JP3411649B2 - 石炭灰の処理方法 - Google Patents
石炭灰の処理方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、セメント、コンクリ
ートや建材の原料等に用いられる石炭灰（フライアッシ
ュ）の処理方法に関するものである。
ートや建材の原料等に用いられる石炭灰（フライアッシ
ュ）の処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】石炭灰は微粉炭焚きボイラ等から発生す
るが、この石炭灰の中には未燃炭分が含まれている。こ
の未燃炭分は、石炭灰を利用する上で次のような問題を
引き起こす。例えば、セメント混和材として石炭灰を利
用する場合、石炭灰中に未燃炭分が含まれていると、コ
ンクリート混練時に高価な空気連行剤（ＡＥ剤）が未燃
炭分に吸収されるため、多量の空気連行剤が必要にな
る。また人工軽量骨材等の原料として石炭灰を使用する
場合、原料中に多くの未燃炭分が含まれていると、骨材
等の強熱減量（Ｉｇ−Ｌｏｓｓ）が大きくなる。
るが、この石炭灰の中には未燃炭分が含まれている。こ
の未燃炭分は、石炭灰を利用する上で次のような問題を
引き起こす。例えば、セメント混和材として石炭灰を利
用する場合、石炭灰中に未燃炭分が含まれていると、コ
ンクリート混練時に高価な空気連行剤（ＡＥ剤）が未燃
炭分に吸収されるため、多量の空気連行剤が必要にな
る。また人工軽量骨材等の原料として石炭灰を使用する
場合、原料中に多くの未燃炭分が含まれていると、骨材
等の強熱減量（Ｉｇ−Ｌｏｓｓ）が大きくなる。
【０００３】そのため、未燃炭分の少ない石炭灰だけを
コンクリートの原料等に利用し、未燃炭分の多く含まれ
ている石炭灰は利用されず産業廃棄物として捨てられ
る。しかし、建材等の原料として有効な石炭灰を廃棄す
ることは不経済であり、またその廃棄処理には多くの費
用が必要となる。
コンクリートの原料等に利用し、未燃炭分の多く含まれ
ている石炭灰は利用されず産業廃棄物として捨てられ
る。しかし、建材等の原料として有効な石炭灰を廃棄す
ることは不経済であり、またその廃棄処理には多くの費
用が必要となる。
【０００４】そこで従来浮遊選鉱、即ち石炭灰の水スラ
リに捕集剤を添加して未燃炭分を疎水化させる疎水化工
程と、該水スラリに気泡剤を添加して気泡を発生させ、
その気泡に前記未燃炭分を付着させ浮上させる浮選工程
とを備えた石炭灰の処理工程により石炭灰から未燃炭分
を分離している。
リに捕集剤を添加して未燃炭分を疎水化させる疎水化工
程と、該水スラリに気泡剤を添加して気泡を発生させ、
その気泡に前記未燃炭分を付着させ浮上させる浮選工程
とを備えた石炭灰の処理工程により石炭灰から未燃炭分
を分離している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の石炭灰の処理方
法は、捕集剤として重油を用いるものであり、大量処理
が可能であると言う長所を有するが、その反面、石炭灰
中の未燃炭分を効率よく分離できないという問題があ
る。
法は、捕集剤として重油を用いるものであり、大量処理
が可能であると言う長所を有するが、その反面、石炭灰
中の未燃炭分を効率よく分離できないという問題があ
る。
