JPH08276140A - カラム浮選機給鉱装置および該給鉱装置を用いたカラム浮選機 - Google Patents
カラム浮選機給鉱装置および該給鉱装置を用いたカラム浮選機Info
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- JPH08276140A JPH08276140A JP7103010A JP10301095A JPH08276140A JP H08276140 A JPH08276140 A JP H08276140A JP 7103010 A JP7103010 A JP 7103010A JP 10301095 A JP10301095 A JP 10301095A JP H08276140 A JPH08276140 A JP H08276140A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 鉱液と空気を同時に装入して混合し、鉱液が
カラム本体に給鉱される前に鉱石と空気を接触させるこ
とができるカラム浮選機給鉱装置と、カラム浮選機給鉱
装置を用いたカラム浮選機を提供する。 【構成】 カラム浮選機給鉱装置１０をほぼ円錐形に形
成し、圧縮空気を圧入するために円錐形底辺部の中央部
に軸線方向に開口したエア装入口１１と、鉱液を装入し
て旋回させるために円錐形底辺部の円周部に接線方向に
開口した鉱液装入口１２と、エア装入口からの圧縮空気
と鉱液装入口からの鉱液を混合するための円錐部に位置
するエア鉱液混合部１４と、エア鉱液混合部で混合され
た圧縮空気と鉱液を排出するために頂部に軸線方向に開
口した排出部１５とを設ける。カラム浮選機給鉱装置か
ら混合された圧縮空気と鉱液を注入されるようにカラム
浮選機給鉱装置を側壁１６に配置したカラム本体１７と
を設ける。
カラム本体に給鉱される前に鉱石と空気を接触させるこ
とができるカラム浮選機給鉱装置と、カラム浮選機給鉱
装置を用いたカラム浮選機を提供する。 【構成】 カラム浮選機給鉱装置１０をほぼ円錐形に形
成し、圧縮空気を圧入するために円錐形底辺部の中央部
に軸線方向に開口したエア装入口１１と、鉱液を装入し
て旋回させるために円錐形底辺部の円周部に接線方向に
開口した鉱液装入口１２と、エア装入口からの圧縮空気
と鉱液装入口からの鉱液を混合するための円錐部に位置
するエア鉱液混合部１４と、エア鉱液混合部で混合され
た圧縮空気と鉱液を排出するために頂部に軸線方向に開
口した排出部１５とを設ける。カラム浮選機給鉱装置か
ら混合された圧縮空気と鉱液を注入されるようにカラム
浮選機給鉱装置を側壁１６に配置したカラム本体１７と
を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、竪型カラム式浮遊選鉱
機の給鉱装置および該給鉱装置を用いたカラム浮選機に
関し、特に、鉱石と空気との接触のチャンスを増加させ
ることにより鉱石の浮遊性と選別性を改良したカラム浮
選機給鉱装置および該給鉱装置を用いたカラム浮選機に
関する。
機の給鉱装置および該給鉱装置を用いたカラム浮選機に
関し、特に、鉱石と空気との接触のチャンスを増加させ
ることにより鉱石の浮遊性と選別性を改良したカラム浮
選機給鉱装置および該給鉱装置を用いたカラム浮選機に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のカラム浮選機は、カラムの中段か
らポンプで鉱液を給鉱し、空気はカラム下部から細かい
気泡の状態で吹き込ませて給鉱口から落下する鉱石と上
昇する気泡とをカラム内で接触させ、目的とする鉱物を
気泡に付着させてフロスとして回収する装置である。
