JP3243568B2 - 石炭灰の処理方法 - Google Patents
石炭灰の処理方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、建材の原料等に用い
られる石炭灰（フライアッシュ）の処理方法に関するも
のである。
られる石炭灰（フライアッシュ）の処理方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】石炭灰は微粉炭焚きボイラ等から発生す
るが、この石炭灰の中には未燃炭分が含まれている。と
ころが、この未燃炭分は、石炭灰を利用する上で次の様
な問題を引き起こす。例えば、セメント混和剤として石
炭灰を使用する場合該石炭灰中に多くの未燃炭が含まれ
ていると、コンクリート混練時に高価な空気連行剤（Ａ
Ｅ剤）が未燃炭分に吸収されるため、多量の空気連行剤
が必要となる。又、人工軽量骨材等の原料として石炭灰
を使用する場合、原料中に多くの未燃炭分が含まれてい
ると、骨材などの強熱減量（Ｉｇ−Ｌｏｓｓ）が大きく
なる。
るが、この石炭灰の中には未燃炭分が含まれている。と
ころが、この未燃炭分は、石炭灰を利用する上で次の様
な問題を引き起こす。例えば、セメント混和剤として石
炭灰を使用する場合該石炭灰中に多くの未燃炭が含まれ
ていると、コンクリート混練時に高価な空気連行剤（Ａ
Ｅ剤）が未燃炭分に吸収されるため、多量の空気連行剤
が必要となる。又、人工軽量骨材等の原料として石炭灰
を使用する場合、原料中に多くの未燃炭分が含まれてい
ると、骨材などの強熱減量（Ｉｇ−Ｌｏｓｓ）が大きく
なる。
【０００３】そのため、未燃炭分の少ない石炭灰だけを
コンクリートの原料等に利用し、未燃炭分の多く含まれ
ている石炭灰は利用せず産業廃棄物として捨てられる。
しかし、建材等の原料として有効な石炭灰を廃棄するこ
とは不経済であり、又、その廃棄処理には多くの費用が
必要となる。
コンクリートの原料等に利用し、未燃炭分の多く含まれ
ている石炭灰は利用せず産業廃棄物として捨てられる。
しかし、建材等の原料として有効な石炭灰を廃棄するこ
とは不経済であり、又、その廃棄処理には多くの費用が
必要となる。
【０００４】そこで、従来、浮遊選鉱法、即ち、石炭灰
の水スラリに捕収剤を添加して未燃炭分を疎水化させる
疎水化工程と、該水スラリに気泡剤を添加して気泡を発
生させ、その気泡に前記未燃炭分を付着させ浮上させる
浮選工程と、を備えた石炭灰の処理方法、により石炭灰
から未燃炭分を分離している。
の水スラリに捕収剤を添加して未燃炭分を疎水化させる
疎水化工程と、該水スラリに気泡剤を添加して気泡を発
生させ、その気泡に前記未燃炭分を付着させ浮上させる
浮選工程と、を備えた石炭灰の処理方法、により石炭灰
から未燃炭分を分離している。
【０００５】従来の石炭灰の処理方法は、大量の処理が
可能であると言う長所を有するが、その反面、石炭灰中
の未燃炭分を効率良く分離ができないという問題があ
る。
可能であると言う長所を有するが、その反面、石炭灰中
の未燃炭分を効率良く分離ができないという問題があ
る。
【０００６】この発明は、上記事情に鑑み石炭灰中の未
燃炭分を高率良く分離できるようにすることを目的とす
る。
燃炭分を高率良く分離できるようにすることを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者は、前記浮遊選
鉱法において、石炭灰の水スラリの水素イオン濃度指数
ｐＨの値が石炭灰中の未燃炭分の分離効率に重大な影響
があることに気づきその理由を究明し、次の結果を得
た。
鉱法において、石炭灰の水スラリの水素イオン濃度指数
ｐＨの値が石炭灰中の未燃炭分の分離効率に重大な影響
があることに気づきその理由を究明し、次の結果を得
た。
【０００８】即ち、固体表面の電気的性質は、水と混合
されたスラリの状態において、その固体の粒子のζ電位
によるところが大きい。ここで、ζ電位とは、すべり
面、即ち、固体を水中で移動させた場合、物質にくっつ
