10% -ного водного раствора СДБ c минеральным адсорбентом - высокощелочной пылью электрофильтров цементообжигательных печей при соотношении сухих веществ СДБ : пыль, равном 1:1-4:1 [3].
Недостатком известного способа является то, что высокощелочная пыль электрофильтров цементообжигательных печей имеется только на заводах, производящих цемент (а они есть не везде), и перевозка в другие районы, а особенно хранение этого высокоактивного гигроскопичного адсорбента потребует существенных затрат. Кроме того, до реализации данного способа приготовления добавки необходимо разбавление концентрированного раствора СДБ (ЛСТ) заводской поставки до 10%-ной концентрации, на что потребуется время, затраты труда и резервуары большей вместимости, чем для хранения концентрированного раствора.
Цель изобретения - создание пластифицирующей добавки для бетонных смесей путем модификации ЛСТ на основе использования в качестве адсорбента торфяной золы - широко распространенного промышленного отхода котельных и тепловых электростанций.
Технический эффект в данном случае заключается в том, что торфяная зола обладает высокой удельной поверхностью и хорошим сродством с удаляемыми в процессе модификации ЛСТ веществами, что в совокупности с интенсивным перемешиванием компонентов позволяет получить эффективный пластификатор за короткое время.
Новизна предложенного способа приготовления пластифицирующей добавки заключается в том, что в качестве адсорбента применяется торфяная зола, используется водный раствор ЛСТ повышенной концентрации заводской поставки (обычно 27-33%), которые интенсивно перемешивают в турбулентном смесителе.
Способ реализуют следующим образом.
Для приготовления пластифицирующей добавки ЛСТМТЗ - лигносульфонат технический, модифицированный торфяной золой, использовали серийный турбулентный смеситель отечественного производства марки СБ-43Б, имеющий угловую скорость вращения вала смесителя 550 об/мин, что соответствует линейной скорости крайней точки лопастей, равной 6,3 м/с.
Материалы для приготовления ЛСТМТЗ: водная дисперсия ЛСТ концентрацией 27-33%, характеризуемая плотность 1,13-1,17 г/см3, неразбавленная (поставщик - Архангельский целлюлозно-бумажный комбинат); торфяная зола насыпной плотностью 700-800 кг/м3 - промышленный отход от сжигания торфа, взятый из золоотвала ТЭЦ.
Поскольку эффективность действия пластифицирующей добавки проверяется в бетонных смесях, то для их приготовления использовали следующие материалы: портландцемент М 400 Пикалевского завода I-oй группы при пропаривании, с нормальной густотой 25,5%; портландцемент М 400 Старооскольского завода 2-й группы при пропаривании, с нормальной густотой 27%; песок речной преимущественно кварцевой породы плотностью 2620 кг/м3, насыпной плотностью 1560 кг/м3, модулем крупности 2,05, с содержанием пылеватых, илистых, глинистых примесей 2,7%; щебень смешанный карбонатной и гранитной пород с усредненной расчетной плотностью 2600 кг/м3, насыпной плотностью 1340 кг/м3, загрязненностью пылеватыми, илистыми, глинистыми примесями 0,9%. Материалы для бетона удовлетворяют требованиям ГОСТ 10268-70.
Пластификатор ЛСТМТЗ приготавливали путем подачи в турбулентный смеситель водного раствора ЛС концентрацией 27-33% соответственно в объеме 8-6,5 л, содержащего ЛСТ в пересчете на сухое вещество 2440 г, подачи торфяной золы в количестве 2440 г ( соотношение ЛСТ: торфяная зола 1:1) и при паспортной скорости вращения вала смесителя, обеспечивающей скорость лопастей 6,3 м/с, перемешивали компоненты в течение 10 мин, после чего смесь слили в бак для отстоя на 1 ч, затем отделили от осадка и готовый ЛСТМТЗ использовали для приготовления бетонной смеси. При этой же скорости вращения лопастей приготавливали ЛСТМТЗ при длительности перемешивания 15 и 20 мин.
Аналогичные опыты с использованием тех же материалов и дозировок выполнили при более интенсивном перемешивании в течение 5, 10 и 15 мин после замены электродвигателя на более скоростной, при котором угловая скорость вращения вала смесителя составила 1100 об/мин, а линейная скорость крайней точки лопастей соответственно 12,6 м/с.
Таким образом были получены ЛСТМТЗ, отличающиеся по интенсивности и длительности перемешивания. Объем ЛСТМТЗ получается примерно на 10% меньше исходного объема немодифицированного ЛСТ за счет потерь вместе с отделяемым твердым осадком.
