JP4917309B2 - フライアッシュ中の未燃カーボン除去方法 - Google Patents

Description

本発明は、フライアッシュ中の未燃カーボン除去方法、更に詳しくは、石炭焚き火力発電所で発生したフライアッシュから未燃カーボンを効率的に除去する、フライアッシュ中の未燃カーボン除去方法に関するものである。

石炭焚き火力発電所で発生したフライアッシュ（ＦＡ）は、セメント及び人工軽量骨材の原料、或いは、コンクリート用混和材などに利用されている。

しかしながら、フライアッシュをコンクリートの混和材として使用すると、フライアッシュ中に含まれている未燃カーボンがＡＥ減水剤などを吸収するため、吸収分を考慮してＡＥ減水剤などを余分に補充する必要があり、不経済であった。

また、コンクリートを打設した際には、未燃カーボンが撥水性を有することから、未燃カーボンがコンクリートから遊離して浮き上がり、コンクリートの打継部に未燃カーボンによる黒色部が発生するなどの弊害があった。また、フライアッシュに含まれる未燃カーボン量が多いと、フライアッシュ同士の結合力が低下することから、人工軽量骨材の品質が低下するという問題もあった。

このため、未燃カーボンの少ない比較的良質のフライアッシュだけをコンクリート用の混和材などに利用し、未燃カーボンの多いフライアッシュは、ロータリーキルンに投入するセメント原料としての利用や産業廃棄物として埋め立て処理されていた。

ところが、埋め立て地が、年々、狭まってきていることから、原料となるフライアッシュ中の未燃カーボンを除去するために、特許文献１には、フライアッシュに水を加えてスラリー化し、このスラリー状のフライアッシュに灯油などの捕集剤を添加し、しかる後に、捕集剤が添加されたスラリーを高速剪断ミキサーによって攪拌して、フライアッシュ中に含まれている未燃カーボンの表面を親油化すると同時に、表面が親油化した未燃カーボンに捕集剤を付着させ、更に、起泡剤を添加して気泡を発生させ、この気泡の表面に捕集剤を介して未燃カーボンを付着させて浮選を行う、フライアッシュ中の未燃カーボン除去方法が提案されている。
特許第３６１３３４７号明細書

しかし、従来の方法は、先ず、スラリー化したフライアッシュに捕集剤である油（例えば、灯油）を添加し、しかる後に、捕集剤が添加されたスラリーを高速剪断ミキサーによって攪拌して、フライアッシュ中に含まれている未燃カーボンの表面を活性化して親油化すると同時に、表面が活性化して親油化した未燃カーボンに捕集剤を付着させ、更に、起泡剤を添加して気泡を発生させ、この気泡の表面に捕集剤を介して活性化された未燃カーボンを付着させて浮選を行っているので、フライアッシュ中に含まれている未燃カーボンの表面に捕集剤である油の一部が付着するだけでなく、活性化された灰分の表面の方にも油の一部が高速剪断ミキサーによる攪拌時に付着する。

このため、捕集剤である油の必要添加量が多くなるという問題がある。また、浮選工程では、油分が付着した灰分も気泡に付着し易いことから、灰分の一部も未燃カーボンと一緒にフロス（未燃カーボン）側に回収される。従って、テール側の灰分の回収率が低下するという問題があり、また、捕集剤の油が未燃カーボンに選択的に付着しないため、捕集剤の量が足らなくなって、テール側の未燃カーボン量が多くなる傾向がある。

本発明は、このような問題を解決するためになされたものであって、その目的の一つは、表面親油化（表面改質）による浮選法を適用してフライアッシュ中の未燃カーボンを除去するにあたって、灰分の回収率を向上させ、捕集剤である油の添加量を低減させ、テール側の未燃カーボン量をより少なくすることができるフライアッシュ中の未燃カーボン除去方法を提供することにある。

上記の課題を解決するため、本発明は、次のように構成されている。すなわち、請求項１に係る発明は、原料のフライアッシュ中に含まれている未燃カーボンを発生した気泡とともに浮選することにより除去する方法において、前記フライアッシュに水を加えて生成したスラリーを、高速回転する攪拌羽根を有する表面改質機に供給して前記フライアッシュ中に含まれている未燃カーボンの表面に活性エネルギーを生じさせ、次いで、未燃カーボンの表面が活性化したスラリーに捕集剤及び起泡剤を添加することを特徴とするものである。

