NO310229B1 - Fremgangsmåte for bearbeidelse av kontaminerte vannsedimenter - Google Patents
Fremgangsmåte for bearbeidelse av kontaminerte vannsedimenter Download PDFInfo
- Publication number
- NO310229B1 NO310229B1 NO19920663A NO920663A NO310229B1 NO 310229 B1 NO310229 B1 NO 310229B1 NO 19920663 A NO19920663 A NO 19920663A NO 920663 A NO920663 A NO 920663A NO 310229 B1 NO310229 B1 NO 310229B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- water
- sediments
- water sediments
- dry weight
- kaolinite
- Prior art date
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 75
- 239000013049 sediment Substances 0.000 title claims abstract description 64
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 230000008569 process Effects 0.000 title abstract description 6
- 229910052622 kaolinite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 30
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000004566 building material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 7
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 18
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 18
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 14
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 11
- 238000007792 addition Methods 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 6
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 6
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 6
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims description 5
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000012432 intermediate storage Methods 0.000 claims description 4
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 4
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 3
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 3
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 abstract description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 abstract 1
- CYPPCCJJKNISFK-UHFFFAOYSA-J kaolinite Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[Al+3].[Al+3].[O-][Si](=O)O[Si]([O-])=O CYPPCCJJKNISFK-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 16
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 5
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 4
- 239000002734 clay mineral Substances 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 3
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical group [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 229910000000 metal hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004692 metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 125000005624 silicic acid group Chemical class 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B1/00—Dumping solid waste
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/0418—Wet materials, e.g. slurries
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/001—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing unburned clay
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
- E02F7/00—Equipment for conveying or separating excavated material
- E02F7/06—Delivery chutes or screening plants or mixing plants mounted on dredgers or excavators
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00732—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for soil stabilisation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00767—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for waste stabilisation purposes
- C04B2111/00775—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for waste stabilisation purposes the composition being used as waste barriers or the like, e.g. compositions used for waste disposal purposes only, but not containing the waste itself
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Heterocyclic Carbon Compounds Containing A Hetero Ring Having Nitrogen And Oxygen As The Only Ring Hetero Atoms (AREA)
- Pyrane Compounds (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Cosmetics (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for bearbeidelse av kontaminerte vannsédimenter til et varig, miljøvennlig materiale som kan deponeres på en søppelfylling, henholdsvis til et miljøvennlig byggemateriale, spesielt for tetningsbelegg.
Spesielt vannsedimentene som i praksis ofte og kort betegnes som slam, som regelmessig akkumuleres ved drenerings-arbeider i havnebasseng, kanaler og lignende, er i dag dess-verre, slik det er beskrevet både og før og senere, også be-lastet med antropogene forurensninger kort betegnet som "skadestoffer", hvilke skadestoffer i realiteten overveiende handler om kompleksbundne tungmetallioner og/eller andre ofte ytterst skadelige organiske forbindelser av de forskjelligste kjemiske typer. Dette har som følge at man ved drenerings-arbeider eller lignende ikke på noen måte tankeløst kan deponere akkumulerte vannsédimenter på søppelfyllinger, noe som var vanlig tidligere og også i dag foregår i ikke ubetyde-lig utstrekning, fordi skadestoffene tilstedeværende i vannsedimentene i løpet av tiden når grunnvannet gjennom utvasking og kan belaste dette med konsekvenser som er tilstrekkelig kj ente.
Til dette kommer at akkumulerte vannsédimenter - selv når de mellomlagres på tørkefelt og hvor spesielt vannet fjernes gjennom naturlig fordampning - ikke vanligvis opp-fyller de nødvendige kriterier for deponerbarhet i jordbunns-mekanisk henseende, med hensyn til stabilitet, varighet, frem-kommelighet etc.
På grunn av de negative egenskaper som er kort omtalt ovenfor utelukkes åpenbart ofte betydelige mengder akkumuler-ende vannsédimenter også som byggemateriale (eksempelvis for tetningsmasser), fra de samme grunnområder og ved den samme opparbeidelse, fordi sedimentene også ved en slik anvendelse oppviser de samme negative virkninger og/eller ikke oppviser de fordrede fasthetsegenskaper.
