JPS61282492A - 繊維懸濁液の浮遊装置 - Google Patents
繊維懸濁液の浮遊装置Info
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- JPS61282492A JPS61282492A JP61125609A JP12560986A JPS61282492A JP S61282492 A JPS61282492 A JP S61282492A JP 61125609 A JP61125609 A JP 61125609A JP 12560986 A JP12560986 A JP 12560986A JP S61282492 A JPS61282492 A JP S61282492A
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/06—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by dry methods
- D21B1/08—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by dry methods the raw material being waste paper; the raw material being rags
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
- B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/02—Pretreatment of the raw materials by chemical or physical means
- D21B1/026—Separating fibrous materials from waste
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/02—Washing ; Displacing cooking or pulp-treating liquors contained in the pulp by fluids, e.g. wash water or other pulp-treating agents
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の分野
本発明は繊維懸濁液から固体粒子の形をした浮遊不純物
を除去するための装置に係わる。
を除去するための装置に係わる。
従来の技術
不純物を浮遊させるためには、懸濁液に気泡を混入して
分散させる仁とによυ、気泡が不純物に付着して表面に
浮かび上シ、一方不純物を混合した泡が形成されるよう
にする。その後この泡を懸濁液から除去すればよい。
分散させる仁とによυ、気泡が不純物に付着して表面に
浮かび上シ、一方不純物を混合した泡が形成されるよう
にする。その後この泡を懸濁液から除去すればよい。
この種の浮遊方法は古新聞の紙、eルプから印刷インキ
を除去する方法として周知であシ、紙ノ(ルプの懸濁液
の中に処理用空気を吹き込んだ後、この懸濁液を浮遊槽
の下部に通す方法が行なわれている。この方法の空気の
混合は、例えばスエーデン特許第7704203−4号
明細書に開示されているような特殊な混合室内で行なう
ことができる。
を除去する方法として周知であシ、紙ノ(ルプの懸濁液
の中に処理用空気を吹き込んだ後、この懸濁液を浮遊槽
の下部に通す方法が行なわれている。この方法の空気の
混合は、例えばスエーデン特許第7704203−4号
明細書に開示されているような特殊な混合室内で行なう
ことができる。
浮遊槽へ導入する前に、懸濁液を薄い層として混合室内
を流し、それと同時に空気をこの層の中に横方向から吹
き入れる。所が特に懸濁液の流量が大きい場合は、気泡
を均等に分散するのが困難であることが分かった。この
ことは例えば、懸濁液を円筒状の浮遊槽の中に接線方向
で導入する際、檜の中で懸濁液が回転する程の高速度に
する場合に当てはまる。懸濁液を回転状態にさせておく
目的は、不純物を豊富に含む泡を槽内の懸濁液の表面か
ら除去し易いようにするためである。
を流し、それと同時に空気をこの層の中に横方向から吹
き入れる。所が特に懸濁液の流量が大きい場合は、気泡
を均等に分散するのが困難であることが分かった。この
ことは例えば、懸濁液を円筒状の浮遊槽の中に接線方向
で導入する際、檜の中で懸濁液が回転する程の高速度に
する場合に当てはまる。懸濁液を回転状態にさせておく
目的は、不純物を豊富に含む泡を槽内の懸濁液の表面か
ら除去し易いようにするためである。
本発明は以上に述べたような欠点を無(した新しい設計
の混合装置に係わる。本発明の特徴は特許請求の範囲か
ら明白な通υである。
の混合装置に係わる。本発明の特徴は特許請求の範囲か
ら明白な通υである。
次に、本発明の実施態様を示した添付図面を参照しなが
ら、本発明について詳細に説明する。
ら、本発明について詳細に説明する。
図示した混合装置は1.Qルプ懸濁液の中に空気を1〜
2tsf)濃度で混合することを目的としている。
2tsf)濃度で混合することを目的としている。
混合装置は通路の形をとる入口部1を含んでおシ、その
断面は流れの方向に向かって徐々に高さが減少すると共
に幅が拡大して、円形から長方形へと変化している(第
・1図、上面図参照)。入口部1が混合部2となシ、混
合部2が出口部3へと変わっている。通路の幅は混合部
2と出口部3を通じて変わらないが、その高さ、従って
断面積は出口部3において連続的に増大している。出口
部3の上下隔壁は望ましくは5〜10度、最も望ましく
は7度の一定角度で拡開している(第2図、側面図参照
)。
断面は流れの方向に向かって徐々に高さが減少すると共
