JPH0857351A - 石炭灰の処理方法 - Google Patents
石炭灰の処理方法Info
- Publication number
- JPH0857351A JPH0857351A JP21658994A JP21658994A JPH0857351A JP H0857351 A JPH0857351 A JP H0857351A JP 21658994 A JP21658994 A JP 21658994A JP 21658994 A JP21658994 A JP 21658994A JP H0857351 A JPH0857351 A JP H0857351A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coal ash
- coal
- flotation
- unburned
- ash
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/06—Combustion residues, e.g. purification products of smoke, fumes or exhaust gases
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Abstract
(57)【要約】
【目的】 石炭灰中の未燃炭分を効率よく分離できるよ
うにする石炭灰の処理方法を提供する。 【構成】 石炭灰の水スラリに捕集剤を添加して未燃炭
分を疎水化させる疎水化工程と、該水スラリに起泡剤を
添加して気泡を発生させ、その気泡に前記未燃炭分を付
着させ浮上させる浮選工程とを備えた石炭灰の浮選処理
方法において、あらかじめ石炭灰の粗大粒子を除去して
浮選処理に供することを特徴とする。
うにする石炭灰の処理方法を提供する。 【構成】 石炭灰の水スラリに捕集剤を添加して未燃炭
分を疎水化させる疎水化工程と、該水スラリに起泡剤を
添加して気泡を発生させ、その気泡に前記未燃炭分を付
着させ浮上させる浮選工程とを備えた石炭灰の浮選処理
方法において、あらかじめ石炭灰の粗大粒子を除去して
浮選処理に供することを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、セメント、コンクリ
ートや建材の原料等に用いられる石炭灰（フライアッシ
ュ）の処理方法に関するものである。
ートや建材の原料等に用いられる石炭灰（フライアッシ
ュ）の処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】石炭灰は微粉炭焚きボイラ等から発生す
るが、この石炭灰の中には未燃炭分が含まれている。こ
の未燃炭分は、石炭灰を利用する上で次のような問題を
引き起こす。例えば、セメント混和材として石炭灰を利
用する場合、石炭灰中に未燃炭分が含まれていると、コ
ンクリート混練時に高価な空気連行剤（ＡＥ剤）が未燃
炭分に吸収されるため、多量の空気連行剤が必要とな
る。また人工軽量骨材等の原料として石炭灰を利用する
場合、原料中に多くの未燃炭分が含まれていると、骨材
等の強熱減量（Ｉｇ−Ｌｏｓｓ）が大きくなる。
るが、この石炭灰の中には未燃炭分が含まれている。こ
の未燃炭分は、石炭灰を利用する上で次のような問題を
引き起こす。例えば、セメント混和材として石炭灰を利
用する場合、石炭灰中に未燃炭分が含まれていると、コ
ンクリート混練時に高価な空気連行剤（ＡＥ剤）が未燃
炭分に吸収されるため、多量の空気連行剤が必要とな
る。また人工軽量骨材等の原料として石炭灰を利用する
場合、原料中に多くの未燃炭分が含まれていると、骨材
等の強熱減量（Ｉｇ−Ｌｏｓｓ）が大きくなる。
【０００３】そのため、未燃炭分の少ない石炭灰だけを
コンクリートの原料等に利用し、未燃炭分の多く含まれ
ている石炭灰は利用されず産業廃棄物として捨てられ
る。しかし、建材等の原料として有効な石炭灰を廃棄す
ることは不経済であり、またその廃棄処理には多くの費
用が必要となる。
コンクリートの原料等に利用し、未燃炭分の多く含まれ
ている石炭灰は利用されず産業廃棄物として捨てられ
る。しかし、建材等の原料として有効な石炭灰を廃棄す
ることは不経済であり、またその廃棄処理には多くの費
用が必要となる。
【０００４】そこで従来浮遊選鉱、即ち石炭灰の水スラ
リに捕集剤を添加して未燃炭分を疎水化させる疎水化工
程と、該水スラリに起泡剤を添加して気泡を発生させ、
その気泡に前記未燃炭分を付着させ浮上させる浮選工程
とを備えた石炭灰の処理工程により石炭灰から未燃炭分
を分離している。
リに捕集剤を添加して未燃炭分を疎水化させる疎水化工