らポンプで鉱液を給鉱し、空気はカラム下部から細かい
気泡の状態で吹き込ませて給鉱口から落下する鉱石と上
昇する気泡とをカラム内で接触させ、目的とする鉱物を
気泡に付着させてフロスとして回収する装置である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】カラム浮選機の長所と
しては、フロス層を深く形成することができ、通常の浮
選機（鉱液を受容する円柱状の容器と、該容器内の鉱液
を攪拌すると共に圧縮空気を供給するように構成された
攪拌機とから成る浮選機）より高品位のフロスが得られ
ること、攪拌機のような可動部分がないために、電力コ
ストが安いこと、摩耗が少なくメンテナンスが簡単でメ
ンテナンスコストが安いこと、竪型であるため通常の浮
選機と比較して容量の割りに設置面積が小さいので、建
設費が安いという利点がある。
しては、フロス層を深く形成することができ、通常の浮
選機（鉱液を受容する円柱状の容器と、該容器内の鉱液
を攪拌すると共に圧縮空気を供給するように構成された
攪拌機とから成る浮選機）より高品位のフロスが得られ
ること、攪拌機のような可動部分がないために、電力コ
ストが安いこと、摩耗が少なくメンテナンスが簡単でメ
ンテナンスコストが安いこと、竪型であるため通常の浮
選機と比較して容量の割りに設置面積が小さいので、建
設費が安いという利点がある。
【０００４】逆に短所としては、カラム内で自然沈降す
る鉱石と上昇する気泡との接触の確率が通常の浮選機よ
り低いために目的とする鉱物の実収率が低いこと、パル
プ濃度（スラリー濃度）の変動が大きく、これが成績の
変動に繋がり易いことなどがある。
る鉱石と上昇する気泡との接触の確率が通常の浮選機よ
り低いために目的とする鉱物の実収率が低いこと、パル
プ濃度（スラリー濃度）の変動が大きく、これが成績の
変動に繋がり易いことなどがある。
【０００５】この対策として、通常は、カラムの高さを
直径の１０が倍以上に設定して鉱石と気泡の接触確率を
増加させたり、カラム浮選機の尾鉱を通常の浮選機で処
理して実収率の増加を図っているが、それでもカラム浮
選機の容積は通常の浮選機の容積の２〜３倍にする必要
がある。
直径の１０が倍以上に設定して鉱石と気泡の接触確率を
増加させたり、カラム浮選機の尾鉱を通常の浮選機で処
理して実収率の増加を図っているが、それでもカラム浮
選機の容積は通常の浮選機の容積の２〜３倍にする必要
がある。
【０００６】したがって、本発明の目的は、鉱液と空気
を同時に装入して混合し、鉱液がカラム本体に給鉱され
る前に鉱石と空気を接触させると共にカラム本体に給鉱
されるときに気泡が発生されて鉱石と空気を接触させる
ことができるカラム浮選機給鉱装置を提供することにあ
る。
を同時に装入して混合し、鉱液がカラム本体に給鉱され
る前に鉱石と空気を接触させると共にカラム本体に給鉱
されるときに気泡が発生されて鉱石と空気を接触させる
ことができるカラム浮選機給鉱装置を提供することにあ
る。
【０００７】また、本発明の目的は、前述の形式のカラ
ム浮選機給鉱装置を用いたカラム浮選機を提供すること
にある。
ム浮選機給鉱装置を用いたカラム浮選機を提供すること
にある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前述の目的を達成するた
めに、本発明は、ほぼ円錐形のカラム浮選機給鉱装置で
あって、圧縮空気を圧入するために円錐形底辺部の中央
部に軸線方向に開口したエア装入口と、鉱液を装入して
旋回させるために円錐形底辺部の円周部に接線方向に開
口した鉱液装入口と、前記エア装入口から圧入された圧
縮空気と前記鉱液装入口から装入された鉱液を混合する