Formålet med foreliggende oppfinnelse er således å tilveiebringe en fremgangsmåte, hvorved kontaminerte vannsédimenter (= slam) opparbeides til et stabilt miljøvennlig materiale som kan deponeres på en søppelfylling, henholdsvis til et umiddelbart anvendelig miljøvennlig byggemateriale, spesielt for tetningsbelegg. Fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse er kjennetegnet ved at de kontaminerte vannsédimenter som skal kondisjoneres først (naturlig og/eller mekanisk) konsentreres til et vanninnhold på maksimalt 140 %
(fortrinnsvis maksimalt 120 %) av tørrvekten, at de delvis konsentrerte vannsédimenter deretter homogent (for-) pulveri-seres (og fortrinnsvis luftes) (hvorved luftingen av vannsedimentene fortrinnsvis finner sted ved pulveriseringsprosessen), og at de pulveriserte (og luftede) vannsédimenter blandes med 4 til 15 % kaolinittleiremel, beregnet på tørrvekten, til en (sediment-kaolinitt) homogen blanding.
Med hensyn til leirmelet kaolinitt har det vist seg at dette fordelaktig ikke er svellbart, hvorved denne natur-lige egenskap gir den finkornete kaolinitt en krystallkjemisk stabilitet og geokjemisk resistens. Gjennom den ikke foreliggende mulighet for en indre krystallinsk svelling kan det følgelig ikke finne sted noe ionediffusjon.
Det har f.eks. vist seg at den fortetningsvirkemåten fordrede kf-verdi på 10"<10> m/s uten videre oppnås ved anvendelse av kaolinittleire (mel), og at de herved fremstilte masser dessuten besitter en restplastisitet, slik at f.eks. de depo-nerte materialer skal kunne sette seg uten å gi sprekk-dannelse.
På kaolinittens hydratiserte lamelloverflater foregår ingen nevneverdig korrosjon. Kun på partikkelkantene kan det foregå ioneutbytte og absorpsjon. Produkter dannet gjennom utfellingsreaksjoner vil både stivne i amorf tilstand og ut-skilles meget finkornet i de fine porer. Gjennom den uregel-messige vekst av denne poresement reduseres ytterligere per-meabiliteten (kf-verdien) av de kondisjonerte vannsédimenter, såvel som at langtidsstabiliteten sikres, henholdsvis for-høyes .
Gjennom absorpsjon av organiske forbindelser for-ringes likeledes ikke stabiliteten. Organiske bestanddeler i vannsedimentene opp til ca. 20 %, har på grunn av kaolinitt-leiremelets spesifikke egenskaper ingen negative påvirkninger på langtidsstabiliteten.
Ifølge en ytterst foretrukket utførelsesform av foreliggende oppfinnelse anvendes et (i det minste vesentlig)
karbonatfritt kaolinittleiremel.
Når det i det foregående og i det etterfølgende nevnes et kaolinittleiremel, er det ifølge en foretrukket ut-førelsesform av foreliggende oppfinnelse ment et slikt leire-mel med en malefinhet fra 0 til 1,5 mm, hvorved kaolinittleiremelet fortrinnsvis inneholder minst 70 % partikler med finhet fra 0 til 0,002 mm, altså en ytterst finkornet partikkelandel.
En ytterligere utførelsesform av fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse som spesielt er rettet på en fremstilling av et byggemateriale, som f.eks. er egnet for demninger, veiforsterkninger og lignende, som umiddelbart etter fremstilling må oppvise en (overfor søppeldeponeringer) forhøyet (og i tillegg stabil) fasthet, utmerker seg ved at (sediment-kaolinitt)-blandingen - med hensyn til tørrvekten av vannsedimentene - blandes med 1 til 15 % kalkhydrat til en homogen blanding, hvorved kalkhydrattilsetningen er tilsvarende høyere ved et høyt vanninnhold enn ved et lavt vanninnhold.
Ved en annen utførelsesform av fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse, som retter seg mot det samme mål, kan (sediment)-kaolinittblandingen - med hensyn til tørrvekten av vannsedimentene - blandes med fra 1 til 15 % sement til en homogen blanding, hvorved også her sementtilsetningen er tilsvarende høyere ved et høyt vanninnhold enn ved et lavt vanninnhold .