に幅が拡大して、円形から長方形へと変化している(第
・1図、上面図参照)。入口部1が混合部2となシ、混
合部2が出口部3へと変わっている。通路の幅は混合部
2と出口部3を通じて変わらないが、その高さ、従って
断面積は出口部3において連続的に増大している。出口
部3の上下隔壁は望ましくは5〜10度、最も望ましく
は7度の一定角度で拡開している(第2図、側面図参照
)。
混合部2の断面は長方形であり、その最も狭い部分の高
さが15〜25鵡である。混合部2の2長辺部分の各々
に空気供給装置4が連結されており、この空気供給装置
は混合部2を横切って延びておシ、0.2〜0.71幅
の空隙部5が形成されている。空隙部は出口部3、即ち
繊維懸濁液の流れの方向に向かって開口している。どち
らの空隙開口部も、混合部2の最も細くなった部分の直
後に位置している(第3図参照)。混合部2のこの最も
細くなった部分から、続く出口部へと通路の高さが増し
て行く。
さが15〜25鵡である。混合部2の2長辺部分の各々
に空気供給装置4が連結されており、この空気供給装置
は混合部2を横切って延びておシ、0.2〜0.71幅
の空隙部5が形成されている。空隙部は出口部3、即ち
繊維懸濁液の流れの方向に向かって開口している。どち
らの空隙開口部も、混合部2の最も細くなった部分の直
後に位置している(第3図参照)。混合部2のこの最も
細くなった部分から、続く出口部へと通路の高さが増し
て行く。
空気供給装置4の各々に2つのノズル部分6゜7が形成
されている。後側(上流位置)のノズル部分6には前側
(下流位置)のノズル部分7に向かって延びる舌状片8
が設けられている。この舌状片8が前側のノズル部分7
と共に空隙を形成しておシ、この空隙の開口幅は0.2
〜Q、 7 m 、適当なものとしては0.4〜9.5
m 、望ましくは約0.5鵡である。この様な構成に
よって、空隙開口部5が繊維懸濁液の流れの方向に向け
られるのであるが、これは特に重要な構成である。また
ノズルは、空気流が空隙5を通って流出する直前に少な
くとも90度偏向するような構成とする必要がある。ノ
ズル部分6.7は混合部2の横方向溝9の中に配置し、
パー10ζこよって定位置に保持する。パー10とノズ
ル部分6,7の間にシール材11を設ける。空気は送風
管12を介して圧力をかけずに送る。
されている。後側(上流位置)のノズル部分6には前側
(下流位置)のノズル部分7に向かって延びる舌状片8
が設けられている。この舌状片8が前側のノズル部分7
と共に空隙を形成しておシ、この空隙の開口幅は0.2
〜Q、 7 m 、適当なものとしては0.4〜9.5
m 、望ましくは約0.5鵡である。この様な構成に
よって、空隙開口部5が繊維懸濁液の流れの方向に向け
られるのであるが、これは特に重要な構成である。また
ノズルは、空気流が空隙5を通って流出する直前に少な
くとも90度偏向するような構成とする必要がある。ノ
ズル部分6.7は混合部2の横方向溝9の中に配置し、
パー10ζこよって定位置に保持する。パー10とノズ
ル部分6,7の間にシール材11を設ける。空気は送風
管12を介して圧力をかけずに送る。
空隙開口部の構成と配置を以上のようにすることで、空
気が自動吸気式に供給される。驚くべきことに、この方
法で次の浮遊工程に最適の大きさの気泡が得られること
が分かった。この方法で流れの状態を制御しながら空気
を混入した場合、10〜25%の空気を繊維懸濁液の中
番こ混入することができ不。最も細い部分を通る流量は
7〜IIJ秒、望ましくは約9m/秒とする。
気が自動吸気式に供給される。驚くべきことに、この方
法で次の浮遊工程に最適の大きさの気泡が得られること
が分かった。この方法で流れの状態を制御しながら空気
を混入した場合、10〜25%の空気を繊維懸濁液の中
番こ混入することができ不。最も細い部分を通る流量は
7〜IIJ秒、望ましくは約9m/秒とする。
出口部3の長さは、懸濁液が出口部を出て、次の浮遊槽
(不図示)へ流入する時の所要速度に合わせて調節する
。出口部3の長さとして適当なのは、最も細い部と出口
部の端部の面積比が1:4〜1:6となるようなもので
ある。出口部をこのように構成する目的は、懸濁液の流
れの平衡をとると共に、懸濁液中に気泡を均等に分散す
るようにすることによシ、次の浮遊工程を容易にするこ
とにある。
(不図示)へ流入する時の所要速度に合わせて調節する
。出口部3の長さとして適当なのは、最も細い部と出口
部の端部の面積比が1:4〜1:6となるようなもので
ある。出口部をこのように構成する目的は、懸濁液の流
れの平衡をとると共に、懸濁液中に気泡を均等に分散す
るようにすることによシ、次の浮遊工程を容易にするこ
とにある。
本発明は上述の実施M様に限定されるものではなく、発
明の主旨の範囲内で変更することができる。
明の主旨の範囲内で変更することができる。
第1図は本発明による装置の上面図、第2図は同じ装置
の側面図、第3図は第1図のl−111線に沿って取っ
た混合部の垂直縦断面図である。 1・・・入口部、 2・・・混合部、 3・・・出
口部、4・・・空気供給装置、 5・・・空隙部、6
.7・・・ノズル部分。
の側面図、第3図は第1図のl−111線に沿って取っ
た混合部の垂直縦断面図である。 1・・・入口部、 2・・・混合部、 3・・・出
口部、4・・・空気供給装置、 5・・・空隙部、6
.7・・・ノズル部分。
Claims (3)
- (1)繊維懸濁液の中に気泡を混入して前記繊維懸濁液
から不純物を除去できるような浮遊を起こすための装置
であつて、入口部と、断面が長方形の混合部と、前記混
合部から拡開している出口部とを備えた通路と、混合部
の2長辺部分の各々を横切つて延びる空気供給装置とを
含んで成り、各空気供給装置に0.2〜0.7mm幅の
空隙開口部が形成されており、前記空隙開口部は出口部
に向かつて、高さ15〜25mmの混合部の最も細い部
分の直後に配置されており、続く出口部が角度5〜10
度で拡開していることを特徴とする装置。 - (2)前記通路の最も細い部分と出口部端部の面積比が
1:4〜1:6であることを特徴とする、特許請求の範
囲第1項に記載の装置。 - (3)空気流が空隙開口部を通つて流出する直前に少な
くとも90度偏向するように空気供給装置が構成されて
いることを特徴とする、特許請求の範囲第1項または第
2項に記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8502696-1 | 1985-05-31 | ||
SE8502696A SE8502696L (sv) | 1985-05-31 | 1985-05-31 | Anordning vid flotation av fibersuspensioner |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61282492A true JPS61282492A (ja) | 1986-12-12 |
JPH0718111B2 JPH0718111B2 (ja) | 1995-03-01 |
Family
ID=20360410
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12560986A Expired - Lifetime JPH0718111B2 (ja) | 1985-05-31 | 1986-05-30 | 繊維懸濁液の浮遊装置 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0718111B2 (ja) |
KR (1) | KR860009188A (ja) |
ES (1) | ES296649Y (ja) |
FI (1) | FI862302A (ja) |
SE (1) | SE8502696L (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5236090A (en) * | 1990-05-30 | 1993-08-17 | Sulzer-Escher Wyss Gmbh | Flotation-deinking-device |
US5591328A (en) * | 1990-11-23 | 1997-01-07 | Atomaer Pty. Ltd. | Gas particle formation |
US5624609A (en) * | 1994-11-28 | 1997-04-29 | E & M Lamort | Enhancements to the air injection devices in a paper pulp flow for de-inking thereof |
JPWO2007066534A1 (ja) * | 2005-12-07 | 2009-05-14 | 太平洋セメント株式会社 | フライアッシュ中の未燃カーボン除去装置及び除去方法 |
-
1985
- 1985-05-31 SE SE8502696A patent/SE8502696L/xx unknown
-
1986
- 1986-04-18 KR KR1019860003030A patent/KR860009188A/ko not_active Application Discontinuation
- 1986-05-30 FI FI862302A patent/FI862302A/fi not_active IP Right Cessation
- 1986-05-30 JP JP12560986A patent/JPH0718111B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1986-05-30 ES ES1986296649U patent/ES296649Y/es not_active Expired
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5236090A (en) * | 1990-05-30 | 1993-08-17 | Sulzer-Escher Wyss Gmbh | Flotation-deinking-device |
US5591328A (en) * | 1990-11-23 | 1997-01-07 | Atomaer Pty. Ltd. | Gas particle formation |
US5624609A (en) * | 1994-11-28 | 1997-04-29 | E & M Lamort | Enhancements to the air injection devices in a paper pulp flow for de-inking thereof |
JPWO2007066534A1 (ja) * | 2005-12-07 | 2009-05-14 | 太平洋セメント株式会社 | フライアッシュ中の未燃カーボン除去装置及び除去方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR860009188A (ko) | 1986-12-20 |
FI862302A0 (fi) | 1986-05-30 |
FI862302A (fi) | 1986-12-01 |
JPH0718111B2 (ja) | 1995-03-01 |
SE8502696D0 (sv) | 1985-05-31 |
ES296649Y (es) | 1988-05-16 |
ES296649U (es) | 1987-12-01 |
SE8502696L (sv) | 1986-12-18 |
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