ために底辺部と頂部の間の円錐部に位置するエア鉱液混
合部と、該エア鉱液混合部で混合された圧縮空気と鉱液
を排出するために頂部に軸線方向に開口した排出部とを
有することを特徴とするカラム浮選機給鉱装置を採用す
るものである。
めに、本発明は、ほぼ円錐形のカラム浮選機給鉱装置で
あって、圧縮空気を圧入するために円錐形底辺部の中央
部に軸線方向に開口したエア装入口と、鉱液を装入して
旋回させるために円錐形底辺部の円周部に接線方向に開
口した鉱液装入口と、前記エア装入口から圧入された圧
縮空気と前記鉱液装入口から装入された鉱液を混合する
ために底辺部と頂部の間の円錐部に位置するエア鉱液混
合部と、該エア鉱液混合部で混合された圧縮空気と鉱液
を排出するために頂部に軸線方向に開口した排出部とを
有することを特徴とするカラム浮選機給鉱装置を採用す
るものである。
【０００９】また、本発明は、前述のカラム浮選機給鉱
装置と、該カラム浮選機給鉱装置から混合された圧縮空
気と鉱液を注入されるように前記カラム浮選機給鉱装置
を側壁に配置したカラム本体とを有することを特徴とす
るカラム浮選機を採用するものである。
装置と、該カラム浮選機給鉱装置から混合された圧縮空
気と鉱液を注入されるように前記カラム浮選機給鉱装置
を側壁に配置したカラム本体とを有することを特徴とす
るカラム浮選機を採用するものである。
【００１０】
【作用】本発明の給鉱装置においては、圧入された空気
は一部は鉱液に溶存し、残りは微細な気泡となって鉱液
に混合される。したがって、鉱液と空気が混合される給
鉱装置内で、気泡と鉱石が接触する。さらに、鉱液と空
気の混合体が給鉱装置からカラム浮選機のカラム本体に
注入されるとき、圧力が開放され、鉱液中に溶存してい
た空気が溶出して気泡が発生するので、この発生した気
泡と鉱石が接触することになる。このようにして、カラ
ムに装入される空気を有効に使用し、浮選成績を向上さ
せることができると共に、カラム本体の容積を小さくす
ることができる。
は一部は鉱液に溶存し、残りは微細な気泡となって鉱液
に混合される。したがって、鉱液と空気が混合される給
鉱装置内で、気泡と鉱石が接触する。さらに、鉱液と空
気の混合体が給鉱装置からカラム浮選機のカラム本体に
注入されるとき、圧力が開放され、鉱液中に溶存してい
た空気が溶出して気泡が発生するので、この発生した気
泡と鉱石が接触することになる。このようにして、カラ
ムに装入される空気を有効に使用し、浮選成績を向上さ
せることができると共に、カラム本体の容積を小さくす
ることができる。
【００１１】
【実施例】次に、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。図１は、本発明のカラム浮選機給鉱装置（以下、
単に給鉱装置という）の概略構成図であり、図２は、本
発明の給鉱装置を実験したカラム浮選機を示す概略構成
図であり、図３は、本発明のカラム浮選機の概略構成図
である。
する。図１は、本発明のカラム浮選機給鉱装置（以下、
単に給鉱装置という）の概略構成図であり、図２は、本
発明の給鉱装置を実験したカラム浮選機を示す概略構成
図であり、図３は、本発明のカラム浮選機の概略構成図
である。
【００１２】最初に、図１を参照して、給鉱装置の構成
について説明する。図１に示すように、本発明の給鉱装
置１０は、ほぼ円錐形であり、円錐形底辺部の中央部に
は、軸線方向に圧縮空気を装入するためのエア装入口１
１が設けられており、また円錐形底辺部の円周部には接
線方向に鉱液を装入するための鉱石装入口１２が設けら
れている。底辺部自体はその円周部から接線方向に装入
された鉱液が旋回流を発生する旋回流発生部１３を構成