Til begge de ovenfor beskrevne utførelsesformer skal det bemerkes at kaolinittleire reagerer forholdsvis hurtig med vandige tilsetninger og gir kjemiske sementer, vesentlig etter følgende reaksjonsskjerna: Leiremineral + sement/kalkhydrat = Ca-leiremineral + nydannelse.
Det derved dannede reaksjonsprodukt representerer en kompleks sammensatt blanding av leiremineraler (som utgår fra det primære vannslam og leiretilsetningen), nydannede hydratiserte Ca/Al-silikater, metallhydroksider og organiske komplekser, og er i seg selv kjemisk stabilt når vanntil-førselen reduseres eller totalt stanses.
Virkningen av en tilsetning av sement og/eller kalkhydrat kan funksjonsmessig også beskrives slik at denne tilsetning tilnærmet har oppgaven og virkningen til en "initiator", for å oppnå, spesielt ved bestemte byggeenheter som demninger, veiforsterkninger og lignende, den mer eller mindre umiddelbart nødvendige fasthet og dermed varighet.
Ved en bearbeidelse av vannsédimenter for fremstilling av et byggemateriale for tetthetsbelegg har det ved en utførelsesform av foreliggende oppfinnelse vist seg gunstig at (sediment-kaolinitt)-blandingen - med hensyn til tørrvekten av de tilsatte vannsédimenter - blandes med fra 1 til 8 % kalkhydrat og fra 1 til 8 % sement.
Prinsipielt har det dessuten vist seg ytterst egnet at blandingen erholdt ved bearbeidelsen - og på samme måte hvis vannsedimentene som skal bearbeides kun blandes homogent med kaolinittleiremel eller utover dette også med sement og/eller kalkhydrat - mellomlagres før en deponering (og fortrinnsvis også før en videre bearbeidelse som byggemateriale), og fortrinnsvis minst én dag, hvorved det ytterligere har vist seg fordelaktig at det så langt bearbeidede materiale ved mellomlagringen beskyttes mot atmosfærisk påvirkning (spesielt nedbør).
En både teknisk og økonomisk ytterst interessant modifikasjon av fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse består i at de pulveriserte og fortrinnsvis luftede vannsédimenter blandes sammen med finkornede og/eller flytende silikater, fortrinnsvis industriell utfellingskiselsyre, fortrinnsvis opp til 3 % med hensyn til tørrvekten av vannsedimentene, hvorved det har vist seg at i bestemte tilfeller (spesielt ved forholdsvis sterkt konsentrerte sedimenter med gunstig partikkelstruktur) kan en utfellingskiselsyreandel opptil 1,5 % og ned til 0,2 % allerede være tilstrekkelig.
Selv om en kombinasjon med sement- og/eller kalk-hydrattilsetninger også er tenkbar blir ved denne modifikasjon av fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse det bestemte tilsetningsmateriale sement og/eller kalkhydrat i stor grad eller fullstendig erstattet med silikat (foretrukket og an-vendt utfellingskiselsyrer og lignende).
En ytterligere forbedring kan oppnås ved tilsetning av urea. Ved dette inngår formodentlig karbonet som er inne-holdt i bestanddelene av vannsedimentene bestemte kjemiske forbindelser med urea, noe som fører til en (ytterligere) for-sterkning.
En anordning for anvendelse ved utførelse av fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse, er en anordning for bearbeidelse av vannsédimenter ved pulverisering, lufting og forhomogenisering, hvoretter det er anordnet en (første) transportinnretning, ved hjelp av hvilken de forbehandlede vannsédimenter tilføres til en veieanordning, veieanordningen etterfølges av en blander for homogen blanding av de enkelte bestanddeler, fra hvilken det homogent blandede materiale ved hjelp av en andre transportanordning tilføres til et (mellom)-lagringssted.
Som blander i anordningen for gjennomføring av fremgangsmåten har en i seg selv kjent dobbeltskrue-tvangsblander vist seg som spesielt fordelaktig, og spesielt en slik blander hvor blandeskruens omdreiningstall kan forandres for å kunne tilpasse det blandede materiales konsistens på en optimal måte.