程と、該水スラリに起泡剤を添加して気泡を発生させ、
その気泡に前記未燃炭分を付着させ浮上させる浮選工程
とを備えた石炭灰の処理工程により石炭灰から未燃炭分
を分離している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の石炭灰の処理方
法は、大量処理が可能であると言う長所を有するが、そ
の反面、未燃炭分の除去率が低く、石炭灰中の未燃炭分
を効率よく分離できないという問題がある。
法は、大量処理が可能であると言う長所を有するが、そ
の反面、未燃炭分の除去率が低く、石炭灰中の未燃炭分
を効率よく分離できないという問題がある。
【０００６】この発明は、上記事情に鑑み石炭灰中の未
燃炭分を効率よく分離できるようにすることを目的とす
る。
燃炭分を効率よく分離できるようにすることを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明の石炭灰の処理方法によれば、石炭灰の水
スラリに捕集剤を添加して未燃炭分を疎水化させる疎水
化工程と、該水スラリに起泡剤を添加して気泡を発生さ
せ、その気泡に前記未燃炭分を付着させ浮上させる浮選
工程とを備えた石炭灰の浮選処理方法において、あらか
じめ石炭灰の粗大粒子を除去して浮選処理に供すること
（請求項１）、石炭灰を分級して粗大粒子を除去するこ
と（請求項２）、石炭灰の粗大粒子を除去するに当た
り、８８μｍ篩上残分値が３重量％以下となるように風
力分級すること（請求項３）を特徴とする。以下、この
発明を詳しく説明する。
に、この発明の石炭灰の処理方法によれば、石炭灰の水
スラリに捕集剤を添加して未燃炭分を疎水化させる疎水
化工程と、該水スラリに起泡剤を添加して気泡を発生さ
せ、その気泡に前記未燃炭分を付着させ浮上させる浮選
工程とを備えた石炭灰の浮選処理方法において、あらか
じめ石炭灰の粗大粒子を除去して浮選処理に供すること
（請求項１）、石炭灰を分級して粗大粒子を除去するこ
と（請求項２）、石炭灰の粗大粒子を除去するに当た
り、８８μｍ篩上残分値が３重量％以下となるように風
力分級すること（請求項３）を特徴とする。以下、この
発明を詳しく説明する。
【０００８】石炭灰は、篩や空気分級機等により分級
し、あらかじめ粗大粒子を取り除く。この石炭灰を用い
て浮選処理を行うことにより、未燃炭分の除去率を大幅
に高めることができる。これは、石炭灰中に粗大粒子が
存在すると、疎水化工程において添加する捕集剤等の界
面活性剤の影響により、粗大な未燃炭分粒子が核となり
粒子成長を起こすことで、より粗大な粒子に成長するた
め浮選工程において未燃炭分を浮上させることが困難に
なることが考えられるが、あらかじめ粗大粒子を除去す
ることで、この影響をなくし、効率的な浮選処理を行う
ことができる。石炭灰の粗大粒子は、８８μｍ篩上残分
値が３重量％以下となるように風力（空気）分級するこ
とが好ましい。これが３重量％を越えると、前述した影
響をなくし、未燃炭分の除去率を高めることができなく
なる。
し、あらかじめ粗大粒子を取り除く。この石炭灰を用い
て浮選処理を行うことにより、未燃炭分の除去率を大幅
に高めることができる。これは、石炭灰中に粗大粒子が
存在すると、疎水化工程において添加する捕集剤等の界
面活性剤の影響により、粗大な未燃炭分粒子が核となり
粒子成長を起こすことで、より粗大な粒子に成長するた
め浮選工程において未燃炭分を浮上させることが困難に
なることが考えられるが、あらかじめ粗大粒子を除去す
ることで、この影響をなくし、効率的な浮選処理を行う
ことができる。石炭灰の粗大粒子は、８８μｍ篩上残分
値が３重量％以下となるように風力（空気）分級するこ
とが好ましい。これが３重量％を越えると、前述した影
響をなくし、未燃炭分の除去率を高めることができなく
なる。
【０００９】次に、疎水化工程で使用する捕集剤として
重油、灯油等、又、浮選工程で使用する起泡剤としてパ
イン油等従来公知のものを使用できるが、特に捕集剤と
しては、イオン性捕集剤を単独もしくは無極性試薬と混
合しエマルジョン化したものが好適に使用できる。イオ
ン性捕集剤としてはアルキルアミン、アルキルアンモニ
ウム、ザンセート、オレイン酸、アルキル硫酸塩、アル
キルスルフォン酸塩等が挙げられ、中でもアルキルアミ
ン、アルキルスルフォン酸塩は未燃炭分の疎水化に極め
て優れイオン性捕集剤として好適に用いることができ
る。無極性試薬としてはケロシン、キシレン、シクロヘ
キサン、デカン等が好適に用いられる。エマルジョン化
としてはイオン性捕集剤と無極性試薬の混合液に超音波
をかける他、攪拌、振とう等、いずれの方法を用いても
良い。
重油、灯油等、又、浮選工程で使用する起泡剤としてパ