いて移動する部分とそれ以外の部分との境界の電位をい
う。
されたスラリの状態において、その固体の粒子のζ電位
によるところが大きい。ここで、ζ電位とは、すべり
面、即ち、固体を水中で移動させた場合、物質にくっつ
いて移動する部分とそれ以外の部分との境界の電位をい
う。
【０００９】水中に分離された固体は、それが純粋に一
種類から成る構成であれば全ての粒子は、雰囲気により
あるζ電位に帯電する。又、それが複数の物質から構成
されるものであれば、ζ電位は各物質固有のものとな
り、互いに異なる電荷をもてばζ電位は各物質固有のも
のとなり、又、互いに異なる電荷をもてばヘテロ凝集が
起こる可能性がある。ここで、ヘテロ凝集について説明
する。水中の物質はそれぞれζ電位をもち、同極の電位
を帯びる＋Ａ同志、−Ｂ同志、＋Ｃ同志は互いに反発し
合う。これ対し、異極である＋Ａと−Ｂ、−Ｂと＋Ｃと
は引き合うことになり、その結果、ヘテロ凝集となる。
又、同じ電荷を持つ＋Ａと＋Ｃでは、＋Ａが＋Ｃよりも
電位が高いとすれば、−Ｂは＋Ｃよりも＋Ａとより強い
ヘテロ凝集を起こしやすい。
種類から成る構成であれば全ての粒子は、雰囲気により
あるζ電位に帯電する。又、それが複数の物質から構成
されるものであれば、ζ電位は各物質固有のものとな
り、互いに異なる電荷をもてばζ電位は各物質固有のも
のとなり、又、互いに異なる電荷をもてばヘテロ凝集が
起こる可能性がある。ここで、ヘテロ凝集について説明
する。水中の物質はそれぞれζ電位をもち、同極の電位
を帯びる＋Ａ同志、−Ｂ同志、＋Ｃ同志は互いに反発し
合う。これ対し、異極である＋Ａと−Ｂ、−Ｂと＋Ｃと
は引き合うことになり、その結果、ヘテロ凝集となる。
又、同じ電荷を持つ＋Ａと＋Ｃでは、＋Ａが＋Ｃよりも
電位が高いとすれば、−Ｂは＋Ｃよりも＋Ａとより強い
ヘテロ凝集を起こしやすい。
【００１０】ここで、物質粒子の周囲にある水の雰囲気
の調整を行いある物質を等電点に近づけていくことによ
り、同一の物質同志の反発力を弱めることができる。そ
こで、この等電点について説明する。物質のζ電位は周
囲の水のｐＨ値により変動する。即ち、低ｐＨ領域では
正（＋）電位であったものが高ｐＨ値では、負（−）の
電位に転ずるとすれば、その過程でζ電位がゼロとなる
状況が出現する。このζ電位がゼロとなるｐＨ値を等電
点という。この等電点では物質は電気的な反発力を失な
い同物質を凝集させるには理想的な状態といえる。
の調整を行いある物質を等電点に近づけていくことによ
り、同一の物質同志の反発力を弱めることができる。そ
こで、この等電点について説明する。物質のζ電位は周
囲の水のｐＨ値により変動する。即ち、低ｐＨ領域では
正（＋）電位であったものが高ｐＨ値では、負（−）の
電位に転ずるとすれば、その過程でζ電位がゼロとなる
状況が出現する。このζ電位がゼロとなるｐＨ値を等電
点という。この等電点では物質は電気的な反発力を失な
い同物質を凝集させるには理想的な状態といえる。
【００１１】同一物質同志の反発力が弱まると、異物質
同志のヘテロ凝集が弱まり、特定の同一物質が凝集しや
すい状況をつくり出すことになる。具体的には、水中に
分散している異種物質は、灰分と未燃炭分であるが両者
はそれぞれのζ電位を有しており、等電点付近以外の同
物質同志は電気的には反発している。又、状況によって
は灰分と未燃炭分がヘテロ凝集を起こしている。ここ
で、両者の溶媒である水の雰囲気の調整を行い、未燃炭
分同志の反発力を弱め、灰分と未燃炭分のヘテロ凝集を
弱める方向にもっていくことにより、未燃炭分同志の凝
集及び未燃炭分と灰分の分離を促進することができる。
即ち、ｐＨ値を低ｐＨ域の範囲内にすることにより未燃
炭分のζ電位をゼロに近づけることができるとともに、
未燃炭分と灰分とのヘテロ凝集を弱めることができるの
である。
同志のヘテロ凝集が弱まり、特定の同一物質が凝集しや
すい状況をつくり出すことになる。具体的には、水中に
分散している異種物質は、灰分と未燃炭分であるが両者
