CN102392054A - 一种木薯制备乙醇生产过程的除砂方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种木薯制备乙醇生产方法，特别涉及一种木薯制备乙醇生产过程中的除砂方法。一种木薯制备乙醇生产过程中的除砂方法，其特征在于，生产过程中的步骤：含砂的木薯粉进料仓、含砂木薯粉拌料、一级除砂分离、二级除砂分离、三级除砂分离、四级除砂分离、集砂；本发明的优点在于，它能够将木薯原料中的砂子的去除率提高，目前木薯中沙子总去除率仅为30％，砂子去除率提高到95％以上，大大地减少淀粉的损失，还在于节水，提高能源利用率，提高乙醇收率，也会大大提高酒精生产设备的使用寿命。分离后的含砂木薯粉的处理量，较其它除砂工艺的处理物料量大大减少，可大大增加除砂效果和降低除砂费用。本发明具有显著的技术进步。
Description
技术领域
本发明涉及木薯制备乙醇生产方法，特别涉及一种木薯制备乙醇生产过程中的除砂方法。
背景技术
目前，以木薯干为原料生产乙醇生产过程中，存在除砂难的问题。一般以木薯干为原料的乙醇生产企业，所采用的除砂工艺大多为原料粉碎后进行拌料，拌料后的料液，采用沉沙沟或沉砂槽人工间歇除砂工艺，人工间歇操作，存在的主要问题：
1、目前，木薯干原料中的砂子，其粒度为5mm以下，砂子含量大，除砂率很低，仅为30％左右。
2、而且砂子中含有的淀粉颗粒，不容易洗出，随砂子一起被扔掉。
3、造成木薯淀粉的损失，造成酒精收率降低。
4、料液中含有砂子，生产过程中对设备磨损严重，严重影响设备使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种木薯制备乙醇生产过程中的除砂方法。
在木薯制备乙醇生产过程中，首先，将木薯干原料筛分，产生粉尘、木薯块、木薯粉。木薯块已经不含砂子，可直接粉碎生产乙醇；粉尘采用除尘设备回收；筛分下来的木薯粉含有大量的砂子，在加工过程中，存在除砂难的问题，本发明的目的在于除砂，在于节水，提高能源利用率，提高乙醇收率。
一种木薯制备乙醇生产过程中的除砂方法，包括木薯干原料料仓、筛分及除尘，其特征在于，生产过程中的步骤：含砂的木薯粉进料仓、含砂木薯粉拌料、一级除砂分离、二级除砂分离、三级除砂分离、四级除砂分离、集砂；
所述含砂的木薯粉进料仓：将分开后的含砂木薯粉单独料仓贮存；
所述含砂木薯粉拌料：在拌料罐中，将含砂的木薯粉采用热水，按照比例1∶3～1∶5混合，控制混料后的温度为60～62℃，加入耐高温淀粉酶，每克木薯粉加入量淀粉酶为21～30u/g，搅拌均匀，搅拌器转数为41～50转/分，搅拌保温40～60min；
所述一级除砂分离，将混合均匀的木薯粉料液，在一级长条状方槽上部输入槽中，保温在60～62℃，搅拌沉降，搅拌均匀，搅拌器转数为41～60转/分，进行砂和料液分离，得到含砂沉降物和不含砂的料液，长条状方槽的下底部设沉砂收集罐，沉砂收集罐连接自动卸料器，得到第一级不含砂的木薯粉料液，作为拌料水与木薯块粉碎后的木薯粉拌料处理；
所述二级除砂分离，一级含砂沉淀物从二级长条状方槽上部排入槽中，除砂分离；洗涤第一级含砂沉淀物，搅拌沉降，搅拌均匀，搅拌器转数为41～50转/分，进行砂和料液分离，得到含砂沉降物和不含砂的料液；
所述三级除砂分离，二级含砂沉降物从三级长条状方槽上部排入槽中，除砂分离；洗涤第二级含砂沉淀物，搅拌沉降，搅拌均匀，搅拌器转数为15～29转/分，进行砂和料液分离，得到含砂沉降物和不含砂的料液；