イン油等従来公知のものを使用できるが、特に捕集剤と
しては、イオン性捕集剤を単独もしくは無極性試薬と混
合しエマルジョン化したものが好適に使用できる。イオ
ン性捕集剤としてはアルキルアミン、アルキルアンモニ
ウム、ザンセート、オレイン酸、アルキル硫酸塩、アル
キルスルフォン酸塩等が挙げられ、中でもアルキルアミ
ン、アルキルスルフォン酸塩は未燃炭分の疎水化に極め
て優れイオン性捕集剤として好適に用いることができ
る。無極性試薬としてはケロシン、キシレン、シクロヘ
キサン、デカン等が好適に用いられる。エマルジョン化
としてはイオン性捕集剤と無極性試薬の混合液に超音波
をかける他、攪拌、振とう等、いずれの方法を用いても
良い。
【００１０】
【作用】石炭灰スラリに捕集剤を添加することで未燃炭
分を疎水化させるとともに、該水スラリに起泡剤を添加
し気泡を発生させ、その気泡表面に未燃炭分を付着し上
昇させるとき、あらかじめ粗大粒子を除去した石炭灰を
使用することで、未燃炭分を上昇しやすくする。
分を疎水化させるとともに、該水スラリに起泡剤を添加
し気泡を発生させ、その気泡表面に未燃炭分を付着し上
昇させるとき、あらかじめ粗大粒子を除去した石炭灰を
使用することで、未燃炭分を上昇しやすくする。
【００１１】
実施例１ 原粉のＩｇ−Ｌｏｓｓ（強熱減量）が９．０重量％（以
下％は、いずれも重量％を示す）、８８μｍ篩上残分値
が６．１％の石炭灰を空気分級機（アキュカットＡ−１
２:(株)日本ドナルドソン社製）で分級点を変化させ分
級を行い、粗大粒子の除去された８８μｍ残分値がそれ
ぞれ２．６％，２．３％，１．５％の石炭灰を得た（分
級工程）。原粉及び分級された石炭灰それぞれ８０ｇと
水８００ｍｌを浮選槽に攪拌しながら混合して水スラリ
にし、これに捕集剤として石油スルフォン剤水溶液（濃
度１．０重量％）を２．０ｍｌ添加し、攪拌しながら３
分間放置し、石炭灰中の未燃炭分を疎水化させる（疎水
化工程）。疎水化工程の後、前記水スラリに起泡剤とし
てパイン油を６０ｍｇ添加すると共に、浮選槽の底部か
ら空気を吹き込み気泡を発生させ、該気泡に未燃炭分を
付着させ浮上させる。この浮上した気泡をオ−バ−フロ
−分として取り出す。この工程を３分間継続して行った
（浮選工程）。次いでオ−バ−フロ−分を取り除いた石
炭灰のＩｇ−Ｌｏｓｓを測定した。
下％は、いずれも重量％を示す）、８８μｍ篩上残分値
が６．１％の石炭灰を空気分級機（アキュカットＡ−１
２:(株)日本ドナルドソン社製）で分級点を変化させ分
級を行い、粗大粒子の除去された８８μｍ残分値がそれ
ぞれ２．６％，２．３％，１．５％の石炭灰を得た（分
級工程）。原粉及び分級された石炭灰それぞれ８０ｇと
水８００ｍｌを浮選槽に攪拌しながら混合して水スラリ
にし、これに捕集剤として石油スルフォン剤水溶液（濃
度１．０重量％）を２．０ｍｌ添加し、攪拌しながら３
分間放置し、石炭灰中の未燃炭分を疎水化させる（疎水
化工程）。疎水化工程の後、前記水スラリに起泡剤とし
てパイン油を６０ｍｇ添加すると共に、浮選槽の底部か
ら空気を吹き込み気泡を発生させ、該気泡に未燃炭分を
付着させ浮上させる。この浮上した気泡をオ−バ−フロ
−分として取り出す。この工程を３分間継続して行った
（浮選工程）。次いでオ−バ−フロ−分を取り除いた石
炭灰のＩｇ−Ｌｏｓｓを測定した。
【００１２】浮選処理した石炭灰のＩｇ−Ｌｏｓｓと８
８μｍ残分値の関係を図１に示す。これから分かるよう
に分級点を下げ、８８μｍ残分を下げることにより処理
後Ｉｇ−Ｌｏｓｓは減少している。しかし、ある程度以
上８８μｍを下げると、それ以上処理後Ｉｇ−Ｌｏｓｓ
は減少しなくなる。これは、ある一定以上の大きさの粒
子のみが浮選工程に影響しているためだと考えられる。
８μｍ残分値の関係を図１に示す。これから分かるよう
に分級点を下げ、８８μｍ残分を下げることにより処理
後Ｉｇ−Ｌｏｓｓは減少している。しかし、ある程度以
上８８μｍを下げると、それ以上処理後Ｉｇ−Ｌｏｓｓ
は減少しなくなる。これは、ある一定以上の大きさの粒
子のみが浮選工程に影響しているためだと考えられる。
【００１３】実施例２ Ｉｇ−Ｌｏｓｓが異なる３種類の石炭灰（原粉）を空気
分級機（アキュカットＡ−１２：日本ドナルドソン）に
より、同一条件（空気量、ブレード回転数、原料供給速
度一定）で分級を行い、粗大粒子を除去した。結果を表
１に示す。未燃炭分は粗大粒子側に多く存在するため分
級することによりＩｇ−Ｌｏｓｓはわずかながら減少し
ている。
分級機（アキュカットＡ−１２：日本ドナルドソン）に
より、同一条件（空気量、ブレード回転数、原料供給速
度一定）で分級を行い、粗大粒子を除去した。結果を表
