JPWO2007066534A1 - フライアッシュ中の未燃カーボン除去装置及び除去方法 - Google Patents

フライアッシュ中の未燃カーボン除去装置及び除去方法 Download PDF

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Abstract

【課題】装置コストを低く抑え、フライアッシュの性状に応じて安定した性能調整が可能なフライアッシュ中の未燃カーボン除去方法等を提供する。【解決手段】フライアッシュに水を加えてスラリーとし、捕集剤を添加し、静止型混合器４又はベンチュリー管２４等に供給して剪断力を付与し、起泡剤を添加して気泡を発生させ、気泡にフライアッシュの未燃カーボンを付着させて浮上させる。起泡剤、空気をスラリー及び捕集剤とともに静止型混合器等に供給してもよい。フライアッシュの性状の変化に応じて静止型混合器等の直列使用台数を増減し、必要処理能力に応じて静止型混合器等の並列使用台数を増減する。静止型混合器には、複数のガイドべーン４ｄを備えスラリー等を螺旋流に変換するガイドベーン室４ｂと、複数のきのこ状の突起４ｅでスラリー等に剪断力を与えるカレントカッター室４ｃを備えるものを使用できる。【選択図】図１

Description

本発明は、フライアッシュ中の未燃カーボン除去装置及び除去方法に関し、特に、石炭焚き火力発電所等で発生するフライアッシュから未燃カーボンを効率的に除去し、除去した未燃カーボン、及び未燃カーボンを除去した後のフライアッシュを有効利用するための装置及び方法に関する。
石炭焚き火力発電所等で発生したフライアッシュは、セメントや人工軽量骨材の原料、及びコンクリート用混和材等に利用されている。しかしながら、コンクリートの混和材として使用した場合には、フライアッシュ中の未燃カーボンがＡＥ減水剤等を吸収し、コンクリートの作業性を低下させる。また、コンクリートの打設時に未燃カーボンが浮き上がり、コンクリートの打継部に黒色部が発生するなどの弊害がある。さらに、フライアッシュ中に未燃カーボンが多いと、人工軽量骨材の品質が低下するという問題もあった。そのため、未燃カーボンの少ないフライアッシュについては、セメントの原料等に利用することができるが、未燃カーボン含有率の高いフライアッシュは、有効利用することができず、産業廃棄物として埋め立て処理されていた。
そこで、未燃カーボン含有率の高いフライアッシュから未燃カーボンを除去して有効に利用するため、特許文献１には、フライアッシュに水を加えてスラリーとした後捕集剤を添加し、円筒状の本体を軸線方向に貫通する回転軸と、本体内を軸線方向に分割して形成される複数の部屋と、回転軸に固定され各部屋の内部で回転する撹拌羽根とを備えた液中撹拌装置に、スラリー及び捕集剤を供給して剪断力を付与した後、起泡剤を添加し、撹拌しながら気泡を発生させ、この気泡に前記フライアッシュの未燃カーボンを付着させて浮上させるフライアッシュ中の未燃カーボン除去方法が記載されている。
この方法によれば、浮選工程の前に、捕集剤を加えた未燃カーボンを含む原フライアッシュスラリーに剪断力を付与することにより、大幅に未燃カーボン分を低下させることができ、未燃カーボン分が０．５％程度のフライアッシュを得ることが可能となる。また、この際添加する捕集剤は、灯油等一般的なものを使用することができ、捕集剤の使用量も節減することができるため、製品としてのフライアッシュに灯油等が残存することが少なく、浮選工程後の後処理が簡単になるという効果を奏する。
日本国特許第３６１３３４７号公報
しかし、上記従来のフライアッシュ中の未燃カーボン除去方法においては、フライアッシュスラリーに剪断力を付与するにあたって、比較的大型の液中撹拌装置を用いるため、装置コストが高くなるという問題があった。これに加え、この液中撹拌装置を未燃カーボンの除去システムに１台設けることが通常であるため、フライアッシュの性状に応じて処理能力を調整することが困難であるという問題があった。
そこで、本発明は、上記従来の技術における問題点に鑑みてなされたものであって、装置コストを低く抑えるとともに、フライアッシュの性状に応じて安定した性能調整を行うことのできるフライアッシュ中の未燃カーボン除去装置及び除去方法を提供することを目的とする。
