CN100391574C - 一种浮选尾煤脱水的工艺方法 - Google Patents

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Abstract

一种浮选尾煤脱水的工艺方法，属固液分离技术领域，用于解决采用加压过滤机对浮选尾煤脱水处理的问题。特别之处是：所述方法由入料准备、加压过滤机脱水、滤液回收、滤饼回收等工序组成，其中浮选尾煤灰分小于55%，浓度要求在250-400g/l，粒度小于200目含量低于40%，加压过滤机工作压力为0.4-0.5MPa，反吹风压力为0.04-0.10MPa，耗风量为0.68-1.02m3/m2.min，滤饼水分14-20%。本发明方法填补了国内外采用加压过滤机处理浮选尾煤的空白，具有工艺系统简单，产品水分低、物料成散状，可掺入到末中煤或其它动力煤中等优点。一年就可收回投资，具有良好的经济效益和社会效益。

Description

一种浮选尾煤脱水的工艺方法
技术领域
本发明涉及一种处理尾煤的方法，特别是采用加压过滤机对浮选尾煤进行脱水处理的工艺方法，属固液分离技术领域。
背景技术
浮选是目前细粒煤泥分选最有效和最常用的一种方法。浮选尾煤作为浮选分选后的煤泥或副产品，用传统工艺处理或脱水后，因水分高，发热量较低，给工业使用带来困难，因此，采用新型、高效的浮选尾煤脱水工艺，可提高浮选尾煤的附加值，减少能源浪费、提高选煤企业的经济效益，还可以解决尾煤处理过程中带来的环境污染问题。“实现清水洗煤，达到煤泥厂内回收，洗水闭路循环，节约水资源，实现利润最大化”是各选煤厂追求的目标。目前浮选尾煤脱水处理工艺有如下几种，即压滤机处理、沉降过滤离心机-压滤机联合工艺、煤泥离心机-压滤机联合工艺。压滤机是传统处理浮选尾煤的脱水工艺，适应性强，但单台处理能力小，产品水分较高，滤饼呈块状，无法掺入到洗末中煤或其它动力煤中。沉降过滤离心机-压滤机联合工艺和煤泥离心机-压滤机联合工艺也都存在产品水分高、系统复杂、浮选尾煤无法掺入到洗末中煤的缺点。对浮选尾煤这种相对粒度偏细、灰分高、粘度大的产品，降低所含水分(20％以下)，是浮选尾煤综合利用的关键问题。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种低投入、高产出、工艺简单、自动化程度高的利用加压过滤机对浮选尾煤脱水的工艺方法，采用该方法处理浮选尾煤滤饼水分低于20％。
本发明所称问题是由以下技术方案解决的：
一种浮选尾煤脱水的工艺方法，其特别之处是：它利用加压过滤机处理浮选尾煤，所述方法由下列工序组成：
a.入料准备：浮选尾煤经浓缩机浓缩，底流经煤浆泵打入加压过滤机入料桶，入料浓度：250-400g/l，入料粒度小于200目的含量低于40％，灰分小于55％；
b.加压过滤机脱水：加压过滤机入料桶中经浓缩的浮选尾煤，由入料泵泵入加压过滤机脱水处理，加压过滤机工作压力：0.4-0.5mpa，反吹风压力：0.04-0.10mpa；耗风量：0.68～1.02m3/m2.min；
c.滤液回收：加压过滤机滤液返回尾煤浓缩机或与浮选尾煤浓缩机溢流一起做循环水使用，滤液固体含量小于20g/l；
d.滤饼回收：滤饼水分14-20％，物料成散状，掺入末中煤或其它动力煤中作为动力煤使用。
上述浮选尾煤脱水的工艺方法，所述加压过滤机滤布孔径为55-83μm。
上述浮选尾煤脱水的工艺方法，所述加压过滤机入料桶设有高压风或高压冲水搅拌装置。
本发明方法通过对加压过滤机处理浮选精煤、原生煤泥的效果及使用情况进行详细分析，制定了一套适用于浮选尾煤脱水的工艺参数，经大量半工业性试验和工业性试验结果表明，采用该方法处理的浮选尾煤滤饼水分在14-20％，物料成散状，可掺入到末中煤或其它动力煤中作为动力煤使用，滤液固体含量在20g/l以下，可直接做循环水使用。本发明采用加压过滤机处理浮选尾煤工艺填补了国内外使用该技术处理浮选尾煤的空白，找到了浮选尾煤脱水的新途径，解决了煤泥水外排带来的环境问题和煤泥综合利用的问题，提出一种低投入高产出、工艺简单、自动化程度高的浮选尾煤处理工艺方法，具有良好的经济效益和社会效益。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
加压过滤机是用于浮选精煤、原生煤泥脱水和对固体物料回收的有效方法，具有设备自动化程度高、处理能力大、系统简单、产品水分低(外在水分在20％以下，一般在18％)、物料呈散状等特点，但目前国内外没有用于处理浮选尾煤的先例。浮选尾煤的具体特点是：灰分高，在40％以上；在矿浆槽中易沉淀；粘度大，易堵塞滤布；粒度偏细，过滤性能差。根据浮选尾煤的这些特点，分析加压过滤机处理浮选精煤、原生煤泥的效果及使用情况，对各工艺参数进行了反复对比，确定入料浓度、工作压力、用风量、反吹风压力及入料粒度等参数，并做了大量半工业性、工业性试验，试验结果表明，采用本发明工艺方法处理的浮选尾煤，达到预期目标，滤饼水分在14-20％，平均15.94％，物料成散状，可掺入到末中煤或其它动力煤中，滤液固体含量在20g/l以下，可直接做循环水使用，有较好的经济效益和社会效益。对于处理能力为400mt/a的选煤厂，年创效益1000万元以上。以下结合附图1给出一个具体的实施例。
入料准备：浮选尾煤灰分小于55％，粒度小于200目含量低于40％。浮选尾煤经浓缩机浓缩后，浓度达到250-400g/l，底流经煤浆泵打入加压过滤机入料桶。可通过安装浓度计监测、定期用浓度壶测量等方法及时测量尾煤浓度，煤浆泵可配变频调速器，调整入料浓度，以保证250-400g/l的浓度要求。加压过滤机入料桶应设置搅拌装置，如高压风或高压冲水搅拌，以避免大颗粒沉淀，入料桶内的经浓缩后的浮选尾煤再由加压过滤机入料泵打入加压过滤机。
加压过滤机脱水：加压过滤机脱水是本发明的关键工序，考虑浮选尾煤的特殊性质，选用了远高于浮选精煤的工作压力、反吹风压力和较大的用风量，工作压力为0.4-0.5mpa，反吹风压力为0.04-0.10mpa；耗风量为0.68-1.02m3/m2.min。本实施例选用1台安德里兹公司生产的HBF-S120/10加压过滤机，配备3台SA-250A复盛压风机(排气量42m3/min)，启车阶段，因耗风量大，3台风机同时开启送风，待运行正常后，可停开一台风机，由两台风机维持正常运转。设备运行过程中，要根据成饼情况，及时调整主轴转速，调整范围为0.5-3.0rpm。
加压过滤机滤布孔径为55-83μm，滤扇采用不锈钢滤扇。
滤饼回收：脱水处理后，滤饼卸料方式采用反吹风和刮刀卸料相结合，滤饼水分14-20％，物料成散状，掺入末中煤或其它动力煤中回收利用。
滤液回收：加压过滤机滤液可返回尾煤浓缩机，也可与浮选尾煤浓缩机溢流一起做循环水使用，滤液固体含量小于20g/l。
附表1和附表2为本实施例入料和滤饼粒度组成。
附表1浮选尾煤粒度组成
  粒度级(目)   产率(％)   灰分(％)
  +20   2.82   31.92
  20-40   21.77   37.17
  40-60   16.94   39.65
  60-80   12.90   38.94
  80-100   8.06   38.32
  100-120   6.45   37.58
  120-140   9.27   46.13
  140-180   5.65   45.89
  180-200   6.45   45.29
  200-325   4.03   51.71
  -325   5.65   52.69
  合计   100.00   41.10
附表2滤饼粒度组成
  粒度级(目)   产率(％)   灰分(％)
  +20   1.21   37.08
  20-40   11.69   37.20
  40-60   10.89   40.00
  60-80   16.94   40.41
  80-100   7.26   39.03
  100-120   5.65   37.91
  120-140   7.26   36.88
  140-180   5.24   36.30
  180-200   10.08   37.24
  200-325   0.28   50.41
  -325   23.51   46.10
  合计   100.00   40.28

Claims (3)

1.一种浮选尾煤脱水的工艺方法，其特征在于：它利用加压过滤机处理浮选尾煤，所述方法由下列工序组成：
a.入料准备：浮选尾煤经浓缩机浓缩，底流经煤浆泵打入加压过滤机入料桶，入料浓度：250-400g/l，入料粒度小于200目的含量低于40％，灰分小于55％；
b.加压过滤机脱水：加压过滤机入料桶中经浓缩的浮选尾煤，由入料泵泵入加压过滤机脱水处理，加压过滤机工作压力：0.4-0.5mpa，反吹风压力：0.04-0.10mpa；耗风量：0.68～1.02m3/m2.min；
C.滤液回收：加压过滤机滤液返回尾煤浓缩机，或与尾煤浓缩机溢流一起做循环水使用，滤液固体含量小于20g/l；
d.滤饼回收：滤饼水分14-20％，物料成散状，掺入末中煤或其它动力煤中使用。
2.根据权利要求1所述的浮选尾煤脱水的工艺方法，其特征在于：所述加压过滤机滤布孔径为55-83μm。
3.根据权利要求1或2所述的浮选尾煤脱水的工艺方法，其特征在于：所述加压过滤机入料桶设有高压风或高压冲水搅拌装置。
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