している。この旋回流発生部１３から頂部に向かって円
錐状になっており、この円錐部は圧縮空気（エア）と鉱
液が混合するエア鉱液混合部を構成している。円錐部の
頂部には、エアと鉱液の混合体がカラム浮選機のカラム
本体の側壁１６から浮選室１７に注入（装入）されるた
めの排出部１５が開口しており、この排出部１５からカ
ラム本体の側壁１６を貫通する給鉱ノズル１９が設けら
れている。
について説明する。図１に示すように、本発明の給鉱装
置１０は、ほぼ円錐形であり、円錐形底辺部の中央部に
は、軸線方向に圧縮空気を装入するためのエア装入口１
１が設けられており、また円錐形底辺部の円周部には接
線方向に鉱液を装入するための鉱石装入口１２が設けら
れている。底辺部自体はその円周部から接線方向に装入
された鉱液が旋回流を発生する旋回流発生部１３を構成
している。この旋回流発生部１３から頂部に向かって円
錐状になっており、この円錐部は圧縮空気（エア）と鉱
液が混合するエア鉱液混合部を構成している。円錐部の
頂部には、エアと鉱液の混合体がカラム浮選機のカラム
本体の側壁１６から浮選室１７に注入（装入）されるた
めの排出部１５が開口しており、この排出部１５からカ
ラム本体の側壁１６を貫通する給鉱ノズル１９が設けら
れている。
【００１３】次に、給鉱装置の動作について説明する。
給鉱装置１０内には、鉱液装入口１２から鉱液が装入さ
れ、装入方向が円周部の接線方向であるので、装入され
た鉱液は旋回流発生部１３で旋回流となり、その旋回流
発生部１３からエア鉱液混合部１４の主に壁面に沿って
旋回しながら頂部の排出口１５に向かう。鉱液の装入と
同時に、圧縮空気がエア装入口１１から軸線方向に圧入
される。圧入された圧縮空気の一部は頂部における加圧
状態により鉱液に溶存するようになる。そして鉱液への
空気の溶存量は、装入される鉱液と空気の圧力バランス
によって決まる。なお、装入される空気の装入圧は鉱液
の逆流を防ぐため鉱液の流入圧より高めに設定する必要
がある。しかし、圧力が高過ぎると、気泡が大きくなり
浮選成績が低下する。なお、２ｋｇ／ｃｍ2 から６ｋｇ
／ｃｍ2 までの範囲の圧力が望ましい。
給鉱装置１０内には、鉱液装入口１２から鉱液が装入さ
れ、装入方向が円周部の接線方向であるので、装入され
た鉱液は旋回流発生部１３で旋回流となり、その旋回流
発生部１３からエア鉱液混合部１４の主に壁面に沿って
旋回しながら頂部の排出口１５に向かう。鉱液の装入と
同時に、圧縮空気がエア装入口１１から軸線方向に圧入
される。圧入された圧縮空気の一部は頂部における加圧
状態により鉱液に溶存するようになる。そして鉱液への
空気の溶存量は、装入される鉱液と空気の圧力バランス
によって決まる。なお、装入される空気の装入圧は鉱液
の逆流を防ぐため鉱液の流入圧より高めに設定する必要
がある。しかし、圧力が高過ぎると、気泡が大きくなり
浮選成績が低下する。なお、２ｋｇ／ｃｍ2 から６ｋｇ
／ｃｍ2 までの範囲の圧力が望ましい。
【００１４】一方、装入されたが、溶存しなかった空気
は、旋回する鉱液の剪断力によって微細化されて鉱液と
混合し、鉱石と混合しながら排出口１５に向かい、排出
口１５からカラム浮選機の浮選室１７へ給鉱される。気
泡の大きさは、鉱液の流入圧（周速度）と空気量（装入
圧、流量）とによって決まる。鉱液排出口１５から浮選
室１７に給鉱されることにより圧力が開放され、溶存し
ていた空気も圧力が開放されるので、微細な気泡となっ
て析出する。
は、旋回する鉱液の剪断力によって微細化されて鉱液と
混合し、鉱石と混合しながら排出口１５に向かい、排出
口１５からカラム浮選機の浮選室１７へ給鉱される。気
泡の大きさは、鉱液の流入圧（周速度）と空気量（装入