上記目的を達成するため、本発明は、フライアッシュ中の未燃カーボン除去装置であって、フライアッシュを含むスラリーと、捕集剤とに剪断力を付与する静止型混合器又は絞り部を有する管路と、前記剪断力を付与したスラリー及び捕集剤と、起泡剤とを撹拌しながら気泡を発生させ、該気泡に前記フライアッシュの未燃カーボンを付着させて浮上させる浮選機とを備えることを特徴とする。
そして、本発明によれば、比較的小型で可動部分の存在しない静止型混合器又は絞り部を有する管路を用いてスラリー及び捕集剤に剪断力を付与し、その後、浮選機において、スラリー、捕集剤及び起泡剤を撹拌しながら気泡を発生させ、この気泡にフライアッシュの未燃カーボンを付着させて浮上させることができるため、フライアッシュ中の未燃カーボンを除去するにあたって、装置コストを低く抑えることができる。
また、本発明は、フライアッシュ中の未燃カーボン除去装置であって、フライアッシュを含むスラリーと、捕集剤と、起泡剤とに剪断力を付与する静止型混合器又は絞り部を有する管路と、前記剪断力を付与したスラリー、捕集剤及び起泡剤を撹拌しながら気泡を発生させ、該気泡に前記フライアッシュの未燃カーボンを付着させて浮上させる浮選機とを備えることを特徴とする。これによって、前記発明と同様に、フライアッシュ中の未燃カーボンを除去するにあたって、装置コストを低く抑えることができる。
前記フライアッシュ中の未燃カーボン除去装置において、静止型混合器又は絞り部を有する管路に空気を供給する空気供給装置を備えることができる。静止型混合器等へ空気を導入することにより、静止型混合器等の内部でのキャビテーション作用を利用して未燃カーボンの表面を改質を行うとともに、導入した空気を浮選機での浮選用空気として利用することもできる。
前記フライアッシュ中の未燃カーボン除去装置において、前記静止型混合器又は絞り部を有する管路を、直列又は／及び並列に複数配置することができる。直列に配置する静止型混合器等の台数を増減することにより、フライアッシュの性状が変化しても、安定した性能調整を行うことができる。また、並列に配置する静止型混合器等の台数を増減することにより、フライアッシュの必要処理能力が変化しても、安定した性能調整を行うことができる。
前記フライアッシュ中の未燃カーボン除去装置において、前記浮選機を直列に複数配置し、隣接する該浮選機の間に前記静止型混合器又は絞り部を有する管路を配置することができる。スラリー及び捕集剤等への剪断力の付与と、浮選とを繰り返し行うことにより、フライアッシュから未燃カーボンを高効率で分離することができる。
前記静止型混合器を、複数のガイドべーンが設けられ供給された流体を螺旋流に変換するガイドベーン室と、複数のきのこ状の突起が立設され螺旋流に変換された流体に剪断力を付与するカレントカッター室とを備えるように構成することができる。
また、前記絞り部を有する管路を、ベンチュリー管又はオリフィスで構成することができる。
また、本発明は、フライアッシュ中の未燃カーボン除去方法であって、フライアッシュに水を加えてスラリーとし、該スラリーに捕集剤を添加し、前記スラリー及び捕集剤を静止型混合器又は絞り部を有する管路に供給して剪断力を付与し、前記剪断力を付与したスラリー及び捕集剤に起泡剤を添加し、撹拌しながら気泡を発生させ、該気泡に前記フライアッシュの未燃カーボンを付着させて浮上させることを特徴とする。
本発明によれば、比較的小型で可動部分の存在しない静止型混合器又は絞り部を有する管路を用いてスラリー及び捕集剤に剪断力を付与し、その後、起泡剤を添加して撹拌しながら気泡を発生させ、この気泡にフライアッシュの未燃カーボンを付着させて浮上させることができるため、装置コストを低く抑えることができる。
さらに、本発明は、フライアッシュ中の未燃カーボン除去方法であって、フライアッシュに水を加えてスラリーとし、該スラリーに捕集剤及び起泡剤を添加し、前記スラリー、前記捕集剤及び前記起泡剤を静止型混合器又は絞り部を有する管路に供給して剪断力を付与した後、撹拌しながら気泡を発生させ、該気泡に前記フライアッシュの未燃カーボンを付着させて浮上させることを特徴とする。これによって、前記発明と同様に、フライアッシュ中の未燃カーボンを除去するにあたって、装置コストを低く抑えることができる。