はそれぞれのζ電位を有しており、等電点付近以外の同
物質同志は電気的には反発している。又、状況によって
は灰分と未燃炭分がヘテロ凝集を起こしている。ここ
で、両者の溶媒である水の雰囲気の調整を行い、未燃炭
分同志の反発力を弱め、灰分と未燃炭分のヘテロ凝集を
弱める方向にもっていくことにより、未燃炭分同志の凝
集及び未燃炭分と灰分の分離を促進することができる。
即ち、ｐＨ値を低ｐＨ域の範囲内にすることにより未燃
炭分のζ電位をゼロに近づけることができるとともに、
未燃炭分と灰分とのヘテロ凝集を弱めることができるの
である。
【００１２】又、本発明者は、試薬の投入順序により石
炭灰中の未燃炭分の分離効率が変化することに気ずき研
究したところ、次の結果を得た。即ち、試薬がＡ：ｐＨ
調整剤、Ｂ：分散剤、Ｃ：捕収剤、Ｄ：起泡剤、である
場合には、ＢとＣは互いに反応を起こさない試薬を使用
する限り同時投入が許される。又、Ｂ、Ｃが鉱物に対し
て効果を発揮するまでの時間（条件付与時間）をある程
度必要とするのに対して、Ｄは鉱物と反応するのではな
いので、条件付与時間は原則として必要ない。従って、
Ｂ、ＣはＤとは時間をずらして投入される。更に、Ｂと
Ｃとは試薬同志の反応が起こるとすればそれぞれの役割
（Ｂにより粒子の分散、Ｃによる粒子の疎水化）を考え
れば、Ｂ→Ｃの順に別々の槽で加えるのが合理的であ
る。
炭灰中の未燃炭分の分離効率が変化することに気ずき研
究したところ、次の結果を得た。即ち、試薬がＡ：ｐＨ
調整剤、Ｂ：分散剤、Ｃ：捕収剤、Ｄ：起泡剤、である
場合には、ＢとＣは互いに反応を起こさない試薬を使用
する限り同時投入が許される。又、Ｂ、Ｃが鉱物に対し
て効果を発揮するまでの時間（条件付与時間）をある程
度必要とするのに対して、Ｄは鉱物と反応するのではな
いので、条件付与時間は原則として必要ない。従って、
Ｂ、ＣはＤとは時間をずらして投入される。更に、Ｂと
Ｃとは試薬同志の反応が起こるとすればそれぞれの役割
（Ｂにより粒子の分散、Ｃによる粒子の疎水化）を考え
れば、Ｂ→Ｃの順に別々の槽で加えるのが合理的であ
る。
【００１３】以上の理由でＢ→Ｃ→Ｄの順にするのが原
則となるが、ここで更にＡを加える場合を考える。Ａを
最初に添加せねばならない理由は、捕収剤ＣのｐＨ依存
性とｐＨ調整剤Ａ（酸またはアルカリ）と他の試薬の反
応の可能性にある。ｐＨ依存性は捕収剤の捕集作用をコ
ントロールする最も重要なファクタであるので、一番先
にｐＨ調整剤を加えなければならない。又、ＡとＢにつ
いては各々のもつ役割から試薬同志の反応が危惧されれ
ばＡ→Ｂの順にし、そのおそれがない場合は同時投入も
許される。いずれにせよＡはＣ以前に投入されていなけ
ればならない。この発明は、以上の知見に基いてなされ
たものである。
則となるが、ここで更にＡを加える場合を考える。Ａを
最初に添加せねばならない理由は、捕収剤ＣのｐＨ依存
性とｐＨ調整剤Ａ（酸またはアルカリ）と他の試薬の反
応の可能性にある。ｐＨ依存性は捕収剤の捕集作用をコ
ントロールする最も重要なファクタであるので、一番先
にｐＨ調整剤を加えなければならない。又、ＡとＢにつ
いては各々のもつ役割から試薬同志の反応が危惧されれ
ばＡ→Ｂの順にし、そのおそれがない場合は同時投入も
許される。いずれにせよＡはＣ以前に投入されていなけ
ればならない。この発明は、以上の知見に基いてなされ
たものである。
【００１４】この発明は、石炭灰の水スラリに捕収剤を
添加して未燃炭分を疎水化させる疎水化行程と、該スラ
リに気泡剤を添加して気泡を発生させ、その気泡に前記
未燃炭分を付着させ浮上させる浮選行程と、を備えた石
炭灰の処理方法において；予め石炭灰の水スラリにｐH
調整剤を添加してｐH４以下の低ｐＨ域にした後前記疎
水化行程、浮選行程を行うことを特徴とする石炭灰の処
理方法、により前記目的を達成しようとするものであ
る。
添加して未燃炭分を疎水化させる疎水化行程と、該スラ
リに気泡剤を添加して気泡を発生させ、その気泡に前記