Для проверки эффективности действия полученной при разных режимах перемешивания пластифицирующей добавки ЛСТМТЗ были приготовлены бетонные смеси одного и того же состава без добавки (контрольные), с добавкой ЛСТМТЗ, а также с широко распространенным суперпластификатором С-3. Подвижность бетонных смесей по осадке конуса определяли в соответствии с ГОСТ 10181-76, образцы бетона изготавливали и испытывали согласно ГОСТ 10180-78. Результаты опытов представлены в таблице. Они показывают, что наилучший пластифицирующий эффект в бетонной смеси, т.е. наибольшая осадка конуса и наибольшая прочность бетона после затвердевания соответствуют продолжительности перемешивания водного раствора ЛСТ с торфяной золой при линейной скорости лопастей смесителя 6,3 м/с 15 мин, а при скорости 12,6 м/с 10 мин. При этом осадка конуса бетонной смеси с расходом 0,4% ЛСТМТЗ (от массы цемента в пересчете на сухое вещество) повышается на 13 см по сравнению с осадкой конуса контрольной бетонной смеси, немодифицированный ЛСТ при расходе 0,2% (ограничено нормативами) повышает подвижность лишь на 2,5 см. При близких расходах ЛСТМТЗ и С-3 их пластифицирующее действие практически равноценно, но С-3 значительно дороже.
Claims (1)
- СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТИФИЦИРУЮЩЕЙ ДОБАВКИ ДЛЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ, включающий перемешивание водного раствора технического лигносульфоната с минеральным адсорбентом при их соотношении 1 : 1 (по сухому веществу) с последующим отделением образующегося осадка, отличающийся тем, что перемешивают 27 - 33%-ный водный раствор технического лигносульфоната с торфяной золой в турбулентном смесителе.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4927592 RU2018496C1 (ru) | 1991-04-16 | 1991-04-16 | Способ приготовления пластифицирующей добавки для бетонной смеси |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4927592 RU2018496C1 (ru) | 1991-04-16 | 1991-04-16 | Способ приготовления пластифицирующей добавки для бетонной смеси |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2018496C1 true RU2018496C1 (ru) | 1994-08-30 |
Family
ID=21569809
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4927592 RU2018496C1 (ru) | 1991-04-16 | 1991-04-16 | Способ приготовления пластифицирующей добавки для бетонной смеси |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2018496C1 (ru) |
-
1991
- 1991-04-16 RU SU4927592 patent/RU2018496C1/ru active
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 1293145, кл. C 04B 24/18, 1987. * |
2. Авторское свидетельство СССР N 1437357, кл. C 04B 24/18, 1988. * |
3. Авторское свидетельство СССР N 1512948, кл. C 04B 24/18, 1988. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0130854B1 (fr) | Procédé de solidification de déchets liquides de forte acidité ou alcalinité | |
CN109650805A (zh) | 一种利用废弃混凝土制备固碳充填膏体的方法 | |
EA001799B1 (ru) | Способный к отверждению состав и его использование | |
CN101113090A (zh) | 污水厂污泥无臭无三废制造免烧砖的方法 | |
US4064212A (en) | Method of making pellets usable as aggregate or filler | |
JPH09225441A (ja) | フライアッシュ等の処理方法とその用途 | |
NO310229B1 (no) | Fremgangsmåte for bearbeidelse av kontaminerte vannsedimenter | |
RU2018496C1 (ru) | Способ приготовления пластифицирующей добавки для бетонной смеси | |
CA1226306A (en) | Building material and method of making same | |
JP2815857B2 (ja) | コロイド状グラウトの混合方法及び混合装置 | |
CN1105344A (zh) | 湿磨粉煤灰制无熟料水泥及其制品 | |
CN87100904A (zh) | 用高钙粉煤灰生产水泥的方法 | |
CN86106928A (zh) | 非煅烧粉煤灰轻骨料及其制作方法 | |
JP3436690B2 (ja) | 高含水スラリーの脱水固化工法 | |
SU1721036A1 (ru) | Бетонна смесь | |
CN108484081A (zh) | 一种含油污泥免烧砖及其制备方法 | |
SU1761729A1 (ru) | Легкобетонна смесь и способ ее приготовлени | |
FR2633921A1 (fr) | Procede de traitement des cendres en terrils pour la fabrication du beton | |
SU833684A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени пОРТлАНдцЕМЕНТНОгО КлиНКЕРА | |
CN1030654C (zh) | 利用锅炉烟气生产碳化粉煤灰建材制品的方法 | |
RU2134250C1 (ru) | Способ получения неавтоклавного зольного ячеистого бетона | |
WO2024190776A1 (ja) | セメント再生材の製造方法 | |
SU967993A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени чеистого бетона | |
SU1661169A1 (ru) | Способ приготовлени бетонной смеси | |
RU2144520C1 (ru) | Бетонная смесь |