前記フライアッシュ中の未燃カーボン除去方法において、前記静止型混合器又は絞り部を有する管路に空気を導入することができ、キャビテーション作用を利用して未燃カーボンの表面を改質を行うとともに、導入した空気を浮選機での浮選用空気として利用することもできる。
前記フライアッシュ中の未燃カーボン除去方法において、前記フライアッシュの性状の変化に応じて、前記静止型混合器又は絞り部を有する管路の直列使用台数を増減することができる。これによって、フライアッシュの性状が変化しても、安定した性能調整を行うことができる。
また、前記フライアッシュ中の未燃カーボン除去方法において、前記フライアッシュの必要処理能力に応じて、前記静止型混合器又は絞り部を有する管路の並列使用台数を増減することができる。これによって、フライアッシュの必要処理能力が変化しても、安定した性能調整を行うことができる。
さらに、前記フライアッシュ中の未燃カーボン除去方法において、前記静止型混合器又は絞り部を有する管路の前後の圧力損失により、該静止型混合器又は絞り部を有する管路の交換時期を決定することができる。摩耗性を有するフライアッシュ粒子による静止型混合器又は絞り部を有する管路の各部の摩耗状況を的確に把握し、システムの維持管理を適切に行うことができる。
以上のように、本発明によれば、フライアッシュから未燃カーボンを除去するにあたって、装置コストの増加を抑えるとともに、フライアッシュの性状に応じて安定した性能調整を行うことが可能となる。また、これに加え、フライアッシュ粒子の新表面を作り出す効果により、フライアッシュをセメントに添加して硬化させる際、セメント水和物とのより強固な反応を行わせることができる。
図１は、本発明にかかるフライアッシュ中の未燃炭素の除去装置及び除去方法を適用したシステムの構成例を示し、このシステムは、大別して、フライアッシュタンク１と、フライアッシュタンク１から供給されたフライアッシュに水を加えてスラリーを生成するためのスラリータンク２と、スラリーに捕集剤を添加した後、スラリー及び捕集剤に剪断力を付与して未燃カーボンの表面を改質することなどを行う静止型混合器４（４Ａ〜４Ｃ）と、スラリーに起泡剤を加えて気泡を発生させ、該気泡にフライアッシュの未燃カーボンを付着させて浮上させることによって未燃カーボンを分離する浮選機１１と、浮選機１１からのテーリングを固液分離する固液分離器１３と、固液分離器１３からのケークを乾燥させて乾燥したフライアッシュ（製品）を得るための乾燥機１４と、浮選機１１からのフロスを固液分離して未燃カーボンを得るためのフィルタープレス１８等で構成される。
スラリータンク２は、フライアッシュと水とでスラリーを生成するために備えられ、スラリーを撹拌するための撹拌羽根を内部に備える。このスラリータンク２の前段には、フライアッシュタンク１と水供給装置が設けられ、スラリータンク２の後段には、スラリーを静止型混合器４に送るためのポンプ３が配置される。
静止型混合器４は、スラリー及び捕集剤に剪断力を付与して未燃カーボンの表面を改質したり、スラリーに含まれる粒子を超微細に砕くために設けられる。この静止型混合器４の一例として、図２に示す静止型混合器（西華産業株式会社製、ＯＨＲラインミキサー）がある。この静止型混合器４は、円筒状の本体４ａがガイドベーン室４ｂと、カレントカッター室４ｃとに分けられ、ガイドベーン室４ｂには、複数枚のガイドベーン４ｄが、カレントカッター室４ｃには、複数のきのこ状の突起４ｅが立設されている。
上記構成により、入口部４ｆからガイドベーン室４ｂに流入した２つの流体は、ガイドベーン４ｄによって螺旋流に変換され、強大な遠心力によって重い物質は外側へ、軽い物質は内側へ移動し、カレントカッター室４ｃの突起４ｅによって外側の重質流体層も、内側の軽質流体層も超微細粒子群となり、重質流体のミクロ粒子群と、軽質流体のミクロ粒子群とが連続して激しく衝突し合って反応する。
また、図１に示すように、静止型混合器４の前段には、捕集剤としての灯油を貯蔵する灯油タンク６と、灯油を静止型混合器４に供給するためのポンプ５が設けられる。
調整槽７は、静止型混合器４からのスラリー及び捕集剤に、起泡剤タンク９からポンプ８を介して供給された起泡剤を添加してこれらを混合するものであって、内部に撹拌羽根を備える。調整槽７の後段には、スラリーを浮選機１１に送るためのポンプ１０が配置される。