１に示す。未燃炭分は粗大粒子側に多く存在するため分
級することによりＩｇ−Ｌｏｓｓはわずかながら減少し
ている。
【００１４】
【表１】
【００１５】次に、原粉及び分級した石炭灰それぞれ８
０ｇと水８００ｍｌを浮選槽に攪拌しながら混合して水
スラリにし、これに捕集剤として石油スルフォン剤水溶
液（濃度１．０重量％）を２．０ｍｌ添加し、攪拌しな
がら３分間放置した（疎水化工程）。これにより石炭灰
中の未燃炭分を疎水化させる。疎水化工程の後、前記水
スラリに起泡剤としてパイン油を６０ｍｇ添加し浮選槽
の底部から空気を吹き込み気泡を発生させ、該気泡に未
燃炭分を付着させ浮上させた（浮選工程）。次いでオ−
バ−フロ−分を取り除いた石炭灰のＩｇ−Ｌｏｓｓを測
定した。
０ｇと水８００ｍｌを浮選槽に攪拌しながら混合して水
スラリにし、これに捕集剤として石油スルフォン剤水溶
液（濃度１．０重量％）を２．０ｍｌ添加し、攪拌しな
がら３分間放置した（疎水化工程）。これにより石炭灰
中の未燃炭分を疎水化させる。疎水化工程の後、前記水
スラリに起泡剤としてパイン油を６０ｍｇ添加し浮選槽
の底部から空気を吹き込み気泡を発生させ、該気泡に未
燃炭分を付着させ浮上させた（浮選工程）。次いでオ−
バ−フロ−分を取り除いた石炭灰のＩｇ−Ｌｏｓｓを測
定した。
【００１６】分級石炭灰で前記浮選処理を行ったときの
未燃炭分除去率を、分級処理を行わず原粉で浮選処理を
行った結果と比較して図２に示した。この未燃炭分除去
率は浮選処理前Ｉｇ−Ｌｏｓｓを処理後Ｉｇ−Ｌｏｓｓ
で割ったものであり、この値が高いほど処理効果が大き
いことを示す。これからＩｇ−Ｌｏｓｓの異なる石炭灰
を使用し処理を行っても、分級処理を行うことで未燃炭
分除去率は上昇することが分かった。
未燃炭分除去率を、分級処理を行わず原粉で浮選処理を
行った結果と比較して図２に示した。この未燃炭分除去
率は浮選処理前Ｉｇ−Ｌｏｓｓを処理後Ｉｇ−Ｌｏｓｓ
で割ったものであり、この値が高いほど処理効果が大き
いことを示す。これからＩｇ−Ｌｏｓｓの異なる石炭灰
を使用し処理を行っても、分級処理を行うことで未燃炭
分除去率は上昇することが分かった。
【００１７】
【本発明の効果】本発明は、分級し粗大粒子を除去した
石炭灰を用いて浮選処理を行うことにより、石炭灰の未
燃炭分を効率よく除去することが出来る。
石炭灰を用いて浮選処理を行うことにより、石炭灰の未
燃炭分を効率よく除去することが出来る。
【図１】実施例１における８８μｍ残分値と浮選処理し
た石炭灰のＩｇ−Ｌｏｓｓの関係を示すグラフである。
た石炭灰のＩｇ−Ｌｏｓｓの関係を示すグラフである。
【図２】実施例２における分級品石炭灰と分級されてい
ない石炭灰の浮選処理による未燃炭分除去率を示すグラ
フである。
ない石炭灰の浮選処理による未燃炭分除去率を示すグラ
フである。
Claims (3)
- 【請求項１】 石炭灰の水スラリに捕集剤を添加して未
燃炭分を疎水化させる疎水化工程と、該水スラリに起泡
剤を添加して気泡を発生させ、その気泡に前記未燃炭分
を付着させ浮上させる浮選工程とを備えた石炭灰の浮選
処理方法において、あらかじめ石炭灰の粗大粒子を除去
して浮選処理に供することを特徴とする石炭灰の処理方
法。 - 【請求項２】 石炭灰を分級して粗大粒子を除去するこ
とを特徴とする請求項１記載の石炭灰の処理方法。 - 【請求項３】 石炭灰の粗大粒子を除去するに当たり、
８８μｍ篩上残分値が３重量％以下となるように風力分
級することを特徴とする請求項２記載の石炭灰の処理方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21658994A JP3580868B2 (ja) | 1994-08-18 | 1994-08-18 | 石炭灰の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21658994A JP3580868B2 (ja) | 1994-08-18 | 1994-08-18 | 石炭灰の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0857351A true JPH0857351A (ja) | 1996-03-05 |
| JP3580868B2 JP3580868B2 (ja) | 2004-10-27 |
Family