【０００６】この発明は、上記事情に鑑み石炭灰中の未
燃炭分を効率よく分離できるようにすることを目的とす
る。
燃炭分を効率よく分離できるようにすることを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明では次のような方
法で上記目的を達成するようにした。
法で上記目的を達成するようにした。
【０００８】（１）石炭灰の水スラリに捕集剤を添加し
て未燃炭分を疎水化させる疎水化工程と、該水スラリに
起泡剤を添加して気泡を発生させ、その気泡に前記未燃
炭分を付着させ浮上させる浮選工程とを備えた石炭灰の
処理方法において、捕集剤として陽イオン捕集剤と無極
性試薬を併用し処理を行うことを特徴とする（請求項
１）。
て未燃炭分を疎水化させる疎水化工程と、該水スラリに
起泡剤を添加して気泡を発生させ、その気泡に前記未燃
炭分を付着させ浮上させる浮選工程とを備えた石炭灰の
処理方法において、捕集剤として陽イオン捕集剤と無極
性試薬を併用し処理を行うことを特徴とする（請求項
１）。
【０００９】（２）石炭灰の水スラリに捕集剤を添加し
て未燃炭分を疎水化させる疎水化工程と、該水スラリに
起泡剤を添加して気泡を発生させ、その気泡に前記未燃
炭分を付着させ浮上させる浮選工程とを備えた石炭灰の
処理方法において、予め陽イオン捕集剤と無極性試薬を
混合しエマルジョン化したものを捕集剤として使用し、
処理を行うことを特徴とする（請求項２）。
て未燃炭分を疎水化させる疎水化工程と、該水スラリに
起泡剤を添加して気泡を発生させ、その気泡に前記未燃
炭分を付着させ浮上させる浮選工程とを備えた石炭灰の
処理方法において、予め陽イオン捕集剤と無極性試薬を
混合しエマルジョン化したものを捕集剤として使用し、
処理を行うことを特徴とする（請求項２）。
【００１０】以下、この発明を詳しく説明する。陽イオ
ン捕集剤としてはドデシルアミン、オクタデシルアミン
等のアミン類とその誘導体、ヘキサデシルトリメチルア
ンモニウム、ナフチルアミン、アニリン等のアンモニウ
ム類あるいはその誘導体が挙げられ、中でもドデシルア
ミンアセテート、オクタデシルアミンは後述する未燃炭
分の疎水化に極めて優れ、陽イオン捕集剤として好適に
用いることができる。陽イオン捕集剤はその内部に極性
部と非極性部を有しており、この非極性部が石炭灰の未
燃炭分表面で、酸化され形成されたＣＯＯＨ，ＯＨ基等
の極性基と結び付き、非極性部が表面に出ることにより
未燃炭分を疎水化ものと思われる。また、陽イオン捕集
剤の添加量としては石炭灰に対して１０−５〜１０−２
Ｗｔ％である。これが１０−５Ｗｔ％より少ないと疎水
化効果が十分ではなく、１０−２Ｗｔ％以上添加しても
疎水化効果はあまり変わらず、経済的に不利となる。
ン捕集剤としてはドデシルアミン、オクタデシルアミン
等のアミン類とその誘導体、ヘキサデシルトリメチルア
ンモニウム、ナフチルアミン、アニリン等のアンモニウ
ム類あるいはその誘導体が挙げられ、中でもドデシルア
ミンアセテート、オクタデシルアミンは後述する未燃炭
分の疎水化に極めて優れ、陽イオン捕集剤として好適に
用いることができる。陽イオン捕集剤はその内部に極性
部と非極性部を有しており、この非極性部が石炭灰の未
燃炭分表面で、酸化され形成されたＣＯＯＨ，ＯＨ基等
の極性基と結び付き、非極性部が表面に出ることにより