浮選機１１は、気泡にフライアッシュの未燃カーボンを付着させて浮上させ、未燃カーボンと、未燃カーボンが除去されたフライアッシュとに分離するものであり、浮選機１１の上方には、気泡を発生させるための空気供給装置が設けられる。浮選機１１の後段には、テーリングを固液分離器１３に送るためのポンプ１２が配置される。
固液分離器１３は、浮選機１１から排出されたフライアッシュを含むテーリングを固液分離するために備えられ、テーリングをケークと水とに分離する。
乾燥機１４は、固液分離器１３から供給されたケークを、熱風炉１６からの熱風を利用して乾燥させるために備えられ、乾燥されたケーク、すなわちフライアッシュ（製品）は、セメント混合材等として利用される。
バグフィルタ１５は、乾燥機１４から微粉を回収するために備えられ、回収された微粉もセメント混合材等として利用される。
フィルタープレス１８は、浮選機１１からの未燃カーボンを含むフロスを固液分離するために備えられ、分離されたケークに含まれる未燃カーボンを燃料として利用することができる。また、フィルタープレス１８から排出された水は、ポンプ１７を介してスラリータンク２等で再利用することもできる。
熱風炉１６は、乾燥機１４へ熱風を供給するために備えられ、フィルタープレス１８から排出された未燃カーボンを乾燥用に利用することもできる。
次に、上記システムを用いた本発明にかかるフライアッシュ中の未燃炭素の除去方法について、図１を中心に参照しながら説明する。
スラリータンク２にフライアッシュタンク１よりフライアッシュを供給し、水と混合してスラリーを生成する。ここで、スラリー中のフライアッシュ濃度を、３〜５０重量％の範囲に調整する。
次に、スラリータンク２内のフライアッシュを含むスラリーを、ポンプ３を介して静止型混合器４に供給する。一方、静止型混合器４には、灯油タンク６からポンプ５を介して捕集剤としての灯油を供給する。灯油の他にも、軽油、重油等、一般的な捕集剤を使用することができる。この捕集剤の添加量は、フライアッシュ中の未燃カーボン量の５〜１００重量％の範囲に調整する。
次に、静止型混合器４において、スラリー及び捕集剤に剪断力を付与したり、スラリーに含まれる粒子を超微細に砕く。この剪断力の付与等の工程が本発明の特徴部分である。剪断力の付与等は、例えば、図２に示した静止型混合器４を用いて行うことができる。静止型混合器４において、入口部４ｆから供給されたスラリー及び捕集剤の流れが、ガイドベーン室４ｂのガイドベーン４ｄによって螺旋流に変換され、カレントカッター室４ｃの突起４ｅによって剪断力を付与するとともに、スラリーに含まれる粒子を超微細に砕く。剪断力の付与等が行われたスラリー及び捕集剤は、出口部４ｇから排出され、調整槽７へと供給される。
上述のように、フライアッシュスラリー及び捕集剤に剪断力の付与等を行うのは、未燃カーボンの表面の改質等によって浮選浮遊性を向上させるために行うのであるが、これによって、未燃カーボンが捕集剤に吸着される。そして、浮選機１１を用いて浮選を行う際には捕集剤に吸着された未燃カーボンが気泡に付着して浮上する。このようにして、未燃カーボンの浮選浮遊性を向上させることができる。
次に、図１に示すように、浮選機１１から排出された未燃カーボンを含むフロスをフィルタープレス１８によって固液分離し、未燃カーボンを回収する。フィルタープレス１８で脱水された水分は、ポンプ１７を介してスラリータンク２に供給し、新たなフライアッシュへ添加したり、浮選機１１において、気泡に未燃カーボンを付着させる際の消泡に再使用することができる。
一方、浮選機１１からのフライアッシュを含むテーリングを、固液分離器１３で固液分離し、ケークの水分が多い場合には、フィルタープレス１８から排出された未燃カーボンを熱風炉１６で燃焼して得られた熱風を利用し、乾燥機１４においてケークを乾燥し、未燃カーボン分が１重量％以下となった製品としてのフライアッシュを、セメント混合材等に利用することができる。また、バグフィルタ１５で回収された微粉もセメント混合材等として利用することができる。
尚、静止型混合器４には、上記ＯＨＲミキサー以外にも、下流側に向けて傾斜した状態でハの字状に配置された抵抗体を有するものや、捻れエレメントにより分割、反転、混合する型式のものを用いることもできる。