圧、流量）とによって決まる。鉱液排出口１５から浮選
室１７に給鉱されることにより圧力が開放され、溶存し
ていた空気も圧力が開放されるので、微細な気泡となっ
て析出する。
【００１５】また、給鉱装置の形状は、給鉱ノズルの中
心と底辺部の中心を結んだ方向、即ち、軸線方向を０°
としたとき、エア鉱液混合部である円錐部の壁との角度
が３０°以下の頂角を有する円錐形範囲にあることが好
ましく、また円錐部の底辺部の直径が頂点部の直径の５
倍以上であることが望ましい。
心と底辺部の中心を結んだ方向、即ち、軸線方向を０°
としたとき、エア鉱液混合部である円錐部の壁との角度
が３０°以下の頂角を有する円錐形範囲にあることが好
ましく、また円錐部の底辺部の直径が頂点部の直径の５
倍以上であることが望ましい。
【００１６】給鉱装置の接液部は、空気装入口を含めて
給鉱装置本体と分離でき、材質は気泡による摩耗を避け
るため、合金、表面処理金属、ゴム、およびセラミック
スのグルームから選ばれることが好ましい。なお、給鉱
本体の材質は一般的な鉄材で良い。また、給鉱装置にお
いて、エア装入口１１、鉱液装入口１２、旋回流発生部
１３、エア鉱液混合部（円錐部）１４、排出口１５は、
それぞれ分離でき、接液部の部材を交換できるようにす
ることが好ましい。
給鉱装置本体と分離でき、材質は気泡による摩耗を避け
るため、合金、表面処理金属、ゴム、およびセラミック
スのグルームから選ばれることが好ましい。なお、給鉱
本体の材質は一般的な鉄材で良い。また、給鉱装置にお
いて、エア装入口１１、鉱液装入口１２、旋回流発生部
１３、エア鉱液混合部（円錐部）１４、排出口１５は、
それぞれ分離でき、接液部の部材を交換できるようにす
ることが好ましい。
【００１７】給鉱装置の大きさは、給鉱される鉱液量に
よって決まる。例えば、０．５ｍ3から２ｍ3 の場合に
は旋回流発生部１３の室の直径が１５ｃｍ前後の大きさ
になるような装置が用いられる。また、カラム浮選機の
カラム本体の水平断面の大きさが０．５ｍ2 以上ある場
合には、給鉱装置を複数用いることにより、より効果を
向上させることができる。
よって決まる。例えば、０．５ｍ3から２ｍ3 の場合に
は旋回流発生部１３の室の直径が１５ｃｍ前後の大きさ
になるような装置が用いられる。また、カラム浮選機の
カラム本体の水平断面の大きさが０．５ｍ2 以上ある場
合には、給鉱装置を複数用いることにより、より効果を
向上させることができる。
【００１８】次に、前述した本発明の給鉱装置の効果を
確認するために行った具体的な実施例（実験例）を説明
する。
確認するために行った具体的な実施例（実験例）を説明
する。
【００１９】（実施例１）国内のＡ鉱石の浮選中間物
（銅４．５％、粒度４４μｍ６０％）を、図２に示すカ
ラム浮選機を用いて浮選し、精鉱と尾鉱とに分離した。
なお、図２において、１０は給鉱装置を示し、２０はカ
ラム浮選機を示し、１７は浮選室を示し、２１、２１’
は、それぞれ、浮遊室１７内の鉱液相とフロス相を示
す。２２はフロス樋を示し、２３はフロス排出口を示
し、２５は尾鉱排出口を示し、２６は尾鉱バルブを示
し、２７はスラリポンプを示し、２８はコンプレッサを
示す。なお、カラム浮選機の動作は、従来例のカラム浮
選機がカラムの中段からポンプで鉱液を給鉱し、空気を
カラム下部から細かい気泡の状態で吹き込ませて給鉱口
から落下する鉱石と上昇する気泡とをカラム内で接触さ
せているのに対して、前述したように給鉱装置において
鉱液と空気を接触させ、または空気を鉱液に溶存させて
混合したものをカラム本体に給鉱する点で異なるが、他
の動作は同様であるので、詳細な説明は省略する。
（銅４．５％、粒度４４μｍ６０％）を、図２に示すカ