Selv om det på det angjeldende fagområde hittil er holdt for utelukket med en (homogen) blanding av slike materialer (spesielt i dobbeltskrue-tvangsblandere eller lignende), kan denne fordom fjernes, nemlig ved at den an-vendte vinkel på blandeskovlene, eller lignende, anordnet på blandeskruen, fortrinnsvis velges slik at blandeskovlene som griper inn i hverandre er selvrensende under drift, på samme måte som kjent i teknikken, og videre ved at blandingen som på kjent måte oppviser et vesentlig sylindrisk (blande)-hus med en vesentlig horisontal symetriakse, fortrinnsvis er utstyrt med en utløpsåpning som er en på flere måter, henholdsvis ofte, kjent utløpsåpning på en sammenlignbar blander, og som følgelig når over en buevinkel på 90-140 °, slik at etter blandingen kan et sammenhengende blandemateriale utmerket ut-tømmes, og som på grunn av selvrensningsvirkningen til blandeskovlene eller lignende, heller ikke kan festes varig på disse.
Foretrukne utførelsesformer av foreliggende oppfinnelse er beskrevet i de uselvstendige krav.
Foreliggende oppfinnelse - spesielt anordningen for utøvelse av fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse - er i det etterfølgende belyst ved hjelp av en sterkt skjemati-sert figur: Vannsedimentene 3, oppmudret ved hj elp av en (spann-kjede)-muddermaskin 2 eller lignende fra et vannområde 1, som f.eks. et havnebasseng, en kanal eller lignende, overføres først på egnet måte til en tørkebeholder 4 og konsentreres der på naturlig måte (spesielt ved inndamping) minst til 120 % vanninnhold (med hensyn til tørrvekten av sedimentene 3).
Ønskes det av bestemte grunner en vesentlig sterkere konsentrering til f.eks. 70 eller 50 % vanninnhold (f.eks. fordi vannsedimentene etter bearbeidelsen ikke skal deponeres miljøvennlig og varig på en søppelfylling, men skal anvendes som byggemateriale), kan det før bearbeidelsen finne sted ytterligere en mekanisk (etter)-konsentrering, eller de opp-mudrede vannsédimenter 3 kan også uten tidligere naturlig konsentrering underkastes en mekanisk konsentrering.
Etter at vannsedimentene har nådd den forutbestemte konsentrering overføres de til en kvern 5 som er utstyrt med (minst) en drivaksel 6 som på figuren kun er angitt med en stiplet linje, på hvilke drivaksler knivformede pulveriser-ingselementer 7 er anordnet som (for)-pulveriserer og derved (for)-homogeniserer og samtidig lufter de konsentrerte vannsédimenter 3.
De konsentrerte, pulveriserte, luftede og derved også homogeniserte vannsédimenter overføres deretter ved hjelp av et transportbånd 8 til en veieanordning 9 som med henblikk på den tilstrebede kontinuerlige bearbeidelsesoperasjon består av en båndvekt eller lignende, og av veieanordningen 9 i en dobbelskrue-tvangsblander 10.
Samtidig overføres det fra veieanordningen 9 (elekt-riske) signaler som angir den periodiske mengde sediment-materialer som tilføres til blanderen 10, til en styringsenhet 11, som ikke kun registrerer disse (mengde)-signaler, men også matematisk bearbeider, og deretter overfører, styringssignaler til utløpsanordningen 12 av typen lamellsluse eller lignende som er anordnet etter en lagringsbeholder 13 for kaolinittleiremel, og som styres fra styringsenheten 11, slik at blanderen 10, henholdsvis det tilførte vannsedimentmateriale 3, kontinuerlig tilføres en bestemt mengde kaolinittleiremel, som i det beskrevne utførelseseksempel er på 9 % (med hensyn til vannsedimentets tørrmasse), hvorved denne mengde, som kan ligge mellom 4 og 15 %, i foreliggende tilfelle er tilstrekkelig fordi vannsedimentene konsentreres forholdsvis sterkt, slik at vanninnholdet er på ca. 90 %.