また、上記実施の形態においては、静止型混合器４（４Ａ〜４Ｃ）の後段の調整槽７に起泡剤を添加し、撹拌しながら気泡を発生させ、浮選機１１において、気泡にフライアッシュの未燃カーボンを付着させて浮上させたが、静止型混合器４（４Ａ〜４Ｃ）に、スラリー及び捕集剤としての灯油とともに起泡剤を供給して剪断力を付与した後、調整槽７においてこれらを撹拌しながら気泡を発生させ、浮選機１１において、気泡にフライアッシュの未燃カーボンを付着させて浮上させることもできる。
さらに、ＯＨＲミキサー等の静止型混合器４では、キャビテーションが起こり易い状態となるため、これを利用して、図３に示すように、静止型混合器４へ空気を導入すれば、キャビテーション作用を利用して未燃カーボンの表面を改質を行うとともに、導入した空気を浮選機１１での浮選用空気として利用することもできる。
また、図４に示すように、静止型混合器４Ａ、４Ｂを直列に２段にわたって配置し、静止型混合器４Ａの下流側に起泡剤とともに空気を導入し、未燃カーボンの表面の改質効果をさらに高めながら、導入した空気を浮選機１１での浮選用空気として利用することもできる。
さらに、図５に示すように、複数の浮選機１１Ａ〜１１Ｄを設け、各浮選機間に静止型混合器４Ｂ、４Ｃ、４Ｄに配置して浮選機１１Ａ〜１１Ｄからフライアッシュを含むテーリングを順次導入することにより、スラリー及び捕集剤に剪断力を付与し、フライアッシュから未燃カーボンを高効率で分離することができる。ここで、浮選機１１Ｂ〜１１Ｄには、灯油と起泡剤を添加する必要がなく、空気のみを導入すればよい。
次に、本発明にかかるフライアッシュ中の未燃炭素の除去装置及び除去方法を適用したシステムのもう一つの構成例として、図１における静止型混合器に代えて、絞り部を有する管路を用いる場合について説明する。
絞り部を有する管路とは、例えば、図６に示すように、絞り部（くびれ部）２４ｂを境にして、円筒状管路２４ａと、矢印で示すスラリーの流れ方向に管径が漸増する管路２４ｃとを有するベンチュリー管２４である。
このようなベンチュリー管２４を用いると、絞り部２４ｂをスラリー及び捕集剤が流れる際に流速が速くなるとともに、圧力が低下し、管路２４ｃにおいてスラリー等の流速が遅くなると同時に圧力が上昇する。このように、ベンチュリー管２４を流れるスラリー等には、急激な圧力変化が起きるため、スラリー等に剪断力が付与され、スラリー等に含まれる粒子を超微細に砕くこともでき、未燃カーボンの表面の改質等によって浮選浮遊性を向上させ、未燃カーボンの浮選浮遊性を向上させることができる。
尚、本発明において用いることのできる絞り部を有する管路は、上記ベンチュリー管２４に限定されることなく、オリフィス板を利用したものなども用いることができる。
また、図３〜図５に示した静止型混合器４に代えて、ベンチュリー管２４等の絞り部を有する管路を用いることができ、静止型混合器４を用いた場合と同様の効果を奏する。
本発明にかかるフライアッシュ中の未燃カーボン除去装置及び除去方法を適用したシステムの一例を示すフローチャートである。 本発明にかかるフライアッシュ中の未燃カーボン除去装置に用いる静止型混合器の一例としてのＯＨＲミキサーを示す図であって、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は横断面図である。 本発明にかかるフライアッシュ中の未燃カーボン除去装置の一実施の形態を示すフローチャートである。 本発明にかかるフライアッシュ中の未燃カーボン除去装置の他の実施の形態を示すフローチャートである。 本発明にかかるフライアッシュ中の未燃カーボン除去装置の他の実施の形態を示すフローチャートである。 本発明にかかるフライアッシュ中の未燃カーボン除去装置に用いる絞り部を有する管路の一例としてのベンチュリー管を示す断面図である。
符号の説明
１ フライアッシュタンク
２ スラリータンク
３ ポンプ
４（４Ａ〜４Ｄ） 静止型混合器
４ａ 本体
４ｂ ガイドベーン室
４ｃ カレントカッター室
４ｄ ガイドベーン
４ｅ 突起
４ｆ 入口部
４ｇ 出口部
５ ポンプ
６ 灯油タンク
７ 調整槽
８ ポンプ
９ 起泡剤タンク
１０ ポンプ
１１（１１Ａ〜１１Ｄ） 浮選機