所述四级除砂分离，三级含砂沉降物从四级长条状方槽上部排入槽中，除砂分离；洗涤三级含砂沉淀物，加70℃热水，缓慢搅拌沉降，搅拌均匀，搅拌器转数为10～20转/分，进行砂和料液分离，得到沉降物和不含砂的料液；
所述各级除砂分离，采用长条状方槽，上方设有沉淀物入口，其底部倾斜，倾斜角为10°～20°；
所述四级除砂分离得到的不含淀粉的沉降物--砂子，集砂；
所述四级除砂分离中，上部清液送入三级除砂分离过程；
所述三级除砂分离中，上部淀粉料浆送入二级除砂分离过程；
所述二级除砂分离，上部淀粉料浆送入含砂木薯粉拌料过程；
所述含砂木薯粉拌料、四级除砂分离中，所用热水来自热水槽；
所述一级除砂分离，送出不含砂料浆到木薯块加工的拌料过程。
所述二级除砂和三级除砂分离，开车时洗砂加入热水，连续操作后分别采用四级除砂上清液送回三级除砂分离，三级除砂粉浆液送回二级除砂分离中。
本发明的优点在于，它能够将木薯原料中的砂子的去除率提高，目前木薯中沙子总去除率仅为30％，通过采用本发明除砂方法可将粒度5mm以下的砂子去除率提高到95％以上，大大地减少淀粉的损失，还在于节水，提高能源利用率，提高乙醇收率，也会大大提高酒精生产设备的使用寿命。分离后的含砂木薯粉的处理量，较其它除砂工艺的处理物料量大大减少，可大大增加除砂效果和降低除砂费用。本发明具有显著的技术进步。
附图说明
图1为本发明的工艺流程简图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作出进一步的详细描述。
实施例1
含砂木薯粉的拌料：含砂木薯粉在拌料罐中进行拌料。将含砂的木薯粉与热水按照比例1∶3混合，混合后温度为60℃，加入耐高温淀粉酶，加入量为每克木薯粉21u/g，搅拌均匀，搅拌器转数为50转/分，搅拌保温40min。
一级除砂分离，将混合均匀的木薯粉料液，在一级长条状方槽上部输入到槽中，保温在60℃，搅拌沉降，搅拌均匀，搅拌器转数为60转/分，进行砂和料液分离，得到含砂沉降物和不含砂的料液，长条状方槽的下底部设沉砂收集罐，沉砂收集罐连接自动卸料器，得到第一级不含砂的木薯粉料液，作为拌料水与木薯块粉碎后的木薯粉拌料处理。
二级除砂分离，一级含砂沉淀物从二级长条状方槽上部排入槽中，除砂分离；洗涤第一级含砂沉淀物，搅拌沉降，搅拌均匀，搅拌器转数为41转/分，进行砂和料液分离，得到含砂沉降物和不含砂的料液。
三级除砂分离，二级含砂沉降物从三级长条状方槽上部排入槽中，除砂分离；洗涤第二级含砂沉淀物，搅拌沉降，搅拌均匀，搅拌器转数为15转/分，进行砂和料液分离，得到含砂沉降物和不含砂的料液。
四级除砂分离，三级含砂沉降物从四级长条状方槽上部排入槽中，除砂分离；洗涤三级含砂沉淀物，加70℃热水后，缓慢搅拌沉降，搅拌均匀，搅拌器转数为10转/分，进行砂和料液分离，得到沉降物和不含砂的料液。
各级除砂分离中采用长条状方槽，上方设有含砂沉淀物入口，其底部倾斜，倾斜角为10°；
最后将四级除砂分离得到的沉降物--砂子干燥称量，计算除砂效率为95％。
实施例2：
含砂木薯粉的拌料：含砂木薯粉在拌料罐中进行拌料。将含砂的木薯粉与热水按照比例1∶5混合，混合后温度为62℃，加入耐高温淀粉酶，加入量为每克木薯粉30u/g，搅拌均匀，搅拌器转数为41转/分，搅拌保温60min。
一级除砂分离，将混合均匀的木薯粉料液，在一级长条状方槽上部输入槽中，保温在62℃，搅拌沉降，搅拌均匀，搅拌器转数为50转/分，进行砂和料液分离，得到含砂沉降物和不含砂的料液，长条状方槽的下底部设沉砂收集罐，沉砂收集罐连接自动卸料器，得到第一级不含砂的木薯粉料液，作为拌料水与木薯块粉碎后的木薯粉拌料处理。
