CN105852177A - 一种粉浆除砂方法 - Google Patents
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Abstract
一种粉浆除砂方法，其特征为：先向混料机内提供夹杂有砂子的粉料和溶剂并对所述粉料和溶剂进行混合而制成粉浆；再将所述粉浆输送至除砂机内以从所述粉浆中分离出砂子，并使所述砂子和除去所述砂子的粉浆分别通过所述除砂机的出砂口和出料口排出，并反向于所述出砂口的出砂方向喷射冲洗溶剂。本发明能够有效分离砂子和粉浆的同时，通过反冲设备分离出砂子携带的粉浆，从而具有同时满足能耗低且分离效率高的作用。
Description
技术领域
本发明属食品加工技术领域，涉及粉浆除砂方法的设计。
背景技术
目前粉料加工生产中，例如利用木薯、地瓜等粉料加工生产燃料乙醇、淀粉、葡萄糖或柠檬酸等，为了提供高纯度的粉料而采用多种除砂工艺除去粉料中大量含有的泥沙。现有的除砂工艺普遍采用自然沉降法、筛分沉降淘洗除砂工艺和旋流除砂工艺，其中，自然沉降法是将粉碎后的粉料与工艺水混合后得出的粉浆经过溜槽，并在流动过程中砂子由自身重力沉降，之后通过人工清理沉淀的砂子，其沉淀的砂子部分进入后工序并在液化罐、发酵罐、沉淀池等的底部定期进行排除，这种工艺方法虽然能耗低但人工劳动强度大、除砂率低、砂中粉料含量高而导致粉浆浓度低，进而分离效率较低。筛分沉降淘洗除砂工艺是首先对粉料进行筛分而将其含有的泥沙分离后，与工艺水混合并进入到除砂槽内进行分离砂子，分离出的砂子经过清洗水淘洗后向外排出，这种工艺方法能耗较高且砂中粉料含量和水分含量高。旋流除砂工艺是将粉碎后的粉料与工艺水混合后得到的粉浆进入到粉浆罐而进行除铁等后，通过泵送入到旋流除砂器而靠离心力将粉浆中的砂子分离出来，之后通过砂水分离和清洗来回收粉料，这种工艺方法虽然分离效率高但具有设备磨损大、能耗高且粉浆浓度低的问题。
因此，如果有一种能够同时满足能耗低且分离效率高的粉浆除砂系统及其除砂方法，一定会得到业界的欢迎。但直到目前为止，这种同时满足能耗低且分离效率高的粉浆除砂系统及其除砂方法仍然没有出现在工业实践中。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够同时满足能耗低且分离效率高的粉浆除砂方法。
本发明的目的是这样实现的：一种粉浆除砂方法，其特征为：先向混料机
1
内提供夹杂有砂子
E
的粉料
A
和溶剂
B
，并对所述粉料
A
和溶剂
B
进行混合而制成粉浆；再将所述粉浆输送至除砂机
2
内以从所述粉浆中分离出砂子
E
，并使所述砂子
E
和除去所述砂子
E
的粉浆分别通过所述除砂机
2
的出砂口和出料口排出，并反向于所述出砂口的出砂方向喷射冲洗溶剂
C
。
除砂机
2
内加入压缩空气
D
而使所述粉浆搅拌均匀。
粉料
A
为木薯粉，溶剂
B
和冲洗溶剂
C
均为水。
砂子
E
的出砂速度为
15-20L/min
，冲洗溶剂
C
的喷射速度为
3-6L/min
。
采取以上措施的本发明，先通过混料机
1
混合粉料
A
和溶剂
B
而制成粉浆后，再通过除砂机
2
而分离出粉浆中的砂子
E
，分离出的砂子
E
通过出砂口排出，在砂子
E
排出过程中反冲设备反向于出砂口的出砂方向喷射冲洗溶剂
C
而回收砂子
E
携带的粉浆，从而无需再单独执行清洗工序来回收粉浆，由此能够有效分离砂子
E
和粉浆的同时，通过反冲设备分离出砂子
E
携带的粉浆，从而具有同时满足能耗低且分离效率高的作用。
以下再结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
附图说明
附图
1
是本发明的流程图。
附图标记说明
1
混料机
2
除砂机
3
拌料罐
4
出砂机
A
粉料
B
溶剂
C
冲洗溶剂
D
压缩空气
E
砂子
F
液化工序。
具体实施方式
附图
1
给出了本发明的流程图。参考附图
1
。
本发明提供一种粉浆除砂方法。粉浆除砂系统包括用于混合夹杂有砂子
E
的粉料
A
和溶剂
B
而制成粉浆的混料机
1
和除砂机
2
，该除砂机
2
包括进料口、出料口和出砂口，混料机
1
与进料口连接以向除砂机
2
提供粉浆，出砂口用于排出由除砂机
2
从粉浆中分离出的砂子
E
，出料口用于排出除去砂子
E
的粉浆，除砂机
2
的出砂口处设置有用于反向于出砂口的出砂方向喷射冲洗溶剂
C
的反冲设备。在混料机
1
内混合夹杂有砂子
E
的粉料
A
和溶剂
B
而制成粉浆，含有砂子