Styringsenheten 11 styrer dessuten en utløpsanordning 14 fra en lagringsbeholder 15 som inneholder sement, hvorved vannsedimentene 3 i blander 10 tilsettes 5,5 % sement (med hensyn til vekten av sedimenttørrmassene) - som "start-materiale" for umiddelbart å bevirke en utmerket materialfast-het etter bearbeidelse.
Det skal også vises til at styringsenheten 11 dessuten står i funksjonsforbindelse med en utløpsanordning 16 fra en lagringsbeholder 17 som inneholder kalkhydrat, hvilket valgfritt, regulert eller dosert, kan tilføres vannsedimentene 3 med kaolinittleiremel og sement, nemlig - som med sementbe-standdelen, på den ene side i overensstemmelse med bearbeid-elsesmateriale, og på den andre side med anvendelsesformål, i en mengde mellom 1 og 15 % (med hensyn til tørrvekten av vannsedimentene ), hvorved i det beskrevne utførelseseksempel kalkhydrat ikke tilsettes.
Det skal også anføres at vannsedimentene 3, innehold-ende kaolinittleiremel dosert fra lagringsbeholder 13 med en malefinhet fra 0 til ca. 1,4 mm, inneholder ca. 70 % av en partikkelstørrelse i området fra 0 til 0,002 mm.
Fra blanderen 10 overføres den vesentlig ferdig bearbeidede masse over et transportbånd 18 til et mellom-lagringssted 23, mellomlagres der tre dager beskyttet mot vær og vind og anvendes deretter videre som tetningsmasse.
Det skal også anføres at skovlene 20 som er anordnet på begge drivakslene i blanderen 10 griper slik inn i hverandre under drift (begge drivaksler 19, 19 ligger horisontalt under hverandre), at de gjensidig, på samme måte som for flyteslamskraper, oppviser en selvrensende virkning.
Det skal også ytterligere anføres at bearbeidelses-prosessen på ingen måte må utføres kontinuerlig. Det kan dessuten være fordelaktig at prosessen gjennomføres diskontinuerlig, spesielt med henblikk på den etterstrebede grundige og homogene blanding av de enkelte materialbestanddeler i blander 10, såvel som den etterfølgende nødvendige uttømming. Ved en diskontinuerlig arbeidsmåte kan bunnen 21 i det vesentlig sylindriske blanderhus 22 åpnes i en buevinkel på 120 <6>, slik at det sammenlignet med kjente dobbeltskrue-tvangsblandere kan oppnås en tilnærmet fire ganger så stor utløpsåpning og mulig-gjøre en problemfri uttømming.
Claims (19)
1. Fremgangsmåte for bearbeidelse av kontaminerte vannsédimenter til et stabilt miljøvennlig materiale som kan deponeres på en søppelfylling, henholdsvis til et miljøvennlig byggemateriale spesielt for tetningsbelegg, karakterisert ved at de kontaminerte vannsédimenter som skal kondisjoneres konsentreres til et vanninnhold på maksimalt 140 % med hensyn på tørrvekten; at de konsentrerte vannsédimenter underkastes grundig homogen pulverisering; og at de pulveriserte vannsédimenter blandes homogent med fra 4 til 15 % kaolinittleiremel, med hensyn til tørrvekten, til en sediment-kaolinittblanding.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at vannsedimentene først konsentreres til et vanninnhold på 120 %.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at vannsedimentene luftes før blanding med kaolinittleiremel.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 3, karakterisert ved at luftingen av vannsedimentene etterfølges av pulverisering.
5. Fremgangsmåte ifølge ett eller flere av de foregående krav,
karakterisert ved at kaolinittleiremelet er karbonatfritt.
6. Fremgangsmåte ifølge ett eller flere av de foregående krav,
karakterisert ved at kaolinittleiremelet har en malefinhet fra 0 til 1,5 mm.
7. Fremgangsmåte ifølge ett eller flere av de foregående krav, spesielt krav 6,
karakterisert ved at minst 70 % av kaolinittleiremelet har en partikkelstørrelse fra 0 til 0,002 mm.