二级除砂分离，一级含砂沉淀物从二级长条状方槽上部排入槽中，除砂分离；洗涤第一级含砂沉淀物，搅拌沉降，搅拌均匀，搅拌器转数为45转/分，进行砂和料液分离，得到含砂沉降物和不含砂的料液。
三级除砂分离，二级含砂沉降物从三级长条状方槽上部排入槽中，除砂分离；洗涤第二级含砂沉淀物，搅拌沉降，搅拌均匀，搅拌器转数为29转/分，进行砂和料液分离，得到含砂沉降物和不含砂的料液。
四级除砂分离，三级含砂沉降物从四级长条状方槽上部排入槽中，除砂分离；洗涤三级含砂沉淀物，加70℃热水后，缓慢搅拌沉降，搅拌均匀，搅拌器转数为20转/分，进行砂和料液分离，得到沉降物和不含砂的料液。
各级除砂分离中采用长条状方槽，上方设有含砂沉淀物入口，其底部倾斜，倾斜角为15°；
最后将四级除砂分离得到的沉降物一砂子干燥称量，计算除砂效率为95.5％。
实施例3：
含砂木薯粉的拌料：含砂木薯粉在拌料罐中进行拌料。将含砂的木薯粉与热水按照比例1∶3混合，混合后温度为62℃，加入耐高温淀粉酶，加入量为每克木薯粉27u/g，搅拌均匀，搅拌器转数为45转/分，搅拌保温60min。
一级除砂分离，将混合均匀的木薯粉料液，在一级长条状方槽上部输入槽中，保温在62℃，搅拌沉降，搅拌均匀，搅拌器转数为41转/分，进行砂和料液分离，得到含砂沉降物和不含砂的料液，长条状方槽的下底部设沉砂收集罐，沉砂收集罐连接自动卸料器，得到第一级不含砂的木薯粉料液，作为拌料水与木薯块粉碎后的木薯粉拌料处理。
二级除砂分离，一级含砂沉淀物从二级长条状方槽上部排入槽中，除砂分离；洗涤第一级含砂沉淀物，搅拌沉降，搅拌均匀，搅拌器转数为50转/分，进行砂和料液分离，得到含砂沉降物和不含砂的料液。
三级除砂分离，二级含砂沉降物从三级长条状方槽上部排入槽中，除砂分离；洗涤第二级含砂沉淀物，搅拌沉降，搅拌均匀，搅拌器转数为20转/分，进行砂和料液分离，得到含砂沉降物和不含砂的料液。
四级除砂分离，三级含砂沉降物从四级长条状方槽上部排入槽中，除砂分离；洗涤三级含砂沉淀物，加70℃热水后，缓慢搅拌沉降，搅拌均匀，搅拌器转数为15转/分，进行砂和料液分离，得到沉降物和不含砂的料液。
各级除砂分离中采用长条状方槽，上方设有含砂沉淀物入口，其底部倾斜，倾斜角为10°；
最后将四级除砂分离得到的沉降物一砂子干燥称量，计算除砂效率为96.3％。
实施例4：
含砂木薯粉的拌料：含砂木薯粉在拌料罐中进行拌料。将含砂的木薯粉与热水按照比例1∶5混合，混合后温度为60℃，加入耐高温淀粉酶，加入量为每克木薯粉24u/g，搅拌均匀，搅拌器转数为41转/分，搅拌保温40min。
一级除砂分离，将混合均匀的木薯粉料液，在一级长条状方槽上部输入槽中，保温在60℃，搅拌沉降，搅拌均匀，搅拌器转数为60转/分，进行砂和料液分离，得到含砂沉降物和不含砂的料液，长条状方槽的下底部设沉砂收集罐，沉砂收集罐连接自动卸料器，得到第一级不含砂的木薯粉料液，作为拌料水与木薯块粉碎后的木薯粉拌料处理。
二级除砂分离，一级含砂沉淀物从二级长条状方槽上部排入槽中，除砂分离；洗涤第一级含砂沉淀物，搅拌沉降，搅拌均匀，搅拌器转数为41转/分，进行砂和料液分离，得到含砂沉降物和不含砂的料液。
三级除砂分离，二级含砂沉降物从三级长条状方槽上部排入槽中，除砂分离；洗涤第二级含砂沉淀物，搅拌沉降，搅拌均匀，搅拌器转数为29转/分，进行砂和料液分离，得到含砂沉降物和不含砂的料液。