未燃炭分を疎水化ものと思われる。また、陽イオン捕集
剤の添加量としては石炭灰に対して１０−５〜１０−２
Ｗｔ％である。これが１０−５Ｗｔ％より少ないと疎水
化効果が十分ではなく、１０−２Ｗｔ％以上添加しても
疎水化効果はあまり変わらず、経済的に不利となる。
【００１１】無極性試薬としてはケロシン、キシレン、
シクロヘキサン、デカン等が好適に用いられが、中でも
ケロシン、デカンが前記陽イオン捕集剤との相性に優
れ、より好適に用いられる。陽イオン性捕集剤と無極性
試薬を併用することにより陽イオン捕剤と結び付きある
程度疎水化された未燃炭分表面に更に無極性試薬が結び
付くことにより一層疎水化される。
シクロヘキサン、デカン等が好適に用いられが、中でも
ケロシン、デカンが前記陽イオン捕集剤との相性に優
れ、より好適に用いられる。陽イオン性捕集剤と無極性
試薬を併用することにより陽イオン捕剤と結び付きある
程度疎水化された未燃炭分表面に更に無極性試薬が結び
付くことにより一層疎水化される。
【００１２】陽イオン捕集剤と無極性試薬を混合しエマ
ルジョン化したものを捕集剤として添加することによ
り、さらに好適に未燃炭分を疎水化させることができ
る。このエマルジョン化した捕集剤は陽イオン捕集剤お
よび無極性試薬をそのまま添加したものと比較して、捕
集剤が溶媒中（水中）に細かく分散され、陽イオン捕集
剤と無極性試薬の交互作用がうまく行われることが考え
られる。陽イオン捕集剤と無極性試薬の混合比としては
１０−３モル濃度の陽イオン捕集剤を基準としこの陽イ
オン捕集剤／無極性試薬体積比を１／３以上にすること
が好ましい。ここでエマルジョン化としては、陽イオン
捕集剤と無極性試薬の混合液に超音波をかけたりする
他、攪はん、振とう等、いずれの方法を用いても良い。
ルジョン化したものを捕集剤として添加することによ
り、さらに好適に未燃炭分を疎水化させることができ
る。このエマルジョン化した捕集剤は陽イオン捕集剤お
よび無極性試薬をそのまま添加したものと比較して、捕
集剤が溶媒中（水中）に細かく分散され、陽イオン捕集
剤と無極性試薬の交互作用がうまく行われることが考え
られる。陽イオン捕集剤と無極性試薬の混合比としては
１０−３モル濃度の陽イオン捕集剤を基準としこの陽イ
オン捕集剤／無極性試薬体積比を１／３以上にすること
が好ましい。ここでエマルジョン化としては、陽イオン
捕集剤と無極性試薬の混合液に超音波をかけたりする
他、攪はん、振とう等、いずれの方法を用いても良い。
【００１３】
【作用】石炭灰スラリに陽イオン捕集剤を無極性試薬と
併用して捕集剤として使用することで未燃炭分を疎水化
させるとともに、該水スラリに気泡剤を添加し気泡を発
生させ、その気泡表面に未燃炭分を付着させて浮上させ
る。
併用して捕集剤として使用することで未燃炭分を疎水化
させるとともに、該水スラリに気泡剤を添加し気泡を発
生させ、その気泡表面に未燃炭分を付着させて浮上させ
る。
【００１４】
実施例１
浮選槽に水４００ｍｌと微粉炭焚きボイラ等から発生す
るＩｇ−Ｌｏｓｓ（強熱減量）９．０４Ｗｔ％の石炭灰
１０ｇを攪伴しながら混合し、水スラリにする。このと
きのＰＨはＰＨ調整を行わない自然ＰＨで１０〜１１で
ある。これに陽イオン捕集剤の一種であるドデシルアミ