8. Fremgangsmåte ifølge ett eller flere av de foregående krav, spesielt for fremstilling av et byggemateriale for demninger, veiforsterkninger og lignende, hvilket etter bearbeidelsen umiddelbart oppviser en varig forhøyet fasthet, karakterisert ved at sediment-kaolinitt-blandingen blandes homogent med fra 1 til 15 % kalkhydrat, med hensyn til tørrvekten av vannsedimentene, hvorved kalkhydrattilsetningen er tilsvarende høyere ved høyere vanninnhold enn ved lavere vanninnhold.
9. Fremgangsmåte ifølge ett eller flere av de foregående krav, spesielt ett eller flere av kravene 1 til 5, spesielt for fremstilling av et byggemateriale for demninger, veiforsterkninger og lignende, hvilket etter bearbeidelsen umiddelbart oppviser en varig forhøyet fasthet, karakterisert ved at sediment-kaolinitt-blandingen blandes med fra 1 til 15 % sement, med hensyn til tørrvekten av vannsedimentene, hvorved sementtilsetningen er tilsvarende høyere ved høyt vanninnhold enn ved lavt vanninnhold.
10. Fremgangsmåte ifølge krav 6 og 7 for fremstilling av et byggemateriale for tetningsbelegg, karakterisert ved at sediment-kaolinitt-blandingen blandes med fra 1 til 8 % kalkhydrat og 1 % sement, med hensyn til tørrvekten av vannsedimentene.
11. Fremgangsmåte ifølge ett eller flere av kravene 1 til
9 for fremstilling av et stabilt miljøvennlig deponerbart materiale,
karakterisert ved at sediment-kaolinitt-blandingen blandes med fra 1 til 15 % kalkhydrat og fra 1 til 15 % sement, med hensyn til tørrvekten av vannsedimentene.
12. Fremgangsmåte ifølge ett eller flere av de foregående krav,
karakterisert ved at den erholdte blanding mellomlagres før deponering, henholdsvis viderebearbeidelse som byggemateriale.
13. Fremgangsmåte ifølge krav 12,
karakterisert ved at mellomlagringen strekker seg over minst én dag.
14. Fremgangsmåte ifølge krav 12 eller 13, karakterisert ved at bearbeidelsesmassen ved mellomlagringen beskyttes mot påvirkning av været, spesielt nedbør.
15. Fremgangsmåte ifølge ett eller flere av de foregående krav, spesielt ett eller flere av kravene 1 til 6, karakterisert ved at de pulveriserte og fortrinnsvis luftede vannsédimenter blandes med finkornete og/eller flytende silikater.
16. Fremgangsmåte ifølge krav 15,
karakterisert ved at de pulveriserte og fortrinnsvis luftede vannsédimenter blandes homogent med en utfellingskiselsyre.
17. Fremgangsmåte ifølge krav 16,
karakterisert ved at det tilsettes opp til 3 % ut f ellingskiselsyre, med hensyn til tørrvekten av vannsedimentene .
18. Fremgangsmåte ifølge krav 17, karakterisert ved at det tilsettes fra 0,2 til 1,5 % ut f ellingskiselsyre, med hensyn til tørrvekten av
vannsedimentene.