E
的粉浆通过进料口进入到除砂机
2
内进行分离粉浆中的砂子
E
，分离出的砂子
E
通过出砂口排出，除砂后的粉浆则通过出料口排出。例如，所述除砂机
2
为旋流除砂器的情况下，出砂口位于除砂机
2
的底部，在除砂机
2
的出砂口设置有出砂方向为倾斜向上的出砂设备，进入到除砂机
2
内的粉浆中的砂子
E
沉淀于除砂机
2
的底部而通过出砂口排出至出砂设备，在出砂设备排出砂子
E
的过程中所述反冲设备反向于出砂设备的出砂方向喷射冲洗溶剂
C
而对砂子
E
携带的粉浆进行回收；所述除砂机
2
为螺旋砂水分离器的情况下，进料口位于除砂机
2
的上部，出料口位于除砂机
2
的一侧且出砂口位于除砂机
2
的另一侧，其中，所述进料口和所述出料口与水箱连通，在螺旋的驱动下沉淀于除砂机
2
底部的砂子
E
沿倾斜向上设置的出砂口的出砂方向移动，在此过程中反冲设备反向于出砂口的出砂方向喷射冲洗溶剂
C
而使砂子
E
携带的粉浆重新回到位于除砂机
2
的水箱内的粉浆中，则除砂后的粉浆通过出料口排出。如上所述，本发明的粉浆出砂系统无需再单独执行清洗工序来回收粉浆，具有分离效率高且能耗低的优点。但本发明并不限定于此，所述除砂机
2
也可以为其他结构。
除砂机
2
为无轴螺旋砂水分离器。无轴螺旋砂水分离器包括水箱、位于水箱上部的进料口、位于水箱一侧的出料口、无轴螺旋、
U
型槽、驱动装置等，其中，驱动装置驱动无轴螺旋工作，在无轴螺旋的推动下沉淀于除砂机
2
底部的砂子
E
在
U
型槽内沿出砂口的出砂方向移动，在此过程中反冲设备反向于出砂口的出砂方向喷射冲洗溶剂
C
而使砂子
E
携带的粉浆重新返回到水箱内的粉浆中，其除去携带的粉浆后的砂子
E
经出砂口排出，从而能够在除砂机
2
内完成清洗砂子
E
而回收砂子
E
携带的粉浆的工作，从而无需单独设置清洗砂子
E
的工序，具有有效分离粉浆中的砂子
E
和降低能耗的效果。
粉浆除砂系统包括用于向无轴螺旋砂水分离器内提供压缩空气
D
的空气压缩设备。其中，空气压缩设备向无轴螺旋砂水分离器内提供压缩空气
D
，从而能够使水箱内的粉浆搅拌更加均匀，尽可能减少粉浆中的粉料
A
颗粒沉淀于水箱的底部而随砂子
E
一同排出。但本发明并不限定于此，可以根据作业人员的需要设置空气压缩设备。
粉浆除砂系统还包括与除砂机
2
的出砂口连接的出砂机
4
，该出砂机
4
用于输送从出砂口排出的砂子
E
。通过出砂机
4
将从出砂口排出的砂子
E
输送至其他处理设备或者外部。但本发明并不限定于此，砂子
E
也可以直接通过除砂机
2
的出砂口排出。
出砂机
4
为螺旋输送机。在此，所述螺旋输送机可以为水平螺旋输送机，该水平螺旋输送机的结构简单、便于安装、维修以及故障处理。但本发明并不限定于此，所述出砂机
4
可以为其他结构。
粉浆除砂方法为：先向混料机
1
内提供夹杂有砂子
E
的粉料
A
和溶剂
B
，并对所述粉料
A
和溶剂
B
进行混合而制成粉浆；再将所述粉浆输送至除砂机
2
内以从所述粉浆中分离出砂子
E
，并使所述砂子
E
和除去所述砂子
E
的粉浆分别通过所述除砂机
2
的出砂口和出料口排出，并反向于所述出砂口的出砂方向喷射冲洗溶剂
C
。
如图
1
所示，在混料机
1
内混合粉料
A
和溶剂
B
而制成粉浆后将该粉浆通过除砂机
2
（例如除砂机
2
为无轴螺旋砂水分离器的情况）的进料口进入到除砂机
2
的水箱内，在此，在压缩空气
D
的作用下均匀搅拌除砂机
2
的水箱内的粉浆，粉浆中的砂子
E
由重力作用而沉淀于水箱的底部，该砂子
E
在无轴螺旋的驱动下朝向出砂口的出砂方向移动，在此过程中反冲设备反向于出砂口的出砂方向（即朝向砂子
E
）喷射冲洗溶剂
C
，从而能够使砂子
E
携带的粉浆重新返回到除砂机
2
的水箱内，砂子
E
经过出砂口并通过出砂机
4
而向外部排出，除砂后的粉浆则通过出料口输送至拌料罐
3
中进行拌料后再进入到液化工序
F
，从而能够无需再单独设置清洗砂子
E
而回收砂子
E
携带的粉浆，具有节约能耗的作用。通过如上所述的工作过程能够同时实现分离效果高且能耗低的效果。
在除砂机
2
内加入压缩空气
D
而使粉浆搅拌均匀，从而尽可能减少粉浆内的粉料
A
颗粒集中沉淀于除砂机
2
的底部而随砂子
E
排出。但本发明并不限定于此，也可以通过其他方式来搅拌粉浆。
优选地，所述粉料
A
为木薯粉，所述溶剂
B
和冲洗溶剂
C
均为水。其中，在除砂机
2
内木薯粉浆中含有的砂子
E
朝向出砂口排出过程中，反冲设备反向于出砂口的出砂方向喷射冲洗水而清洗砂子