ンアセテート（以下ＤＡＡ）をＤＡＡモル濃度が２．
５，５．０，７．５，１２．５，２０．０ｘ１０−６Ｍ
になるように添加し、攪伴しながら３分間放置した（疎
水化工程）。これにより石炭灰中の未燃炭分を疎水化さ
せる。
るＩｇ−Ｌｏｓｓ（強熱減量）９．０４Ｗｔ％の石炭灰
１０ｇを攪伴しながら混合し、水スラリにする。このと
きのＰＨはＰＨ調整を行わない自然ＰＨで１０〜１１で
ある。これに陽イオン捕集剤の一種であるドデシルアミ
ンアセテート（以下ＤＡＡ）をＤＡＡモル濃度が２．
５，５．０，７．５，１２．５，２０．０ｘ１０−６Ｍ
になるように添加し、攪伴しながら３分間放置した（疎
水化工程）。これにより石炭灰中の未燃炭分を疎水化さ
せる。
【００１５】疎水化工程の後、前記水スラリに気泡剤と
してパイン油を１６ｍｇ添加し浮選槽の底部から空気を
吹き込み気泡を発生させ、該気泡に未燃炭分を付着させ
浮上させる。この浮上した気泡をオーバーフロー分とし
て取り出す。この工程を３分間継続して行う（浮選工程
１）。次にパイン油を１６ｍｇ添加し再度、前記浮選工
程１と同様の工程を３分間行った（浮選工程２）。この
時のＤＡＡ添加量と浮選槽内に残った石炭灰のＩｇ−Ｌ
ｏｓｓの関係を図１に示した。
してパイン油を１６ｍｇ添加し浮選槽の底部から空気を
吹き込み気泡を発生させ、該気泡に未燃炭分を付着させ
浮上させる。この浮上した気泡をオーバーフロー分とし
て取り出す。この工程を３分間継続して行う（浮選工程
１）。次にパイン油を１６ｍｇ添加し再度、前記浮選工
程１と同様の工程を３分間行った（浮選工程２）。この
時のＤＡＡ添加量と浮選槽内に残った石炭灰のＩｇ−Ｌ
ｏｓｓの関係を図１に示した。
【００１６】比較例１
浮選槽に水４００ｍｌとＩｇ−Ｌｏｓｓ９．０４％の石
炭灰１０ｇを攪伴しながら混合し水スラリとする。この
水スラリにＰＨ調整剤として塩酸あるいは水酸化ナトリ
ウムを加えＰＨを２〜１２に調整する。これに、捕集剤
として無極性試薬であるケロシン、キシレン２０ｍｇあ
るいは捕集剤を加えずに攪伴しながら３分間放置する。
次に気泡剤としてパインオイルを１６ｍｇ加え浮選槽底
部から空気を吹き込み気泡を生成させると同時に生成し
た気泡をオーバーフロー分として取り出した（浮選工程
１）。再度、気泡剤としてパインオイルを１６ｍｇ加え
前記浮選工程１を行った（浮選工程２）。前記浮選工程
は３分間行う。この時の浮選槽内部に残った石炭灰とＩ
ｇ−Ｌｏｓｓの関係を図２に示した。
炭灰１０ｇを攪伴しながら混合し水スラリとする。この
水スラリにＰＨ調整剤として塩酸あるいは水酸化ナトリ
ウムを加えＰＨを２〜１２に調整する。これに、捕集剤
として無極性試薬であるケロシン、キシレン２０ｍｇあ
るいは捕集剤を加えずに攪伴しながら３分間放置する。
次に気泡剤としてパインオイルを１６ｍｇ加え浮選槽底
部から空気を吹き込み気泡を生成させると同時に生成し
た気泡をオーバーフロー分として取り出した（浮選工程
１）。再度、気泡剤としてパインオイルを１６ｍｇ加え
前記浮選工程１を行った（浮選工程２）。前記浮選工程
は３分間行う。この時の浮選槽内部に残った石炭灰とＩ
ｇ−Ｌｏｓｓの関係を図２に示した。
【００１７】図２から明らかなように、ＰＨ調整剤を添
加しない自然ＰＨ１０〜１１で無極性試薬を捕集剤とし
て添加して浮選処理を行ったものは、気泡剤のみで捕集
剤を添加せず処理を行ったものと変化はなく、捕集剤の
影響はないことが分かる。また図１を図２と比較するこ
とにより、自然ＰＨ１０〜１１で捕集剤としてＤＡＡを
添加し処理を行ったものは、浮選槽内部に残った石炭灰
のＩｇ−Ｌｏｓｓが、捕集剤を添加せず処理を行ったも
のと比較して、かなり低下していることが分かる。この
ように自然ＰＨにおいてもＤＡＡを捕集剤として用いる
ことにより石炭灰中の未燃炭分を効果的に除去すること
ができた。
加しない自然ＰＨ１０〜１１で無極性試薬を捕集剤とし
て添加して浮選処理を行ったものは、気泡剤のみで捕集
剤を添加せず処理を行ったものと変化はなく、捕集剤の
影響はないことが分かる。また図１を図２と比較するこ
とにより、自然ＰＨ１０〜１１で捕集剤としてＤＡＡを
添加し処理を行ったものは、浮選槽内部に残った石炭灰
のＩｇ−Ｌｏｓｓが、捕集剤を添加せず処理を行ったも
のと比較して、かなり低下していることが分かる。この
ように自然ＰＨにおいてもＤＡＡを捕集剤として用いる
ことにより石炭灰中の未燃炭分を効果的に除去すること
ができた。
【００１８】実地例２
浮選槽に水４００ｍｌと微粉炭焚きボイラ等から発生す
るＩｇ−Ｌｏｓｓ９．０４Ｗｔ％の石炭灰１０ｇを攪伴
しながら混合し、水スラリにする。このときのＰＨはＰ
Ｈ調整を行わない自然ＰＨで１０〜１１である。これに
ＤＡＡをモル濃度が５ｘ１０−６Ｍになるように添加し
攪伴しながら３分間放置した（疎水化工程）。この後、
気泡剤であるパインオイルを１６ｍｇ添加し、浮選槽底
部から空気を吹き込み気泡を生成させる。この気泡に石
炭灰の未燃炭分を付着させ浮上させると同時に生成した
気泡をオーバーフロー分として取り出す工程を３分間行
った（浮選工程１）。次に無極性試薬であるケロシン２
０ｍｇおよびデカン１６ｍｇを捕集剤として添加し浮選
槽底部から空気を吹き込み、前記浮選工程１と同様な工
程を行う。以上の結果を表１に示した。この表１と図１
を比較することにより浮選槽内部に残った石炭灰のＩｇ
−Ｌｏｓｓが、ＤＡＡを単独で捕集剤として使用したも
のと比較して、無極性試薬を併用することにより未燃分
を効果的に除去することができた。
るＩｇ−Ｌｏｓｓ９．０４Ｗｔ％の石炭灰１０ｇを攪伴
しながら混合し、水スラリにする。このときのＰＨはＰ
Ｈ調整を行わない自然ＰＨで１０〜１１である。これに
ＤＡＡをモル濃度が５ｘ１０−６Ｍになるように添加し
攪伴しながら３分間放置した（疎水化工程）。この後、
気泡剤であるパインオイルを１６ｍｇ添加し、浮選槽底
部から空気を吹き込み気泡を生成させる。この気泡に石
炭灰の未燃炭分を付着させ浮上させると同時に生成した
気泡をオーバーフロー分として取り出す工程を３分間行
った（浮選工程１）。次に無極性試薬であるケロシン２
０ｍｇおよびデカン１６ｍｇを捕集剤として添加し浮選
槽底部から空気を吹き込み、前記浮選工程１と同様な工
程を行う。以上の結果を表１に示した。この表１と図１
を比較することにより浮選槽内部に残った石炭灰のＩｇ
−Ｌｏｓｓが、ＤＡＡを単独で捕集剤として使用したも
のと比較して、無極性試薬を併用することにより未燃分
を効果的に除去することができた。
【００１９】
【表１】
【００２０】実地例３
浮選槽に水４００ｍｌと微粉炭焚きボイラ等から発生す
るＩｇ−Ｌｏｓｓ９．０４Ｗｔ％の石炭灰１０ｇを攪伴
