JPH02280823A - 気液攪拌翼装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （Ｌ）産業上の利用分野 本発明は、気液系を取扱う化学ｒ学、反応］二学、バイ
オテクノロジー等において、通気撹拌、醗酵撹拌等に使
用する撹拌翼装置に関する。

（２）従来の技術 従来この種の気液を撹拌する場合は、第５図に示すよう
に撹拌槽（ａ）内の側面から底面にかけてガス吐出用配
管（ｂ）を配設し、該配管（ｂ）の下端部に多数の吐出
口（ｃ）・・・（Ｃ）を削孔してガス気泡を吐出させ、
これら吐出口（ｃ）・・・（ｃ）のＬ方位置に回転軸（
ｄ）に固定した羽根車（ｅ）を設け、該羽根車ｃｅ＞を
回転させて前記吐出口（Ｃ）・・・（Ｃ）からの分散ガ
ス気泡を小さくすると共に１分散ガス気泡を留保させ、
ガス吸収等の効率を１げて撹拌する方法が知られている
。尚、（ｆ）は／（ツフルを示す。

（３）発明が解決しようとする問題点 しかしＬ記の方法ではガスを吐出するための配管（ｂ）
を槽内に配設する必要があると共に気泡を留保するため
の羽根車（ｅ）を必要とし、かくて部品が増加すると共
に洗浄その他の操作が煩雑となり、更に羽根車（ｅ）に
より分散ガス気泡を微細化するため該羽根車（ｅ）の回
転速度を高める必要がある等の問題点を有していた。

本発明はこれらの問題点を解消し、容易に極小気泡を生
成する撹拌翼装置を得ることを目的とする。

（４）問題点を解決するための手段 １−記の目的を達成するため、本発明は通気孔を有する
回転軸に、１部又は全部が多孔質体からなる撹拌翼を根
部において固定し、該多孔質体に前記通気孔を連通した
ことを特徴とする。

（５）作用 吐出ガスは回転軸内の通気孔を通り撹拌翼の多孔質体内
を通過して該多孔質体の露出面から微小気泡となって吐
出する。従って羽根車を高速回転することなく極小気泡
が槽内に吐出できるので、気液撹拌を効率的に行うこと
ができる。

（６）実施例 以下、本発明の第１実施例を第１図及び第２図により説
明する。

（１）は羽根車を示し、該羽根車（１）は中央のボス部
（ｉ　ｂ）と該ボス部（ｌ　ｂ）から少訂ド方に傾斜し
て放射状に突設した複数の撹拌χ（ｌａ）・・・（ｌａ
）とからなり、これら撹拌免（ｌ　ａ）　・−（ｌ　ａ
）及びボス部（ｌｂ）の全体がポリテトラフルオロエチ
レン、アクリロニトリル等の高分子多孔質体からなり、
該ボス部（ｌｂ）内の中央部にガス室（ｌｃ）が形成ご
れ、１俵ボス部（１ｂ）に、中心部に連通孔（２ａ）を
有する回転軸（２）を嵌着した。

尚、該回転軸（２）の周壁の下端部には小孔（２ｂ）・
・・（２ｂ）が形成されており、これら小孔（２ｂ）・
・・（２ｂ）を介して前記連通孔（２ａ）と前記回転軸
（２）の外周の前記ガス室（１ｃ）との間を連通した。

（３）は前記羽根車（１）の上面に塗布したコーティン
グであり、ガスの上方への吐出を防１している。尚（４
）は撹拌槽、（５）はガスの排出弁、（６）は液排出弁
を示す。

次に上記撹拌翼装置の作動を説明する。

撹拌槽（４）に液体（Ａ）を注入し１図示していない回
転装置により回転軸（２）を矢印（Ｗ）の方向に回転さ
せ、通気孔（２ａ）にガスを流入する。流入されたガス
は該回転軸（２）の下端部の小孔（２ｂ）・・・（２ｂ
）を経て該回転軸（２）の外周のガス室（ＩＣ）に流入
し高分子多孔質体からなる各撹拌翼（１ａ）・・・（ｌ
ａ）の微小孔を経てその下面から極小気泡となって吐出
する。