ラム浮選機を用いて浮選し、精鉱と尾鉱とに分離した。
なお、図２において、１０は給鉱装置を示し、２０はカ
ラム浮選機を示し、１７は浮選室を示し、２１、２１’
は、それぞれ、浮遊室１７内の鉱液相とフロス相を示
す。２２はフロス樋を示し、２３はフロス排出口を示
し、２５は尾鉱排出口を示し、２６は尾鉱バルブを示
し、２７はスラリポンプを示し、２８はコンプレッサを
示す。なお、カラム浮選機の動作は、従来例のカラム浮
選機がカラムの中段からポンプで鉱液を給鉱し、空気を
カラム下部から細かい気泡の状態で吹き込ませて給鉱口
から落下する鉱石と上昇する気泡とをカラム内で接触さ
せているのに対して、前述したように給鉱装置において
鉱液と空気を接触させ、または空気を鉱液に溶存させて
混合したものをカラム本体に給鉱する点で異なるが、他
の動作は同様であるので、詳細な説明は省略する。
【００２０】なお、直径１２０ｍｍ、高さ３ｍの寸法の
カラム本体を持つ浮選機に給鉱装置をセットした。鉱石
は、鉱液濃度３０％、その他の浮選条件は以下の通りで
ある。 浮選時間 ２０分 ｐＨ ８．５ 捕収剤 エチル・イソブチル・チオノカーバメイト ３０ｇ／ｔ ソディウム・イソプロピル・ザンセート ２０ｇ／ｔ 起泡剤 パインオイル ２０ｇ／ｔ エア量 エア圧力 ２ｋｇ／ｃｍ2 エア流量 ３Ｌ／分 給鉱装置の大きさ 全長 １９０ｍｍ エア装入口 １２ｍｍφ 鉱液装入口 ０．３ｃｍ2 旋回流発生部 ４０ｍｍφ 鉱液排出口（給鉱部） ３．５ｍｍφ
カラム本体を持つ浮選機に給鉱装置をセットした。鉱石
は、鉱液濃度３０％、その他の浮選条件は以下の通りで
ある。 浮選時間 ２０分 ｐＨ ８．５ 捕収剤 エチル・イソブチル・チオノカーバメイト ３０ｇ／ｔ ソディウム・イソプロピル・ザンセート ２０ｇ／ｔ 起泡剤 パインオイル ２０ｇ／ｔ エア量 エア圧力 ２ｋｇ／ｃｍ2 エア流量 ３Ｌ／分 給鉱装置の大きさ 全長 １９０ｍｍ エア装入口 １２ｍｍφ 鉱液装入口 ０．３ｃｍ2 旋回流発生部 ４０ｍｍφ 鉱液排出口（給鉱部） ３．５ｍｍφ
【００２１】この実験結果を別紙の表１に示す。なお、
表１は通常の浮選機を用いて同様の鉱石を浮選したとき
の操業結果を比較例として合わせて示している。浮選時
間、試薬条件は実施例と同じである。
表１は通常の浮選機を用いて同様の鉱石を浮選したとき
の操業結果を比較例として合わせて示している。浮選時
間、試薬条件は実施例と同じである。
【００２２】表１の銅実収率で見ると、比較例の方が高
いが、精鉱の銅品位は実施例の方が１．６倍高くなって
いる。操業では、尾鉱は再磨鉱系へ繰り返されているの
で、操業での銅実収率は当然高くなる。したがって、実
施例の方が精選効果が大きい。
いが、精鉱の銅品位は実施例の方が１．６倍高くなって
いる。操業では、尾鉱は再磨鉱系へ繰り返されているの
で、操業での銅実収率は当然高くなる。したがって、実
施例の方が精選効果が大きい。
【００２３】（実施例２）実施例１と同様の装置を用
い、国内Ｂ鉱石（輝銅鉱：銅１．２％、粒度４４μｍ６
０％）の浮選を実施し、精鉱と尾鉱とに分離した。Ｂ鉱
石は鉱液濃度４５％であり、その他の浮選条件は以下の
通りである。 浮選時間 １５分 捕収剤 エチル・イソブチル・チオノカーバメイト ３０ｇ／ｔ ソディウム・イソプロピル・ザンセート ２０ｇ／ｔ 起泡剤 パインオイル ２０ｇ／ｔ エア量 エア圧力 ２．５ｋｇ／ｃｍ2 エア流量 ３Ｌ／分
い、国内Ｂ鉱石（輝銅鉱：銅１．２％、粒度４４μｍ６
０％）の浮選を実施し、精鉱と尾鉱とに分離した。Ｂ鉱
石は鉱液濃度４５％であり、その他の浮選条件は以下の