請求項２に記載の発明は、フライアッシュに水を加えてスラリー化するにあたって、スラリー中のフライアッシュ濃度を５〜４０ｗｔ％とすることを特徴とする請求項１記載のフライアッシュ中の未燃カーボン除去方法である。

請求項３に記載の発明は、スラリー化したフライアッシュに剪断力を付与するにあたって、前記スラリーの単位スラリー量当り１０〜１００Ｋｗ／ｍ³ の攪拌動力を付与することを特徴とする請求項１記載のフライアッシュ中の未燃カーボン除去方法である。

請求項４に記載の発明は、スラリー化したフライアッシュに剪断力を付与するにあたって、前記スラリーの表面改質機での滞留時間を０．１〜１０分とすることを特徴とする請求項１記載のフライアッシュ中の未燃カーボン除去方法である。

請求項５に記載の発明は、活性エネルギーにより親油化した未燃カーボンを含むスラリーに捕集剤を添加するにあたって、捕集剤の添加量を、フライアッシュに対して０．０５〜１．０ｗｔ％とすることを特徴とする請求項１記載のフライアッシュ中の未燃カーボン除去方法である。

請求項６に記載の発明は、活性エネルギーにより親油化した未燃カーボンを含むスラリーに起泡剤を添加するにあたって、起泡剤の添加量を、２０〜５，０００ｐｐｍとすることを特徴とする請求項１記載のフライアッシュ中の未燃カーボン除去方法である。

本発明によれば、フライアッシュに水を加えてスラリー化し、その後、例えば、高速剪断ミキサーなどを用いて、スラリー化したフライアッシュに剪断力を付与するので、フライアッシュ中に含まれている未燃カーボンの表面に過渡的な活性エネルギー（表面エネルギー）が生じ、その表面が、より親油化（疎水化）する。

一般に、石炭焚き火力発電所で発生したフライアッシュは、微粉炭を高温（例えば、１２００〜１５００℃）で燃焼させることによって生じた燃焼灰であるから、その中に含まれている未燃カーボンの表面は、酸化された状態になっていて、本来の親油性が失われているが、スラリー状態で高剪断力を付与することにより、親油性（疎水性）を回復させることができる。

しかる後に、活性化エネルギーにより親油化した未燃カーボンを含むスラリーに捕集剤及び起泡剤を添加すると、親油化した未燃カーボンの表面と捕集剤（油）の粒子の表面とが密着して表面エネルギーが下がる。他方、活性化したフライアッシュの表面は、水に馴染み、水に分散することで、表面エネルギーが下がり、より親水性を増す。

その結果、フライアッシュは、後段の浮選工程において、水中に分散し、未燃カーボンと分離する。他方、起泡剤によって気泡が発生することから、フライアッシュと分離した未燃カーボンは、気泡の表面に付着し、浮選される。

従って、本発明によれば、表面改質によって活性化されて表面が親油化した未燃カーボンには、捕集剤が付着されるが、親油化したフライアッシュには、捕集剤が付着しないことから、従来法に比べて捕集剤（油）の添加料（使用量）を低減させることができる。また、フライアッシュ表面への捕集剤の付着がないために、フライアッシュの回収率が高くなり、また、回収フライアッシュ中の未燃カーボン量が少なくなる。

以下、本発明の実施の形態を図面を用いて説明する。
図１は、本発明に係るフライアッシュ中の未燃カーボン除去方法を実施するためのシステム構成図である。

このシステムは、大別して、原料であるフライアッシュａに水ｂを加えてスラリー化するスラリー調整槽１と、スラリー化したフライアッシュの表面改質を行なう表面改質機（例えば、高速剪断ミキサー）１０と、表面改質後のスラリーに捕集剤ｅ及び起泡剤ｆを添加する調整槽３０と、捕集剤及び起泡剤を添加後のスラリーを攪拌し、発生した気泡と共に未燃カーボンを浮選する浮選機４０などで構成されている。

図２に示すように、スラリー調整槽１は、フライアッシュａと水ｂとでスラリーｄを生成するために設けられ、スラリーｄを攪拌するための攪拌羽根２を内部に備えている。このスラリー調整槽１の前段には、図示しないフライアッシュタンクと水供給設備とが設けられ、その後段には、スラリーｄを表面改質装置である高速剪断ミキサー１０に供給するためのポンプ３を有している。