かくて吐出された極小気泡は液体（Ａ）と効率よく通気
撹拌が行われる。尚余剰のガスはガス排出弁（５）から
排出される。

第３図は本発明の第２実施例を示し、該第２実施例にお
いては、羽根車（１）のボス部（ｌｂ）にガス室（ＩＣ
）を設けずに該ボス部（ｌｂ）にその中間位置まで回転
軸（２）を嵌着したもので構造を簡単にした。

第４図は本発明の第３実施例を示し、該第３実施例にお
いては、羽根車（１）を従来と同様に金１４により形成
するが、各撹拌ｆｆ（ｌａ）の１部に空所を形成して該
空所に高分子多孔質体（１ｄ）を嵌着すると共に、ボス
部（ｔｂ）のガス室（ｌｃ）から該多孔質体（ｌｄ）に
枝孔（ｌｅ）を連通し、通気孔（２ａ）からのガスは小
孔（２ｂ）・・・（２ｂ）、ガス室（ｌｃ）及び枝孔（
１ｅ）を経て多孔質体（１ｄ）により微細化されて液体
（Ａ）内に極小気泡となって吐出するようになっており
、集中的に多量の気泡を発生させることができる。

第５図及び第６図は本発明の第４実施例を示し、該第４
実施例においては１羽根車（１）の各撹拌ｇ（ｌａ）が
一体に形成され、且つその中心部に大径の透孔（ｉｆ）
を設けると共に複数個の取付穴（Ｉｇ）・・・（１ｇ）
が設けてあり、前記中空の回転軸（２）の下端に該回転
軸（２）に嵌合螺Ｉトされたフランジ（４）と１板（５
）とにより、前記取付穴（Ｉｇ）・・・（Ｉｇ）を介し
て１−下から螺１にされている。

従って羽根車（１）が回転軸（２）に強固に固定され、
且つ着脱が容易となる。又液体（Ａ）の種類により該羽
根車（１）を種々変更できるとノ（に、その洗浄が簡単
となり、更にガス室（ｌｃ）の大きさも任意に変更する
ことができる。そしてこの実施例において被撹拌液に応
じて前記羽根車の上面の１部又は全部にコーティングを
塗布してガスの上方への吐出を制限してもよい。

尚、多孔質体について前記実施例では合成樹脂による高
分子多孔質体の例を示したが、セラミックス或いは金属
製の多孔質体であってもよい。

又、前記実施例では多孔質体の上面にコーティングをし
た例を示したが、必要に応じて該１−面にコーティング
をせずに多孔質体の上面からも極小気泡を吐出するよう
にしてもよい。

（７）発明の効果 このように本発明によると回転軸に固定した撹拌翼の１
部又は全部を多孔質体に形成し、該多孔質体に前記回転
軸の通気孔を連通し、該通気孔からのガスが該多孔質体
を通過中に極小気泡となってその表面から槽内に吐出す
るよにしたので、低速回転においても気液撹拌を効率的
に行うことができると共に、より撹拌効率のよい形状の
撹拌翼の形成が可能となり、従来の如くガス吐出用の配
管を別個に設ける必要がなく構造及び操作洗浄等が簡単
になる効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例の断面図、第２図は使用状
態を示す縦断面図、第３図は第２実施例の断面図、第４
図は第３実施例の一部截断１面図、第５図は第４実施例
の断面図、第６図は第５図の羽根車の斜視図、第７図は
従来のものの縦断面図である。 （ｌａ）・・・撹拌翼 （ｌｄ）・・・多孔質体 （２）・・・回転軸 （２ａ）・・・通気孔 （３）・・・コーティング

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）通気孔を有する回転軸に、１部又は全部が多孔質
   体からなる撹拌翼を根部において固定し、該多孔質体に
   前記通気孔を連通したことを特徴とする気液撹拌翼装置
   。
2. （２）前記撹拌翼において前記多孔質体の上面の一部に
   、上方への気泡の流出を防止するコーティングをしたこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の気液撹拌翼
   装置。
3. （３）前記多孔質体は高分子製又はセラミックス又は金
   属製であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
   の気液撹拌翼装置。