しながら混合し、水スラリにする。このときのＰＨはＰ
Ｈ調整を行わない自然ＰＨで１０〜１１である。これに
ＤＡＡ０．００１Ｍ溶液と無極性試薬を２：１の体積比
で混合し、超音波をかけることによりエマルジョン化し
たものを捕集剤として０．１，０．３，０．５，１．
０，１．５ｍｌ添加し３分間放置した（疎水化工程）。
無極性試薬としてはケロシン及びデカンを使用した。疎
水化工程の後、前記水スラリに気泡剤としてパイン油を
１６ｍｇ添加し浮選槽の底部から空気を吹き込み気泡を
発生させ、該気泡に未燃炭分を付着させ浮上させる。こ
の浮上した気泡をオーバーフロー分として取り出す。こ
の工程を３分間継続して行う（浮選工程１）。次にパイ
ン油を１６ｍｇ添加し再度、前記浮選工程１と同様の工
程を３分間行った（浮選工程２）。この時のエマルジョ
ン添加量と浮選槽内に残った石炭灰のＩｇ−Ｌｏｓｓの
関係を図３に示した。
るＩｇ−Ｌｏｓｓ９．０４Ｗｔ％の石炭灰１０ｇを攪伴
しながら混合し、水スラリにする。このときのＰＨはＰ
Ｈ調整を行わない自然ＰＨで１０〜１１である。これに
ＤＡＡ０．００１Ｍ溶液と無極性試薬を２：１の体積比
で混合し、超音波をかけることによりエマルジョン化し
たものを捕集剤として０．１，０．３，０．５，１．
０，１．５ｍｌ添加し３分間放置した（疎水化工程）。
無極性試薬としてはケロシン及びデカンを使用した。疎
水化工程の後、前記水スラリに気泡剤としてパイン油を
１６ｍｇ添加し浮選槽の底部から空気を吹き込み気泡を
発生させ、該気泡に未燃炭分を付着させ浮上させる。こ
の浮上した気泡をオーバーフロー分として取り出す。こ
の工程を３分間継続して行う（浮選工程１）。次にパイ
ン油を１６ｍｇ添加し再度、前記浮選工程１と同様の工
程を３分間行った（浮選工程２）。この時のエマルジョ
ン添加量と浮選槽内に残った石炭灰のＩｇ−Ｌｏｓｓの
関係を図３に示した。
【００２１】この図３から分かるようにエマルジョンの
添加量が増えるにしたがい前記Ｉｇ−Ｌｏｓｓは大幅に
低下しており、ケロシンを使用したエマルジョン添加量
１．０ｍｌではＩｇ−Ｌｏｓｓ１．９Ｗｔ％まで低下し
た。
添加量が増えるにしたがい前記Ｉｇ−Ｌｏｓｓは大幅に
低下しており、ケロシンを使用したエマルジョン添加量
１．０ｍｌではＩｇ−Ｌｏｓｓ１．９Ｗｔ％まで低下し
た。
【００２２】実施例４
浮選槽に水４００ｍｌと微粉炭焚きボイラ等から発生す
るＩｇ−Ｌｏｓｓ９．０４Ｗｔ％の石炭灰１０ｇを攪伴
しながら混合し、水スラリにする。このときのＰＨはＰ
Ｈ調整を行わない自然ＰＨで１０〜１１である。これに
ＤＡＡの濃度を１０-6〜１０-3Ｍに変化させた無極性試
薬と２：１の体積比で混合し、超音波をかけることによ
りエマルジョン化したものを捕集剤として１ｍｌ添加し
３分間放置した（疎水化工程）。疎水化工程の後、前記
水スラリに気泡剤としてパイン油１６ｍｇを添加し浮選
槽の底部から空気を吹き込み気泡を発生させ、該気泡に
未燃炭分を付着させ浮上させる。この浮上した気泡をオ
ーバーフロー分として取り出す。この工程を３分間継続
して行う（浮選工程１）。次にパイン油を１６ｍｇ添加
し再度、前記浮選工程１と同様の工程を３分間行った
（浮選工程２）。この時のＤＡＡ濃度と石炭灰のＩｇ−
ｌｏｓｓの関係を図４に示した。この図４から分かるよ