高速剪断ミキサー１０は、スラリー化したフライアッシュに剪断力（擦過力）を付与して未燃カーボンの表面を改質するために設けられている。この高速剪断ミキサー１０は、図３に示すように、円筒状の横型の本体１１と、本体１１をその軸線方向に複数の部屋１２に分割する複数のドーナツ状の仕切壁１３と、本体１１を貫通している回転軸１４と、回転軸１４に設けた円板１５と、円板１５の両側に放射状に設けた複数の攪拌羽根１６とを備え、モータ１７及び減速機１８を介して回転軸１４及び攪拌羽根１６が回転するようになっている。

調整槽３０は、高速剪断ミキサー１０からのスラリーに対して、灯油、軽油、重油などの捕集剤ｅと、ＭＩＢＣ（メチルイソブチルカルビノール）などの起泡剤ｆとを少量添加して、これらを混合するものであって、内部に低速攪拌用の攪拌羽根３１を備えている。この調整槽３０の後段には、スラリーｄを浮選機４０に供給するためのポンプ３２が配置されている。

浮選機４０は、気泡に未燃カーボンを付着させて浮上させ、未燃カーボン（フロス）ｃと、未燃カーボンが除去されたフライアッシュ（テール）ａ’とに分離するものである。この浮選機４０は、図４〜図６の如き構造となっている。

この浮選機４０は、直方形の槽４１内に隔壁４２で仕切られた複数の部屋４３を有し、各部屋４３内に、それぞれ、攪拌機４４を備えている。この攪拌機４４は、縦長の回転軸４５の外側に外管４７を有している。この外管４７は、図６に示すように、その上部に空気導入管４８を有し、下部に攪拌羽根４６を覆うためのフード４９を有している。

また、この浮選機４０は、槽４１の両側にフロス（未燃カーボン）払い出し路５０を有している。このフロス払い出し路５０は、傾斜した底部５１を有し、その谷側に双方のフロス払い出し路５０に接続するフロス集合路５２を有している。

また、この浮選機４０は、フロス払い出し路５０を持つ側壁（堰ともいう。）５３の上部にフロス掻き出し機５４を設けている。このフロス掻き出し機５４は、モーター５５によって回転される回転軸５６と、この回転軸５６に設けた複数の水車５７から構成されている。

また、この浮選機４０は、上流側の端面にスラリー入り口５８を有し、下流側の端面にテール（フライアッシュ）取り出し口５９を有し、フロス集合路５２にフロス（カーボン）取り出し口６０を有している。また、各隔壁４２に連通口６１を有している。

次に、上記システムの作用について、図２〜図７を参照しながら説明する。
図２に示すように、フライアッシュａは、スラリー調整槽１に供給され、水ｂと混合してスラリーｄとなる。ここで、スラリー中のフライアッシュ濃度を５〜４０ｗｔ％、好ましくは、１５〜２５ｗｔ％の範囲に調整する。

スラリー中のフライアッシュ濃度が５ｗｔ％未満の場合は、フライアッシュ分が少なすぎるため、工業化した場合、採算性がない。逆に、４０ｗｔ％を超えると、スラリー濃度が高くなり、後工程に支障がでる。

スラリー調整槽１内のスラリーｄは、ポンプ３によって高速剪断ミキサー１０に供給され、高速剪断ミキサー１０による剪断力の付与が行なわれる。剪断力の付与は、例えば、図３の高速剪断ミキサー１０を用いて行うことができる。高速剪断ミキサー１０の入り口１９から供給されたスラリーｄは、仕切壁１３によって仕切られた各部屋１２において、高速回転する攪拌羽根１６によって剪断力が付与され活性化される。

その際、ドーナツ状の仕切壁１３によってスラリーｄのショートパスを防止して、スラリーに剪断力を確実に付与することができる。剪断力を付与され活性化されたスラリーｄは、出口２０から排出され、調整槽３０に供給される。

上記のように、フライアッシュのスラリーに剪断力を付与し、活性化するのは、未燃カーボンの表面改質を行って浮選浮遊性を向上させるためであるが、この点について、図７を参照しながら説明する。