未燃炭分を付着させ浮上させる浮選行程と、を備えた石
炭灰の処理方法において；予め石炭灰の水スラリにｐH
調整剤を添加してｐH４以下の低ｐＨ域にした後前記疎
水化行程、浮選行程を行うことを特徴とする石炭灰の処
理方法、により前記目的を達成しようとするものであ
る。
【００１５】
【作用】石炭灰の水スラリにｐＨ調整剤を添加して予
め、該水スラリを低ｐＨ域に調整する。その後前記水ス
ラリに捕収剤を添加して未燃炭分を疎水化させるととも
に、該水スラリに起泡剤を添加して起泡を発生させ、そ
の起泡の表面に未燃炭分を付着させて浮上させる。
め、該水スラリを低ｐＨ域に調整する。その後前記水ス
ラリに捕収剤を添加して未燃炭分を疎水化させるととも
に、該水スラリに起泡剤を添加して起泡を発生させ、そ
の起泡の表面に未燃炭分を付着させて浮上させる。
【００１６】
【実施例】この発明の実施例を添付図面により説明する
が、同一図面符号はその名称も機能も同一である。ま
ず、第１実施例について説明する。微粉炭焚きボイラ等
から発生するＩｇ−Ｌｏｓｓ５．１１％の石炭灰（原
料）Ｍは、集塵機を介して原料投入タンク１に供給され
る。ｐＨ調整槽２に前記原料Ｍ５ｇと水タンク５の水４
００ｍｌとを供給し、攪拌混合し水スラリにする。この
水スラリのｐＨは１１．３であり、所謂高ｐＨ域の範囲
であった。この水スラリに塩酸等のｐＨ調整剤２０を添
加し、攪拌混合する（ｐＨ調整工程）。このｐＨ調整剤
２０の添加量を次第に増やし、図３に示す様にｐＨ１
１．３からｐＨ２．０まで低下させる。
が、同一図面符号はその名称も機能も同一である。ま
ず、第１実施例について説明する。微粉炭焚きボイラ等
から発生するＩｇ−Ｌｏｓｓ５．１１％の石炭灰（原
料）Ｍは、集塵機を介して原料投入タンク１に供給され
る。ｐＨ調整槽２に前記原料Ｍ５ｇと水タンク５の水４
００ｍｌとを供給し、攪拌混合し水スラリにする。この
水スラリのｐＨは１１．３であり、所謂高ｐＨ域の範囲
であった。この水スラリに塩酸等のｐＨ調整剤２０を添
加し、攪拌混合する（ｐＨ調整工程）。このｐＨ調整剤
２０の添加量を次第に増やし、図３に示す様にｐＨ１
１．３からｐＨ２．０まで低下させる。
【００１７】ｐＨ調整工程終了後、前記スラリを疎水化
槽３に供給して水ガラスなどの分散剤２１と灯油等の捕
収剤２２とを添加し、２分間攪拌混合する（疎水化工
程）。これにより石炭灰中の未燃灰分を疎水化する。
槽３に供給して水ガラスなどの分散剤２１と灯油等の捕
収剤２２とを添加し、２分間攪拌混合する（疎水化工
程）。これにより石炭灰中の未燃灰分を疎水化する。
【００１８】疎水化工程終了後、前記水スラリを浮選槽
４に供給してパインオイル等の起泡剤２３を添加し、２
分間攪拌混合する。その後、浮選槽４の底部から空気を
吹き込んで気泡を発生させ、該気泡の表面に未燃炭分の
凝集物を付着させて浮上させる（浮選工程）。この浮上
した気泡は浮選槽４からオーバフロー分として取り出さ
れる。このオーバフロー分として取り出された未燃炭分
は、脱水機６で脱水され、セメント焼成窯炉等へ送られ
るとともに分離水は水タンク５に戻される。一方、灰分
はテール分として浮選槽４の底部から取り出され、固液
分離装置７により脱水された後、セメント混和剤などに
利用されるとともにその分離水は水タンク５に戻される
（脱水工程）。
４に供給してパインオイル等の起泡剤２３を添加し、２
分間攪拌混合する。その後、浮選槽４の底部から空気を
吹き込んで気泡を発生させ、該気泡の表面に未燃炭分の
凝集物を付着させて浮上させる（浮選工程）。この浮上
した気泡は浮選槽４からオーバフロー分として取り出さ
れる。このオーバフロー分として取り出された未燃炭分
は、脱水機６で脱水され、セメント焼成窯炉等へ送られ
るとともに分離水は水タンク５に戻される。一方、灰分
はテール分として浮選槽４の底部から取り出され、固液
分離装置７により脱水された後、セメント混和剤などに
利用されるとともにその分離水は水タンク５に戻される
（脱水工程）。