19. Fremgangsmåte ifølge ett eller flere av de foregående krav, spesielt ett eller flere av kravene 15 til 18, karakterisert ved at de pulveriserte vannsédimenter blandes homogent med urea.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19914105707 DE4105707A1 (de) | 1991-02-20 | 1991-02-20 | Verfahren und einrichtung zum aufbereiten von kontaminierten gewaessersedimenten |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO920663D0 NO920663D0 (no) | 1992-02-19 |
| NO920663L NO920663L (no) | 1992-08-21 |
| NO310229B1 true NO310229B1 (no) | 2001-06-11 |
Family
ID=6425732
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO19920663A NO310229B1 (no) | 1991-02-20 | 1992-02-19 | Fremgangsmåte for bearbeidelse av kontaminerte vannsedimenter |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0500199B1 (no) |
| AT (1) | ATE136476T1 (no) |
| CZ (1) | CZ283970B6 (no) |
| DE (2) | DE4105707A1 (no) |
| DK (1) | DK0500199T3 (no) |
| ES (1) | ES2086645T3 (no) |
| FI (1) | FI103389B (no) |
| NO (1) | NO310229B1 (no) |
| RO (1) | RO107926B1 (no) |
| SK (1) | SK279921B6 (no) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4215542C2 (de) * | 1992-05-12 | 1996-07-11 | Walter Dipl Ing Schlandt | Verfahren zur Herstellung von Deponieabdichtungsmaterial und dessen Verwendung |
| DE4304425A1 (de) * | 1993-02-13 | 1994-08-18 | Dernbach Heinrich Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer abdichtenden Masse |
| NL1004898C2 (nl) * | 1996-12-27 | 1998-07-01 | Vugt Beheer B V Van | Werkwijze voor het vervaardigen van een bouwwerk. |
| DE19702598A1 (de) * | 1997-01-24 | 1998-07-30 | Guenter Prof Dr Busch | Dichtungsstoff aus gebundenem Recyclingmaterial |
| US6293731B1 (en) * | 1997-05-15 | 2001-09-25 | Sk Services (East) Lc | Method for treatment of dredged materials to form a structural fill |
| DE19909817C2 (de) * | 1998-09-30 | 2002-12-05 | Fitr Ges Fuer Innovation Im Ti | Verfahren zum Verfestigen schadstoffhaltiger flüssiger bis pastöser Anfallstoffe |
| EP1155732A1 (de) * | 2000-05-15 | 2001-11-21 | Reatec GmbH | Verfahren zur Behandlung von Rückständen aus Rauchgasreinigungs- und/oder Rauchgasentschwefelungsanlagen |
| DE10333478A1 (de) * | 2003-07-22 | 2005-03-10 | Stockhausen Chem Fab Gmbh | Verfahren zur Behandlung von wässrigem Schlamm, danach hergestelltes Material und dessen Verwendung |
| DE102004053110C5 (de) * | 2004-10-28 | 2014-12-11 | Arnim Fehrmann | Verfahren zur Herstellung einer Deponieabdeckung |
| DE102007024703A1 (de) * | 2007-05-25 | 2008-11-27 | Infrasoil-Systems Gmbh | Verfahren zum Aufbereiten von kontaminiertem mineralischen Gewässersediment- oder Bodenmaterial |
| DE102007035054B3 (de) * | 2007-07-26 | 2008-09-04 | Infrasoil-Systems Gmbh | Verfahren zum Aufbereiten von kontaminiertem mineralischen Gewässersediment- oder Bodenmaterial |
| NL2015462B1 (en) * | 2015-09-18 | 2017-04-19 | Ihc Holland Ie Bv | Methods and system for forming reclamation stuctures. |
| CN113144682A (zh) * | 2021-04-23 | 2021-07-23 | 龙海市仁吉建材有限公司 | 一种石材加工后石粉残渣的沉降后处理方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3150419A1 (de) * | 1981-12-19 | 1983-06-30 | F.J. Gattys Ingenieurbüro für chem. Maschinen- und Apparatebau, 6078 Neu Isenburg | Verfahren zur aufbereitung von pulvrigen, schlammigen oder geloesten materialien, insbesondere umweltgifte oder anderweit umweltschadstoffe enthaltenden abfaellen, fuer den transport sowie anschlissendes recycling bzw. langzeitlagerung |
| ATE38217T1 (de) * | 1983-03-18 | 1988-11-15 | Weiss Gmbh & Co Leonhard | Verfahren zur entsorgung von schlaemmen. |