ID=16690794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21658994A Expired - Fee Related JP3580868B2 (ja) | 1994-08-18 | 1994-08-18 | 石炭灰の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3580868B2 (ja) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005334819A (ja) * | 2004-05-28 | 2005-12-08 | Osaka Prefecture | 湿式選別法によるシュレッダーダストの再資源化方法 |
| JP2007054773A (ja) * | 2005-08-26 | 2007-03-08 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 石炭灰中の未燃カーボン除去方法 |
| WO2007066534A1 (ja) * | 2005-12-07 | 2007-06-14 | Taiheiyo Cement Corporation | フライアッシュ中の未燃カーボン除去装置及び除去方法 |
| WO2007074627A1 (ja) * | 2005-12-26 | 2007-07-05 | Mitsui Engineering & Shipbuilding Co., Ltd. | フライアッシュ中の未燃カーボン除去方法 |
| JP2007222800A (ja) * | 2006-02-24 | 2007-09-06 | Taiheiyo Cement Corp | フライアッシュ中の未燃カーボン除去装置及び除去方法 |
| CN100391574C (zh) * | 2006-04-25 | 2008-06-04 | 开滦精煤股份有限公司范各庄矿业分公司 | 一种浮选尾煤脱水的工艺方法 |
| WO2008072299A1 (ja) * | 2006-12-11 | 2008-06-19 | Mitsui Engineering & Shipbuilding Co., Ltd. | 石炭灰中の未燃カーボン除去方法 |
| US7837963B2 (en) | 2006-10-24 | 2010-11-23 | Taiheiyo Cement Corporation | Method for removing lead from cement burning furnace |
| US7947229B2 (en) | 2005-08-26 | 2011-05-24 | Taiheiyo Cement Corporation | Apparatus and method for dissolution reaction |
| US8282263B2 (en) | 2005-10-31 | 2012-10-09 | Taiheiyo Cement Corporation | Apparatus and method for adding wet ash to cement |
| US8439202B2 (en) | 2006-12-05 | 2013-05-14 | Taiheiyo Cement Corporation | Coal ash treatment method and apparatus |
| US8551223B2 (en) | 2003-10-09 | 2013-10-08 | Taiheiyo Cement Corporation | Method of removing unburned carbon from fly ash |
| CN110728253A (zh) * | 2019-07-22 | 2020-01-24 | 中南大学 | 一种基于颗粒粗糙度的纹理特征度量方法 |
| CN110766673A (zh) * | 2019-07-22 | 2020-02-07 | 中南大学 | 一种基于欧式距离判定的纹理粗糙度定义方法 |
-
1994
- 1994-08-18 JP JP21658994A patent/JP3580868B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8551223B2 (en) | 2003-10-09 | 2013-10-08 | Taiheiyo Cement Corporation | Method of removing unburned carbon from fly ash |
| JP2005334819A (ja) * | 2004-05-28 | 2005-12-08 | Osaka Prefecture | 湿式選別法によるシュレッダーダストの再資源化方法 |