フライアッシュを含むスラリーは、図７（ａ）に示すように、水ｃの中にフライアッシュａと、未燃カーボンｃとが個々に混合された状態となっているに過ぎない。

ところが、スラリーｄに剪断力を付与して未燃カーボンｃの表面改質を行うと、図７（ｂ）に示すように、未燃カーボンｃの表面に過渡的な活性エネルギー（表面エネルギー）ｇが生じ、その表面が、より親油化（疎水化）する。他方、フライアッシュの表面
は、より親水化し、水に馴染むようになる。

未燃カーボンｃの表面改質を行った後、スラリーｄに捕集剤ｅ及び気泡剤ｆを添加すると、図７（ｃ）に示すように、未燃カーボンｃに捕集剤ｅが付着される。そして、浮選機を用いて浮選する際に、図７（ｄ）に示すように、捕集剤ｅの付着した未燃カーボンｃが気泡ｎに付着して浮上する。

なお、高速剪断ミキサー１０によってスラリーへの剪断力を付与するにあたって、スラリーの単位スラリー量当り１０〜１００Ｋｗ／ｍ³ 、好ましくは、３０〜５０Ｋｗ／ｍ³ の攪拌力（攪拌動力）を付与する。単位スラリー量当りの攪拌動力が１０Ｋｗ／ｍ³ 未満の場合は、未燃カーボンの表面改質が不十分であり、単位スラリー量当りの攪拌動力が１００Ｋｗ／ｍ³ を超えると、ランニングコストの増大や表面改質機の磨耗などの問題がある。

また、高速剪断ミキサー１０におけるスラリーの滞留時間は、０．１〜１０分、好ましくは、０．５〜５分とする。スラリーの滞留時間が０．１分未満の場合は、未燃カーボンの表面改質が不十分であり、１０分を超えると、表面改質機の設備コストやランニングコストの増大などの問題がある。

高速剪断ミキサー１０によって剪断力が付与され活性化されたスラリーｄ’は、調整槽３０に供給されるが、調整槽３０では、表面改質後のスラリーｄ’に対して捕集剤ｅ（例えば、灯油、軽油、重油）、及び起泡剤ｆ（例えば、ＭＩＢＣ（メチルイソブチルカルビノール））が添加される。

親油化した未燃カーボンを含むスラリーに、捕集剤ｅ及び起泡剤ｆを添加しながら、攪拌羽根３１によって低速攪拌すると、活性化エネルギーにより親油化した未燃カーボンｃの表面と捕集剤ｅの粒子の表面とが密着（図７（ｃ）参照）して表面エネルギーが下がる。他方、活性化したフライアッシュａの表面は、水に馴染み、水に分散するため、表面エネルギーが下がる。

ここで、捕集剤の添加量は、フライアッシュに対して０〜３．０ｗｔ％、好ましくは、０．０５〜１．０ｗｔ％とする。また、起泡剤の添加量は、２０〜５，０００ｐｐｍ、好ましくは、１００〜１０００ｐｐｍとする。

捕集剤の添加量が３．０ｗｔ％を超えると、捕集剤の添加量が過剰となり、不経済となる。

他方、起泡剤の添加量が２０ｐｐｍ未満の場合は、起泡剤の添加量が不足し、気泡を十分に発生させることが困難になる。逆に、起泡剤の添加量が５，０００ｐｐｍを超えると、気泡に吸着するフライアッシュもあることから、フライアッシュの回収率が低下するという問題もある。

次に、調整槽３０において攪拌調整されたスラリーｄ”は、ポンプ３２によって浮選機４０に供給される。浮選機４０に供給されたスラリーｄ”は、攪拌機４４によって攪拌されるが、攪拌機４４が回転することによって空気導入管４８から空気ｈが吸い込まれ、気泡ｎが発生する。

気泡ｎが発生すると、図７（ｄ）に示すように、気泡ｎの表面に捕集剤ｅを介して未燃カーボンｃが付着し、気泡ｎとともに浮上する。気泡ｎとともに浮上した未燃カーボンｃは、側壁（堰）５３の上端に設けたフロス掻き出し機５４によって槽外に掻き出され、フロス払い出し路５０内に流下する。

フロス払い出し路５０内のフロス（未燃カーボン）ｉは、傾斜した底部５１に沿って流動し、フロス集合路５２を経て機外に排出される。

他方、槽４１内に残ったテール（フライアッシュ）ｊは、水と共に取り出し口５９から機外に排出される。

以上の説明では、高速剪断ミキサーによる剪断力によって未燃カーボンの表面を改質する場合について説明したが、例えば、エゼクターなどの機器を用いて、剪断力により未燃カーボンの表面を改質しても差し支えがない。要は、スラリー状の未燃カーボンに剪断力を付与して、未燃カーボンの表面を改質できるものであれば、如何なる機器を使用してもよい。

（実施例１）
水１０００ｍｌと、フライアッシュ（未燃カーボン分、５．０％）２００ｇとを攪拌しながら混合し、スラリーとする。このスラリーを、高速剪断ミキサーで高速攪拌（高速剪断ミキサー動力：４０Ｋｗ／ｍ³ ）することにより、スラリーに剪断力を付与し活性化させて、フライアッシュ中の未燃カーボンを親油化（疎水化）する。

活性化エネルギーにより親油化したスラリーを低速で攪拌しながら、捕集剤として灯油を１．３ｍｌ添加し、起泡剤としてＭＩＢＣ（メチルイソブチルカルビノール）を２００ｍｇ添加した。次に、浮選操作により気泡を発生させ、発生した気泡に未燃カーボンを付着させて浮上させ、浮上した気泡をフロスとして取り出した。この浮選工程を５分継続して行った。

次に、容器内に残ったフライアッシュ（テール）を乾燥して計量したところ、１６５ｇあり、その中の未燃カーボン量は０．４ｗｔ％であった。その結果、フライアッシュの回収率は、８６．５ｗｔ％（＝（１６５×０．９９６）／（２００×０．９５）×１００）であることが分かった。

これに対し、従来と同様に、ミキサーで剪断力を付与する前に、スラリーに捕集剤である灯油を同量添加した場合には、フライアッシュの回収率は、７６．５ｗｔ％であった。また、回収フライアッシュ中の未燃カーボン量は１．１ｗｔ％であり、捕集剤が足らない結果となった。

本発明に係るフライアッシュ中の未燃カーボン除去方法を実施するためのシステム構成図である。 同装置の構成図である。 高速剪断ミキサーの一部断面を含む側面図である。 浮選機の断面図である。 浮選機の平面図である。 攪拌機の断面図である。 （ａ）スラリー時の状態図、（ｂ）表面改質時の状態図、（ｃ）捕集剤添加時の状態図、（ｄ）浮選機時の状態図である。

符号の説明

ａ フライアッシュ
ｂ 水
ｃ 未燃カーボン
ｄ スラリー
ｅ 捕集剤
ｆ 起泡剤
ｎ 気泡

Claims (6)

1. 原料のフライアッシュ中に含まれている未燃カーボンを発生した気泡とともに浮選することにより除去する方法において、前記フライアッシュに水を加えて生成したスラリーを、高速回転する攪拌羽根を有する表面改質機に供給して前記フライアッシュ中に含まれている未燃カーボンの表面に活性エネルギーを生じさせ、次いで、未燃カーボンの表面が活性化したスラリーに捕集剤及び起泡剤を添加することを特徴とするフライアッシュ中の未燃カーボン除去方法。
2. フライアッシュに水を加えてスラリー化するにあたって、スラリー中のフライアッ シュ濃度を５〜４０ｗｔ％とすることを特徴とする請求項１記載のフライアッシュ中の 未燃カーボン除去方法。
3. スラリー化したフライアッシュに剪断力を付与するにあたって、前記スラリーの単位 スラリー量当り１０〜１００Ｋｗ／ｍ³ の攪拌動力を付与することを特徴とする請求項 １記載のフライアッシュ中の未燃カーボン除去方法。
4. スラリー化したフライアッシュに剪断力を付与するにあたって、前記スラリーの表面 改質機での滞留時間を０．１〜１０分とすることを特徴とする請求項１記載のフライ アッシュ中の未燃カーボン除去方法。
5. 活性エネルギーにより親油化した未燃カーボンを含むスラリーに捕集剤を添加するにあたって、捕集剤の添加量を、フライアッシュに対して０．０５〜１．０ｗｔ％とすることを特徴とする請求項１記載のフライアッシュ中の未燃カーボン除去方法。
6. 活性エネルギーにより親油化した未燃カーボンを含むスラリーに起泡剤を添加するに あたって、起泡剤の添加量を、２０〜５，０００ｐｐｍとすることを特徴とする請求項 １記載のフライアッシュ中の未燃カーボン除去方法。

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