| DE3620700A1 (de) * | 1986-06-20 | 1987-12-23 | Kreyenberg Heiner | Verfahren und vorrichtung zum entschlammen von gewaessern |
| DE3732961A1 (de) * | 1987-09-30 | 1989-04-13 | Kreyenberg Heiner | Verwendung der feinfraktion von gewaessersedimenten |
-
1991
- 1991-02-20 DE DE19914105707 patent/DE4105707A1/de not_active Withdrawn
-
1992
- 1992-02-06 DK DK92250024T patent/DK0500199T3/da active
- 1992-02-06 ES ES92250024T patent/ES2086645T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-02-06 DE DE59205925T patent/DE59205925D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-02-06 EP EP19920250024 patent/EP0500199B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-02-06 AT AT92250024T patent/ATE136476T1/de active
- 1992-02-17 RO RO92-200170A patent/RO107926B1/ro unknown
- 1992-02-19 FI FI920723A patent/FI103389B/fi not_active IP Right Cessation
- 1992-02-19 NO NO19920663A patent/NO310229B1/no not_active IP Right Cessation
- 1992-02-20 SK SK501-92A patent/SK279921B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1992-02-20 CZ CS92501A patent/CZ283970B6/cs not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK0500199T3 (da) | 1996-08-19 |
| ES2086645T3 (es) | 1996-07-01 |
| EP0500199B1 (de) | 1996-04-10 |
| DE59205925D1 (de) | 1996-05-15 |
| CZ283970B6 (cs) | 1998-07-15 |
| FI920723A0 (fi) | 1992-02-19 |
| FI920723A (fi) | 1992-08-21 |
| ATE136476T1 (de) | 1996-04-15 |
| CS50192A3 (en) | 1992-09-16 |
| SK279921B6 (sk) | 1999-05-07 |
| EP0500199A2 (de) | 1992-08-26 |
| FI103389B1 (fi) | 1999-06-30 |
| DE4105707A1 (de) | 1992-08-27 |
| RO107926B1 (ro) | 1994-01-31 |
| EP0500199A3 (en) | 1993-04-07 |
| NO920663L (no) | 1992-08-21 |
| FI103389B (fi) | 1999-06-30 |
| NO920663D0 (no) | 1992-02-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20150135997A1 (en) | Internal curing composition for concrete mixtures | |
| NO310229B1 (no) | Fremgangsmåte for bearbeidelse av kontaminerte vannsedimenter | |
| JP2007516922A (ja) | 流体処理用多孔性粒状材料、セメント系組成物およびそれらの製造方法 | |
| CN104261536B (zh) | 用于快速去除水中重金属的高效絮凝剂 | |
| CN101863601A (zh) | 絮凝固化剂及其组合物及淤泥状土壤的稳定化改进方法 | |
| JPH01127091A (ja) | 廃液を固化して化学的に定着させる方法 | |
| AU2002216966B2 (en) | Sludge inerting method | |
| CN107500444B (zh) | 利用改性粉煤灰处理脱硫废水的装置及其使用方法 | |
| KR20170127462A (ko) | 환경적으로 지속가능한 시멘트 조성물, 준설 침전물/슬러지를 불활성화하기 위한 이의 용도, 불활성화를 위한 관련된 방법 및 기구 | |
| JP6296640B2 (ja) | 生コン残渣の処理方法 | |
| KR100247126B1 (ko) | 고상응집제와 이를 이용한 오,폐수여과처리방법 및 오,폐수여과처리장치 | |
| KR100551250B1 (ko) | 하ㆍ폐수슬러지를 고형화시키는 고화제 및 이를 이용하여제조되는 복토재 | |
| JP3980533B2 (ja) | 有害金属汚染廃棄物からの有害金属の溶出防止方法 | |
| CN100355676C (zh) | 处理淤泥的方法 | |
| JP2004008945A (ja) | 有害物の不溶化処理方法 | |
| KR20050028619A (ko) | 준설 퇴적물의 처리 방법 및 처리 장치 | |
| Kuyucak et al. | Implementation of a high density sludge ‘‘HDS’’treatment process at the Boliden Apirsa Mine Site | |
| JPH0938414A (ja) | 凝集沈澱剤 | |
| EP4299533A1 (en) | A method for treating wastewaters from anaerobic digestion, a system for treating wastewaters, use of dry lime composition and a fertilizer product | |
| EP1994996B1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines dauerhaft verarbeitbaren Baustoff aus kontaminierten mineralischen Gewässersediment-oder Bodenmaterial | |
| JP6551905B2 (ja) | 有害物質の処理材及び処理方法 | |
| RU2607455C1 (ru) | Состав для обезвреживания нефтезагрязнённых материалов | |
| CA1119623A (en) | Method for treating granulated blast furnace slag | |
| RU2607599C2 (ru) | Способ обезвреживания высокоминерализованных отходов бурения и установка для его осуществления | |
| JPH0938658A (ja) | 酸性廃水の処理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MK1K | Patent expired |