| US7947229B2 (en) | 2005-08-26 | 2011-05-24 | Taiheiyo Cement Corporation | Apparatus and method for dissolution reaction |
| JP2007054773A (ja) * | 2005-08-26 | 2007-03-08 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 石炭灰中の未燃カーボン除去方法 |
| US8282263B2 (en) | 2005-10-31 | 2012-10-09 | Taiheiyo Cement Corporation | Apparatus and method for adding wet ash to cement |
| WO2007066534A1 (ja) * | 2005-12-07 | 2007-06-14 | Taiheiyo Cement Corporation | フライアッシュ中の未燃カーボン除去装置及び除去方法 |
| JPWO2007066534A1 (ja) * | 2005-12-07 | 2009-05-14 | 太平洋セメント株式会社 | フライアッシュ中の未燃カーボン除去装置及び除去方法 |
| WO2007074627A1 (ja) * | 2005-12-26 | 2007-07-05 | Mitsui Engineering & Shipbuilding Co., Ltd. | フライアッシュ中の未燃カーボン除去方法 |
| US7703610B2 (en) | 2005-12-26 | 2010-04-27 | Mitsui Engineering & Shipbuilding Co., Ltd. | Method for removal of unburned carbon contained in fly ash |
| JP2007222800A (ja) * | 2006-02-24 | 2007-09-06 | Taiheiyo Cement Corp | フライアッシュ中の未燃カーボン除去装置及び除去方法 |
| CN100391574C (zh) * | 2006-04-25 | 2008-06-04 | 开滦精煤股份有限公司范各庄矿业分公司 | 一种浮选尾煤脱水的工艺方法 |
| US7837963B2 (en) | 2006-10-24 | 2010-11-23 | Taiheiyo Cement Corporation | Method for removing lead from cement burning furnace |
| US8439202B2 (en) | 2006-12-05 | 2013-05-14 | Taiheiyo Cement Corporation | Coal ash treatment method and apparatus |
| WO2008072299A1 (ja) * | 2006-12-11 | 2008-06-19 | Mitsui Engineering & Shipbuilding Co., Ltd. | 石炭灰中の未燃カーボン除去方法 |
| CN110728253A (zh) * | 2019-07-22 | 2020-01-24 | 中南大学 | 一种基于颗粒粗糙度的纹理特征度量方法 |
| CN110766673A (zh) * | 2019-07-22 | 2020-02-07 | 中南大学 | 一种基于欧式距离判定的纹理粗糙度定义方法 |
| CN110728253B (zh) * | 2019-07-22 | 2021-03-02 | 中南大学 | 一种基于颗粒粗糙度的纹理特征度量方法 |
| CN110766673B (zh) * | 2019-07-22 | 2021-04-30 | 中南大学 | 一种基于欧式距离判定的纹理粗糙度定义方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3580868B2 (ja) | 2004-10-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3613347B1 (ja) | フライアッシュ中の未燃カーボンの除去方法 | |
| JPH0857351A (ja) | 石炭灰の処理方法 | |
| WO2007074627A1 (ja) | フライアッシュ中の未燃カーボン除去方法 | |
| US5840179A (en) | Ultrasonic conditioning and wet scubbing of fly ash | |
| JP5326168B2 (ja) | コンクリート材料に使用する石炭灰の処理方法。 | |