通りである。 浮選時間 １５分 捕収剤 エチル・イソブチル・チオノカーバメイト ３０ｇ／ｔ ソディウム・イソプロピル・ザンセート ２０ｇ／ｔ 起泡剤 パインオイル ２０ｇ／ｔ エア量 エア圧力 ２．５ｋｇ／ｃｍ2 エア流量 ３Ｌ／分
【００２４】この実験結果を別紙の表２に示す。なお、
表２は通常の浮選機を用いて同様の鉱石を浮選したとき
の操業結果を比較例として合わせて示している。試薬条
件は実施例と同じである。比較例は粗選精鉱の精選を１
回実施しており、精選尾鉱と粗選尾鉱とを合わせて尾鉱
といている。粗選のパルプ濃度は４５％であり、精選の
パルプ濃度は２５％である。なお、実施例の１０分精鉱
は比較例の精選精鉱に、実施例の１５分精鉱は比較例の
粗選精鉱にそれぞれ相当する。
表２は通常の浮選機を用いて同様の鉱石を浮選したとき
の操業結果を比較例として合わせて示している。試薬条
件は実施例と同じである。比較例は粗選精鉱の精選を１
回実施しており、精選尾鉱と粗選尾鉱とを合わせて尾鉱
といている。粗選のパルプ濃度は４５％であり、精選の
パルプ濃度は２５％である。なお、実施例の１０分精鉱
は比較例の精選精鉱に、実施例の１５分精鉱は比較例の
粗選精鉱にそれぞれ相当する。
【００２５】実施例２では、比較例の通常の浮選機と同
様の浮選時間で同程度の精鉱品位が高い実収率が得られ
ている。
様の浮選時間で同程度の精鉱品位が高い実収率が得られ
ている。
【００２６】図３は本発明の給鉱装置を用いた連続型カ
ラム浮選機を示す。図３において、符号１０、２０、２
３、２７、２８は、図２のカラム浮選機と同様の部品ま
たは部分を示す。また、２９はエアディスパージャー用
水ポンプを示し、３０はエアディスパージャーを示し、
３１は尾鉱抜取り用スラリポンプを示し、３２は尾鉱排
出口を示す。
ラム浮選機を示す。図３において、符号１０、２０、２
３、２７、２８は、図２のカラム浮選機と同様の部品ま
たは部分を示す。また、２９はエアディスパージャー用
水ポンプを示し、３０はエアディスパージャーを示し、
３１は尾鉱抜取り用スラリポンプを示し、３２は尾鉱排
出口を示す。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
給鉱装置を用いて、鉱液をカラム浮選機のカラム本体に
供給される前に、給鉱装置内でエアと接触させることに
より、高品位でかつ高実収率の精鉱を従来より容量の小
さいカラム浮選機で回収することができる。
給鉱装置を用いて、鉱液をカラム浮選機のカラム本体に
供給される前に、給鉱装置内でエアと接触させることに
より、高品位でかつ高実収率の精鉱を従来より容量の小
さいカラム浮選機で回収することができる。
【表１】
【表２】
【図１】図１は、本発明のカラム浮選機給鉱装置の概略
構成図である。
構成図である。
【図２】図２は、本発明の給鉱装置を実験したカラム浮
選機を示す概略構成図である。
選機を示す概略構成図である。
【図３】図３は、本発明のカラム浮選機の概略構成図で
ある。
ある。
１０ 給鉱装置 １１ エア装入口 １２ 鉱液装入口 １３ 旋回流発生部 １４ エア鉱液混合部 １５ 排出部 ２０ カラム浮選機 １６ 側壁 １７ カラム室 ２７ 給鉱用スラリポンプ ２８ コンプレッサ
Claims (7)
- 【請求項１】 ほぼ円錐形のカラム浮選機給鉱装置であ
って、圧縮空気を圧入するために円錐形底辺部の中央部
に軸線方向に開口したエア装入口と、鉱液を装入して旋
回させるために円錐形底辺部の円周部に接線方向に開口
した鉱液装入口と、前記エア装入口から圧入された圧縮
空気と前記鉱液装入口から装入された鉱液を混合するた
めに底辺部と頂部の間の円錐部に位置するエア鉱液混合
部と、該エア鉱液混合部で混合された圧縮空気と鉱液を
排出するために頂部に軸線方向に開口した排出部とを有