四级除砂分离，三级含砂沉降物从四级长条状方槽上部排入槽中，除砂分离；洗涤三级含砂沉淀物，加70℃热水后，缓慢搅拌沉降，搅拌均匀，搅拌器转数为20转/分，进行砂和料液分离，得到沉降物和不含砂的料液。
各级除砂分离中采用长条状方槽，上方设有含砂沉淀物入口，其底部倾斜，倾斜角为20°；
最后将四级除砂分离得到的沉降物--砂子干燥称量，计算除砂效率为97％。
所述四个实施例中：
四级除砂分离得到的不含淀粉的沉淀物--砂子，集砂；
四级除砂分离中，上部清液送入三级除砂分离过程。
三级除砂分离中，第三淀粉料浆送入二级除砂分离过程。
二级除砂分离，第二淀粉料浆送入含砂木薯粉拌料分离过程。
含砂木薯粉拌料、四级除砂分离中，所用热水来至热水槽。
一级除砂分离，送出不含砂料浆到木薯块加工的拌料过程。
二级除砂和三级除砂分离，开始洗砂加入热水，连续操作后分别采用四级除砂上清液送回三级除砂分离，三级除砂粉浆液送回二级除砂分离中。
本发明将除砂步骤放置在原料粉碎，采用四级除砂工艺，还在于节水，提高能源利用率，也会大大提高酒精生产设备的使用寿命。可大大增加除砂效果和降低除砂费用，设备利用率和乙醇收率都显著提高。
Claims (2)
1.一种木薯制备乙醇生产过程中的除砂方法，包括木薯干原料料仓、筛分及除尘，其特征在于，生产过程中的步骤：含砂的木薯粉进料仓、含砂木薯粉拌料、一级除砂分离、二级除砂分离、三级除砂分离、四级除砂分离、集砂；
所述含砂的木薯粉进料仓，将分开后的含砂木薯粉单独贮存一料仓；
所述含砂木薯粉拌料，在拌料罐中，将含砂的木薯粉与65～70℃热水，按照比例1∶3～1∶5混合，控制混料后的温度为60～62℃，加入耐高温淀粉酶，每克木薯粉加入量为淀粉酶5～15u/g，搅拌均匀，搅拌器转数为20/分，溶化30～60min；
所述一级除砂分离，将混合均匀的木薯粉料液，在长条状方槽上中部进料液，输入到一级密闭式长条状方槽上中，保温在60℃以上，搅拌沉降，搅拌均匀，搅拌器转数为50转/分，进行砂和料液分离，得到沉降物和不含砂的料液，长条状方槽的下底部设除砂罐，除砂罐连接自动卸料器，得到第一级不含砂的木薯粉料液，作为拌料水与木薯块粉碎后的木薯粉处理过程；
所述二级除砂分离，一级沉淀物排入二级密闭式长条状方槽上中，除砂分离；洗涤第一级沉淀物，搅拌沉降，搅拌均匀，搅拌器转数为25转/分，得到第二级料液，收集进入含砂木薯粉拌料罐，进行砂和料液分离，得到沉降物和不含砂的料液；
所述三级除砂分离，二级沉降物排入三级密闭式长条状方槽中，除砂分离；洗涤第二级沉淀物，搅拌沉降，搅拌均匀，搅拌器转数为15转/分，得到三级料液，收集进入含砂木薯粉拌料罐，进行砂和料液分离，得到沉降物和不含砂的料液；
所述四级除砂分离，三级沉降物排入三级密闭式长条状方槽上中，除砂分离；洗涤三级沉淀物，加65～70℃热水后，缓慢搅拌沉降，搅拌均匀，搅拌器转数为5转/分，得到四级料液，收集进入含砂木薯粉拌料罐，进行砂和料液分离，得到沉降物和不含砂的料液；
所述集砂，收集进入集砂槽砂子，排出廢物；
所述四级除砂分离中，上部清液送入三级除砂分离过程；
所述三级除砂分离中，第二淀粉料浆送入二级除砂分离过程；
所述二级除砂分离，第一淀粉料浆送入含砂木薯粉拌料分离过程。
2.根据权利要求1所述的一种木薯制备乙醇生产过程中的除砂方法，其特征在于，所述各级除砂分离中的密闭式长条状方槽，其底部的下方倾斜，倾斜角为15°～30°。
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