| JP2007054773A (ja) | 石炭灰中の未燃カーボン除去方法 | |
| TW201114496A (en) | Floatation device and method and method of making products resulted therefrom | |
| JPS61293566A (ja) | 無機固体含有粉炭から炭質成分を分離する方法 | |
| WO2012054953A1 (en) | Method of beneficiation of phosphate | |
| US5456363A (en) | Method of removing carbon from fly ash | |
| JP4568893B2 (ja) | 汚染土壌の浄化法 | |
| JP3581707B2 (ja) | 石炭灰の処理方法 | |
| JP3505000B2 (ja) | 石炭灰の処理方法 | |
| JP2003284973A (ja) | 石炭灰の処理方法 | |
| JP3411651B2 (ja) | 石炭灰の処理方法 | |
| US2850164A (en) | Process for separating comminuted materials | |
| JP3411649B2 (ja) | 石炭灰の処理方法 | |
| TWI499456B (zh) | 用於提高燃燒灰品質的方法 | |
| JP2009091189A (ja) | 石膏ボード及びフライアッシュの処理方法及び処理装置 | |
| CN112958275A (zh) | 一种从含煤铸造除尘灰中浮选煤的方法 | |
| JPH06256014A (ja) | 高純度白色石膏の製造方法 | |
| JPH06256015A (ja) | 石膏スラリーからのダストの除去方法 | |
| JP2022056672A (ja) | 改質フライアッシュの製造条件の決定方法および製造方法 | |
| JP5279311B2 (ja) | カルシウム成分及び鉛成分を含有する微粉末の処理方法 | |
| WO2023180027A1 (en) | Novel cationic collectors for improving a process for froth flotation of silicates |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040204 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040316 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040513 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040706 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040721 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070730 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080730 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090730 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100730 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100730 Year of fee payment: 6 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100730 Year of fee payment: 6 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100730 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110730 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120730 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130730 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |