JP2001062269A - 気液混合装置 - Google Patents
気液混合装置Info
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Abstract
だけで、流体撹拌器と気体ノズル管が所定の位置関係で
気体供給本管に取付けられる気液混合装置を提供する。 【解決手段】 流体導入口と排出口を有し、内部に気液
混合手段を設けた流体撹拌器の気液混合手段上流側に、
気体ノズル管を所定の位置関係で一体結合し、気体ノズ
ル管に気体供給本管への連通固定手段を設ける。気体供
給本管への気体ノズル管の連通固定手段を螺子部で構成
する。
Description
撹拌器にエアーを供給して混合する気液混合装置に関す
る。
部に気液混合手段を設けた筒状の流体撹拌器を水中に浸
漬し、気液混合手段の下方の気体ノズル管から気体を送
って気体と水を混合する気液混合装置が知られている。
これらの気液混合装置はエアレータ、曝気装置、気液反
応等に広く使用されるものである。
すように、内部に気液混合手段を内臓した流体撹拌器2
と気体ノズル管3を二つの分離した部材で構成し、気体
供給本管5と一体の気体ノズル管3に流体撹拌器2をか
ぶせるようにして支持脚17を介して取付けていた。
撹拌器2と気体ノズル管3を同芯に配するとともに、流
体撹拌器2内部の気液混合手段と気体ノズル管3の放出
口の間に、気体の浮揚力で水を引き込むのに必要な所定
のスペースを確保して取付ける必要があるが、従来の構
造では、内部が見えない状態で個々の流体撹拌器2をそ
の都度、気体ノズル管3に向けて取付けることになるた
め、上記の同芯配置と所定スペースの確保が困難であ
り、高度の熟練技術をもってしても、この問題を完全に
解決することができなかった。
材17を介して気体供給本管5に取付けているので部品
点数が増え、コスト高になる。さらに、この支持部材1
7は気体ノズル管3と別体の部材であるため、取付後に
流体撹拌器2と気体ノズル管3の位置ずれが生じ易いと
いう問題もあった。
体ノズル管を一体に構成し、気体ノズル管を気体供給本
管に連通固定するだけで、流体撹拌器と気体ノズル管が
所定の位置関係を保持して気体供給本管に取付けられる
構造の気液混合装置を提供することにある。
に、本発明の気液混合装置は、一側に流体導入口を有し
他側に排出口を有する管体内部に気液混合手段を設けた
流体撹拌器と、流体撹拌器の管体よりも小径の管体の基
端側に気体供給本管への連通固定手段を有するととも
に、先端側に放出口を有する気体ノズル管と、気体ノズ
ル管の放出口を流体撹拌器の気液混合手段の下方に所定
スペースを介して配し、流体撹拌器と気体ノズル管の間
に流体通路を形成して気体ノズル管と流体撹拌器を同軸
に一体化する結合部材と、からなることを特徴とする。
手段は、好ましくは、気体ノズル管の軸体基端側に形成
した螺子部で構成する。
図面に基づいて説明する。図1に示すように、本発明の
流体混合装置1は流体撹拌器2と気体ノズル管3を結合
部材4によって所定の位置関係で一体化し、気体ノズル
管3を設置現場の気体供給本管5に連通・固定する構造
になっている。
部)に流体導入口6を有し、他側(上部)に排出口7を
有する管体8内に気液撹拌混合手段9を設けた構成にな
っている。ちなみに、図の実施例の気液撹拌・混合手段
9は管体8の流体導入口6から導入される気液混合流体
を、中心に負圧部を有する旋回流に生成する変流路構成
体9aと、生成した旋回流を衝突させて気液混合する突
起9bからなり、変流路構成体9aは、交叉させた左右
の半楕円形翼板10、10の交叉部上流側(下側)縁辺
間を、管体8を二分する逆三角形の仕切板11で閉鎖
し、その中心軸線方向に流量制御するための円柱体12
を貫通して一体結合させた構成になっている。
入口13を有するとともに、他側(上端)に気体放出口
14を有し、前記流体撹拌器2の管体8よりも小径の筒