することを特徴とするカラム浮選機給鉱装置。 - 【請求項２】 請求項１記載のカラム浮選機給鉱装置に
おいて、前記円錐部の軸線と円錐部の壁部とのなす角度
が３０°以下であることを特徴とするカラム浮選機給鉱
装置。 - 【請求項３】 請求項１記載のカラム浮選機給鉱装置に
おいて、円錐形底辺部の直径が頂部の直径の５倍以上で
あることを特徴とするカラム浮選機給鉱装置。 - 【請求項４】 請求項１記載のカラム浮選機給鉱装置に
おいて、接液部の材質が合金、表面処理金属、ゴムおよ
びセラミックスのグループ内から選ばれることを特徴と
するカラム浮選機給鉱装置。 - 【請求項５】 請求項１記載のカラム浮選機給鉱装置に
おいて、前記排出部には、混合された圧縮空気と鉱液を
カラム浮選機にその側壁を通して注入するための給鉱ノ
ズルが設けられていることを特徴とするカラム浮選機給
鉱装置。 - 【請求項６】 請求項１乃至５のいずれか１つに記載の
カラム浮選機給鉱装置と、該カラム浮選機給鉱装置から
混合された圧縮空気と鉱液を注入されるように前記カラ
ム浮選機給鉱装置を側壁に配置したカラム本体とを有す
ることを特徴とするカラム浮選機。 - 【請求項７】 請求項６記載のカラム浮選機において、
前記カラム浮選機給鉱装置に圧入させるための圧縮空気
の一部を分流し水と混合して、前記カラム浮選機給鉱装
置が配置した位置より下方の位置で前記カラム本体に注
入することを特徴とするカラム浮選機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7103010A JPH08276140A (ja) | 1995-04-04 | 1995-04-04 | カラム浮選機給鉱装置および該給鉱装置を用いたカラム浮選機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7103010A JPH08276140A (ja) | 1995-04-04 | 1995-04-04 | カラム浮選機給鉱装置および該給鉱装置を用いたカラム浮選機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08276140A true JPH08276140A (ja) | 1996-10-22 |
Family
ID=14342684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7103010A Pending JPH08276140A (ja) | 1995-04-04 | 1995-04-04 | カラム浮選機給鉱装置および該給鉱装置を用いたカラム浮選機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08276140A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2007066534A1 (ja) * | 2005-12-07 | 2009-05-14 | 太平洋セメント株式会社 | フライアッシュ中の未燃カーボン除去装置及び除去方法 |
-
1995
- 1995-04-04 JP JP7103010A patent/JPH08276140A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2007066534A1 (ja) * | 2005-12-07 | 2009-05-14 | 太平洋セメント株式会社 | フライアッシュ中の未燃カーボン除去装置及び除去方法 |
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