【００１９】このオーバフロー分の取り出し作業は、５
分間継続して行った。その結果、浮選槽４内に残った石
炭灰の歩留まりＡとＩｇ−ＬｏｓｓＢとの関係は図１の
通りであった。この図において、横軸はｐＨ、左縦軸は
Ｉｇ−Ｌｏｓｓ（％）、右縦軸は石炭灰の歩留まり
（％）をそれぞれ示す。この図３から明らかな様にｐＨ
が４以下、即ち、低ｐＨ域において石炭灰の歩留まりに
差がないにもかかわらず、Ｉｇ−Ｌｏｓｓがきわめて小
さくなり工業上好ましい値となる。
分間継続して行った。その結果、浮選槽４内に残った石
炭灰の歩留まりＡとＩｇ−ＬｏｓｓＢとの関係は図１の
通りであった。この図において、横軸はｐＨ、左縦軸は
Ｉｇ−Ｌｏｓｓ（％）、右縦軸は石炭灰の歩留まり
（％）をそれぞれ示す。この図３から明らかな様にｐＨ
が４以下、即ち、低ｐＨ域において石炭灰の歩留まりに
差がないにもかかわらず、Ｉｇ−Ｌｏｓｓがきわめて小
さくなり工業上好ましい値となる。
【００２０】第２実施例について説明する。混合槽３０
に原料タンク１中のＩｇ−Ｌｏｓｓ１３．６９％の石炭
灰２１０ｇと、水タンク５の水７５０Ｍｌを供給して攪
拌混合し、水スラリをつくる。この水スラリのｐＨは１
１．８であった。この水スラリにｐＨ調整剤３１として
の塩酸を添加して攪拌混合し、ｐＨを２．１まで下げる
（ｐＨ調整工程）。ｐＨ調整工程終了後、前記水スラリ
に捕収剤３２としての灯油を１ｇ添加し、３０秒間攪拌
混合する（疎水化工程）。
に原料タンク１中のＩｇ−Ｌｏｓｓ１３．６９％の石炭
灰２１０ｇと、水タンク５の水７５０Ｍｌを供給して攪
拌混合し、水スラリをつくる。この水スラリのｐＨは１
１．８であった。この水スラリにｐＨ調整剤３１として
の塩酸を添加して攪拌混合し、ｐＨを２．１まで下げる
（ｐＨ調整工程）。ｐＨ調整工程終了後、前記水スラリ
に捕収剤３２としての灯油を１ｇ添加し、３０秒間攪拌
混合する（疎水化工程）。
【００２１】その後、前記水スラリに気泡剤３２として
のパインオイルを０．５ｇ添加し、３０秒間攪拌混合す
る。しかる後に混合槽３０の底部より空気を吹き込んで
気泡を生成させると同時に生成した気泡をオーバフロー
分とし取り出す。この取り出し作業を５分間継続する
（浮選工程）。その結果、気泡と共に取り出された石炭
灰は７８ｇであり、そのＩｇ−Ｌｏｓｓは２９．４％、
また、槽３０内に残った石炭灰は１３９ｇであり、その
Ｉｇ−Ｌｏｓｓは２．８３％であった。
のパインオイルを０．５ｇ添加し、３０秒間攪拌混合す
る。しかる後に混合槽３０の底部より空気を吹き込んで
気泡を生成させると同時に生成した気泡をオーバフロー
分とし取り出す。この取り出し作業を５分間継続する
（浮選工程）。その結果、気泡と共に取り出された石炭
灰は７８ｇであり、そのＩｇ−Ｌｏｓｓは２９．４％、
また、槽３０内に残った石炭灰は１３９ｇであり、その
Ｉｇ−Ｌｏｓｓは２．８３％であった。
【００２２】次に、第３実施例について説明する。この
実施例は第２実施例の装置を用い、次のようにして実施
される。Ｉｇ−Ｌｏｓｓ２．１８％の石炭灰２１０ｇを
７５０ｍｌの水に混合して水スラリとする。この水スラ
リのｐＨは４．２３であったが、捕収剤としての塩酸を
用い、このｐＨを２．０まで下げた。その後、前記第２
実施例と同様の工程を行ったところ、オーバフロー分の
石炭灰は５８ｇであり、そのＩｇ−Ｌｏｓｓは６．７
％、又、槽内に残った石炭灰は１５２ｇであり、そのＩ
ｇ−Ｌｏｓｓは０．４８％であった。
実施例は第２実施例の装置を用い、次のようにして実施
される。Ｉｇ−Ｌｏｓｓ２．１８％の石炭灰２１０ｇを
７５０ｍｌの水に混合して水スラリとする。この水スラ
リのｐＨは４．２３であったが、捕収剤としての塩酸を
用い、このｐＨを２．０まで下げた。その後、前記第２
実施例と同様の工程を行ったところ、オーバフロー分の
石炭灰は５８ｇであり、そのＩｇ−Ｌｏｓｓは６．７
％、又、槽内に残った石炭灰は１５２ｇであり、そのＩ
ｇ−Ｌｏｓｓは０．４８％であった。
【００２３】この発明は、以上の様に、予め石炭灰の水
スラリにｐH調整剤を添加してｐH４以下の低ｐＨ域にし
た後前記疎水化行程、浮選行程を行うので、従来例に比
べ多くの未燃炭分が気泡に付着する。そのため、石炭灰
中の未燃炭分の分離を極めて効率良く行うことができ
る。
スラリにｐH調整剤を添加してｐH４以下の低ｐＨ域にし
た後前記疎水化行程、浮選行程を行うので、従来例に比
べ多くの未燃炭分が気泡に付着する。そのため、石炭灰
中の未燃炭分の分離を極めて効率良く行うことができ
る。
【図１】本発明の第１実施例を示すフローチャートであ
る。
る。
【図２】他の実施例を示すフローチャートである。
【図３】第１実施例における浮遊槽内に残った石炭灰の
量とＩｇ−ＬｏｓｓとｐＨとの関係を示すグラフであ
る。 ２０ ｐＨ調整剤 ２１ 分散剤 ２２ 捕収剤 ２３ 起泡剤 ３０ ｐＨ調整剤 ３１ 分散剤 ３２ 捕収剤 ３３ 起泡剤
量とＩｇ−ＬｏｓｓとｐＨとの関係を示すグラフであ
る。 ２０ ｐＨ調整剤 ２１ 分散剤 ２２ 捕収剤 ２３ 起泡剤 ３０ ｐＨ調整剤 ３１ 分散剤 ３２ 捕収剤 ３３ 起泡剤
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭57−150458（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−127660（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B03D 1/00 - 1/26
Claims (1)
- 【請求項１】石炭灰の水スラリに捕収剤を添加して未燃
炭分を疎水化させる疎水化行程と、該スラリに気泡剤を
添加して気泡を発生させ、その気泡に前記未燃炭分を付
着させ浮上させる浮選行程と、を備えた石炭灰の処理方
法において； 予め石炭灰の水スラリにｐH調整剤を添加してｐH４以下
の低ｐＨ域にした後前記疎水化行程、浮選行程を行うこ
とを特徴とする石炭灰の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22208091A JP3243568B2 (ja) | 1991-08-07 | 1991-08-07 | 石炭灰の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22208091A JP3243568B2 (ja) | 1991-08-07 | 1991-08-07 | 石炭灰の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0538468A JPH0538468A (ja) | 1993-02-19 |
| JP3243568B2 true JP3243568B2 (ja) | 2002-01-07 |
Family
ID=16776815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22208091A Expired - Fee Related JP3243568B2 (ja) | 1991-08-07 | 1991-08-07 | 石炭灰の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3243568B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102284372A (zh) * | 2011-07-26 | 2011-12-21 | 昆明理工大学 | 一种碳酸盐矿物的浮选方法 |
| CN102397820A (zh) * | 2011-11-18 | 2012-04-04 | 中国铝业股份有限公司 | 一种铝土矿粉尘的利用方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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