体からなり、基端側に前記気体供給本管5への連通・固
定手段15を具備している。図の実施例の連通・固定手
段15は、気体ノズル管3の筒体に形成した螺子部から
なり、気体供給本管5の螺子孔に螺着することにより、
気体供給本管5と気体ノズル管3が連通する構成になっ
ている。
ル管3を所定位置関係を保持して予め一体に結合するも
ので、図の実施例では気体ノズル管3の管体外表面と流
体撹拌器2の管体内表面を結合する複数枚(図では4
枚)の連結リブ4aからなり、気体ノズル管3の放出口
14が流体撹拌器2の管体8内に同芯に配置され、且つ
気体ノズル管3の放出口14と前記流体撹拌器2の変流
路構成体9aの間に所定スペースが形成されるようにし
て流体撹拌器2と気体ノズル管3を一体結合している。
ここで、「所定スペース」とは気体ノズル管3の放出口
14から排出される気体の液中リフト力に伴って管体8
の下部から水を引き込んで気液混合手段9に送り出すの
に足りるスペースを意味している。
設置し、外部からの気体供給本管5から送られるエアー
等の気体を気体ノズル管3を介して流体撹拌器2に送
り、気体の液中リフト力を利用して液を引き込んで上方
の気液混合手段9へ向けて送流させるものである。従っ
て、気体ノズル管3と一体化した前記管体8は気体ノズ
ル管3との間に流体導入口6を保持する必要がある。図
の実施例では結合部材4を構成する板4a間の通路を流
体導入口6とし、管体8の下端を円弧状に切欠いて流体
導入口6の開口部を拡げているが、この流体導入口6は
図の実施例に限定されるものではなく、例えば、図は省
略したが、気体ノズル管3の放出口14よりも下方の管
体8側板に開口を設けて流体導入口を形成してもよい。
を形成して気体供給本管5への連通・固定手段15とし
ている。このため、気体ノズル管3の軸体に螺子締め付
け用のナット部16を一体に形成してある。
材料を用いるのが、コスト、加工面で有利であるが、ス
チール、アルミ、ステンレス等の金属材料で形成するこ
とも可能である。
ル管を所定位置関係で予め一体化し、気体ノズル管に気
体供給本管への連通・固定手段を設けてあるので、気体
ノズル管の連通・固定手段を気体供給本管に結合するだ
けで、流体撹拌器と気体ノズル管が所定の位置関係で設
置位置に取付けられる。
せや、気体ノズル管の放出口と気液混合手段間のスペー
ス確保に気を遣う必要がないので取付けに際し、熟練技
術が不要になる。
けで、取付けが完了するので作業が簡単であるととも
に、旋回流体による遠心力に対して気液混合装置を堅固
に固定することができる。また、流体撹拌器を支える支
持脚が不要になるので、製造コスト、取付けコストを節
減できる。
切欠き断面で示す概略構成図
Claims (2)
- 【請求項1】 一側に流体導入口を有し他側に排出口を
有する管体内部に気液混合手段を設けた流体撹拌器と、
流体撹拌器の管体よりも小径の管体の基端側に気体供給
本管への連通固定手段を有するとともに、先端側に放出
口を有する気体ノズル管と、気体ノズル管の放出口を流
体撹拌器の気液混合手段の下方に所定スペースを介して
配し、流体撹拌器と気体ノズル管の間に流体通路を形成
して気体ノズル管と流体撹拌器を同軸に一体化する結合
部材と、からなることを特徴とする気液混合装置 - 【請求項2】 気体供給本管への気体ノズル管の連通固
定手段が、気体ノズル管の軸体基端側に形成した螺子部
であることを特徴とする請求項1記載の気液混合装置
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- 1999-08-26 JP JP23953099A patent/JP4328904B2/ja not_active Expired - Fee Related
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