うにＤＡＡの濃度が高くなるにしたがいＩｇ−ｌｏｓｓ
は大幅に低下した。
るＩｇ−Ｌｏｓｓ９．０４Ｗｔ％の石炭灰１０ｇを攪伴
しながら混合し、水スラリにする。このときのＰＨはＰ
Ｈ調整を行わない自然ＰＨで１０〜１１である。これに
ＤＡＡの濃度を１０-6〜１０-3Ｍに変化させた無極性試
薬と２：１の体積比で混合し、超音波をかけることによ
りエマルジョン化したものを捕集剤として１ｍｌ添加し
３分間放置した（疎水化工程）。疎水化工程の後、前記
水スラリに気泡剤としてパイン油１６ｍｇを添加し浮選
槽の底部から空気を吹き込み気泡を発生させ、該気泡に
未燃炭分を付着させ浮上させる。この浮上した気泡をオ
ーバーフロー分として取り出す。この工程を３分間継続
して行う（浮選工程１）。次にパイン油を１６ｍｇ添加
し再度、前記浮選工程１と同様の工程を３分間行った
（浮選工程２）。この時のＤＡＡ濃度と石炭灰のＩｇ−
ｌｏｓｓの関係を図４に示した。この図４から分かるよ
うにＤＡＡの濃度が高くなるにしたがいＩｇ−ｌｏｓｓ
は大幅に低下した。
【００２３】
【発明の効果】本発明は陽イオン捕集剤を無極性試薬と
併用し捕集剤として使用しているために、従来例と比較
して多くの未燃炭分が気泡に付着する。このため、石炭
灰中の未燃炭分をきわめて効率よく分離することができ
る。
併用し捕集剤として使用しているために、従来例と比較
して多くの未燃炭分が気泡に付着する。このため、石炭
灰中の未燃炭分をきわめて効率よく分離することができ
る。
【図１】実施例１における浮選槽内に残った石炭灰のＩ
ｇ−ＬｏｓｓとＤＡＡ濃度の関係を示すグラフである。
ｇ−ＬｏｓｓとＤＡＡ濃度の関係を示すグラフである。
【図２】比較例１における浮選槽内に残った石炭灰のＩ
ｇ−ＬｏｓｓとｐＨの関係を示すグラフである。
ｇ−ＬｏｓｓとｐＨの関係を示すグラフである。
【図３】実施例３における浮選槽内に残った石炭灰のＩ
ｇ−Ｌｏｓｓとエマルジョンの添加量の関係を示すグラ
フである。
ｇ−Ｌｏｓｓとエマルジョンの添加量の関係を示すグラ
フである。
【図４】実施例４における浮選槽内に残った石炭灰のＩ
ｇ−Ｌｏｓｓとエマルジョン中のＤＡＡ濃度の関係を示
すグラフである。
ｇ−Ｌｏｓｓとエマルジョン中のＤＡＡ濃度の関係を示
すグラフである。
Claims (2)
- 【請求項１】 石炭灰の水スラリに捕集剤を添加して未
燃炭分を疎水化させる疎水化工程と、該水スラリに起泡
剤を添加して気泡を発生させ、その気泡に前記未燃炭分
を付着させ浮上させる浮選工程とを備えた石炭灰の処理
方法において、捕集剤として陽イオン捕集剤と無極性試
薬を併用して処理を行うことを特徴とする石炭灰の処理
方法。 - 【請求項２】 石炭灰の水スラリに捕集剤を添加して未
燃炭分を疎水化させる疎水化工程と、該水スラリに起泡
剤を添加して気泡を発生させ、その気泡に前記未燃炭分
を付着させ浮上させる浮選工程とを備えた石炭灰の処理
方法において、予め陽イオン捕集剤と無極性試薬を混合
しエマルジョン化したものを捕集剤として使用し、処理
を行うことを特徴とする石炭灰の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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