１２ ポンプ
１３ 固液分離器
１４ 乾燥機
１５ バグフィルタ
１６ 熱風炉
１７ ポンプ
１８ フィルタープレス
２４ ベンチュリー管
２４ａ 円筒状管路
２４ｂ 絞り部
２４ｃ 管路

Claims (13)

  1. フライアッシュを含むスラリーと、捕集剤とに剪断力を付与する静止型混合器又は絞り部を有する管路と、
    前記剪断力を付与したスラリー及び捕集剤と、起泡剤とを撹拌しながら気泡を発生させ、該気泡に前記フライアッシュの未燃カーボンを付着させて浮上させる浮選機とを備えることを特徴とするフライアッシュ中の未燃カーボン除去装置。
  2. フライアッシュを含むスラリーと、捕集剤と、起泡剤とに剪断力を付与する静止型混合器又は絞り部を有する管路と、
    前記剪断力を付与したスラリー、捕集剤及び起泡剤を撹拌しながら気泡を発生させ、該気泡に前記フライアッシュの未燃カーボンを付着させて浮上させる浮選機とを備えることを特徴とするフライアッシュ中の未燃カーボン除去装置。
  3. 前記静止型混合器又は絞り部を有する管路に空気を供給する空気供給装置を備えることを特徴とする請求項１又は２に記載のフライアッシュ中の未燃カーボン除去装置。
  4. 前記静止型混合器又は絞り部を有する管路を、直列又は／及び並列に複数配置したことを特徴とする請求項１、２又は３に記載のフライアッシュ中の未燃カーボン除去装置。
  5. 前記浮選機を直列に複数配置し、隣接する該浮選機の間に前記静止型混合器又は絞り部を有する管路を配置したことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のフライアッシュ中の未燃カーボン除去装置。
  6. 前記静止型混合器は、複数のガイドべーンが設けられ供給された流体を螺旋流に変換するガイドベーン室と、複数のきのこ状の突起が立設され螺旋流に変換された流体に剪断力を付与するカレントカッター室とを備えることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のフライアッシュ中の未燃カーボン除去装置。
  7. 前記絞り部を有する管路は、ベンチュリー管又はオリフィスであることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のフライアッシュ中の未燃カーボン除去装置。
  8. フライアッシュに水を加えてスラリーとし、
    該スラリーに捕集剤を添加し、
    前記スラリー及び捕集剤を静止型混合器又は絞り部を有する管路に供給して剪断力を付与し、
    前記剪断力を付与したスラリー及び捕集剤に起泡剤を添加し、撹拌しながら気泡を発生させ、該気泡に前記フライアッシュの未燃カーボンを付着させて浮上させることを特徴とするフライアッシュ中の未燃カーボン除去方法。
  9. フライアッシュに水を加えてスラリーとし、
    該スラリーに捕集剤及び起泡剤を添加し、
    前記スラリー、前記捕集剤及び前記起泡剤を静止型混合器又は絞り部を有する管路に供給して剪断力を付与した後、撹拌しながら気泡を発生させ、該気泡に前記フライアッシュの未燃カーボンを付着させて浮上させることを特徴とするフライアッシュ中の未燃カーボン除去方法。
  10. 前記静止型混合器又は絞り部を有する管路に空気を導入することを特徴とする請求項８又は９に記載のフライアッシュ中の未燃カーボン除去方法。
  11. 前記フライアッシュの性状の変化に応じて、前記静止型混合器又は絞り部を有する管路の直列使用台数を増減することを特徴とする請求項８、９又は１０に記載のフライアッシュ中の未燃カーボン除去方法。
  12. 前記フライアッシュの必要処理能力に応じて、前記静止型混合器又は絞り部を有する管路の並列使用台数を増減することを特徴とする請求項８乃至１１のいずれかに記載のフライアッシュ中の未燃カーボン除去方法。
  13. 前記静止型混合器又は絞り部を有する管路の前後の圧力損失により、該静止型混合器又は絞り部を有する管路の交換時期を決定することを特徴とする請求項８乃至１２のいずれかに記載のフライアッシュ中の未燃カーボン除去方法。
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