E
，从而使砂子
E
携带的木薯淀粉随冲洗水一起返回到除砂机
2
内的水箱中，除砂后的稀释木薯粉浆则通过出料口排出，通过如上所述的过程能够降低排出的砂子
E
中的木薯淀粉及水分含量，提高了除砂率。
为了兼顾除砂效果和反冲作用，可以采用适当的操作参数。例如，其中，砂子
E
的出砂速度为
20L/min
，冲洗溶剂
C
的喷射速度为
6L/min
，从而能够充分冲洗排砂过程中的砂子
E
所携带的粉浆而尽可能减少流失的粉料含量。
通过如上所述的方案，即，通过混料机
1
混合粉料
A
和溶剂
B
而制成粉浆后，再通过除砂机
2
而分离出粉浆中的砂子
E
，分离出的砂子
E
通过出砂口排出，在砂子
E
排出过程中反冲设备反向于出砂口的出砂方向喷射冲洗溶剂
C
而回收砂子
E
携带的粉浆，从而无需再单独执行清洗工序来回收粉浆，由此能够有效分离砂子
E
和粉浆的同时，通过反冲设备分离出砂子
E
携带的粉浆，从而具有同时满足能耗低且分离效率高的作用。另外，通过反冲设备回收粉浆而降低除砂物中粉料
A
的含量，从而减少了粉料
A
的损耗，节约了生产成本。此外，通过有效分离粉浆中的砂子
E
而能够减少后续处理设备的磨损，提高了后续设备的使用寿命。
另外，本发明还提供另外一个实施例：包括如上所述的粉浆除砂系统，并包括与除砂机
2
的出料口连接以能够从出料口接收除砂后的粉浆的拌料罐
3
。如图
1
所示，在除砂机
2
内除砂后的粉浆通过出料口进入到拌料罐
3
内进行拌料，例如在拌料罐
3
内将接收的除砂后的稀粉浆与生产用的合格粉料进行混合而达到工艺要求的干物质含量以满足生产需求。但本发明并不限定于此，也可以使除砂机
2
的出料口连接于粉浆储存设备以将除砂后的粉浆储存于该粉浆储存设备中。
本发明的所有设备均为本领域的常用设备，可在市场上采购。
Claims (4)
1. 一种粉浆除砂方法，其特征为：先向混料机（1）内提供夹杂有砂子（E）的粉料（A）和溶剂（B），并对所述粉料（A）和溶剂（B）进行混合而制成粉浆；再将所述粉浆输送至除砂机（2）内以从所述粉浆中分离出砂子（E），并使所述砂子（E）和除去所述砂子（E）的粉浆分别通过所述除砂机（2）的出砂口和出料口排出，并反向于所述出砂口的出砂方向喷射冲洗溶剂（C）。
2. 根据权利要求1所述的粉浆除砂方法，其特征为：除砂机（2）内加入压缩空气（D）而使所述粉浆搅拌均匀。
3. 根据权利要求1所述的粉浆除砂方法，，其特征为：砂子（E）的出砂速度为15—20L/min。
4. 根据权利要求1所述的粉浆除砂方法，其特征为：冲洗溶剂C的喷射速度为3—6L/min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510027337.6A CN105852177A (zh) | 2015-01-20 | 2015-01-20 | 一种粉浆除砂方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510027337.6A CN105852177A (zh) | 2015-01-20 | 2015-01-20 | 一种粉浆除砂方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105852177A true CN105852177A (zh) | 2016-08-17 |
Family
ID=56623273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510027337.6A Pending CN105852177A (zh) | 2015-01-20 | 2015-01-20 | 一种粉浆除砂方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105852177A (zh) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
2015
- 2015-01-20 CN CN201510027337.6A patent/CN105852177A/zh active Pending
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160817 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |