CN201250195Y - 淀粉浆除砂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种淀粉浆的除砂装置，包括离心分离器(4)，第一个离心分离器(4)的进料口(2)与一级泵(10)的出料口连接，离心分离器(4)的下方，与沙浆出口(6)相对应的位置上布置有沉砂池(7)，沉砂池(7)的出料口与原浆池1的进料口连接，其特征在于：有3－5个离心分离器(4)依次相互串接，最末的离心分离器(4)的出料口(3)通过过滤器(5)与输料管(11)连接。本实用新型的技术方案泥砂去除彻底，可以无限量连续处理淀粉浆。操作简单实用。
Description
所属技术领域
本实用新型涉及一种淀粉浆除砂装置。
背景技术
除砂工艺是精制红薯淀粉的必要程序，除砂装置则是精制红薯淀粉除砂工艺的主要设备之一。
现有技术中，精制红薯淀粉除砂装置工艺结构如图1所示，包括由两个依次串联的离心分离器4，第一个离心分离器4的出料口3与第二个离心分离器4的进料口2连接。第一个离心分离器4的进料口2与一级泵10、二级泵9的出料口连接。第二个离心分离器4的出料口3通过过滤器5与浓浆池8的进料口连接。一级泵10、二级泵9的进料口分别与原浆池1、浓浆池8的出料口连接。两个离心分离器4的下方，与沙浆出口6相对应的位置上布置有沉砂池7，沉砂池7的出料口与原浆池1的进料口连接。
现有技术中，精制红薯淀粉除砂装置除砂过程如下：
第一次除砂：将原浆池1中的待处理淀粉浆通过一级泵10打入第一个离心分离器4，高速流动的淀粉浆在第一个离心分离器4中进行砂、浆分离。在第一个离心分离器4中，淀粉浆中的淀粉因比重较小，通过离心分离器4顶部的出料口3进入到第二个离心分离器4；淀粉浆中的泥沙则因其比重较大，经位于离心分离器4底部的沙浆出口6排至沉砂池7。同理，在第二个离心分离器4中，淀粉浆中的淀粉通过离心分离器4顶部的出料口3经过滤器5进入到浓浆池8，淀粉浆中的泥沙则经沙浆出口6排至沉砂池7。含砂淀粉浆在沉砂池7中停留一段时间，大部分泥砂借助其大比重沉入池底，上部的淀粉浆则流入到原浆池继续除砂。据实测，淀粉浆经过第一次除砂，泥砂分离得不是很彻底，必须经过第二次除砂才能将泥砂彻底分离出去。
第二次除砂：将浓浆池8中的待处理淀粉浆通过二级泵9依次打入第一个、第二个离心分离器4进行二次泥砂分离，泥砂彻底分离的淀粉浆经输料管11进入到下一道工序。
现有技术中的二次除砂工艺具有以下缺点：
1、必须要通过两次除砂才能达到除砂效果。前后两次除砂使用同一组除砂器，只能间歇式操作，耗费工时长。前后两次除砂要调整物料流程，需切换动力，操作复杂，劳动强度大。
2、除砂是间歇式的，一次加工淀粉浆不超过原浆池容积，对提高整个生产流程的产量起到制约作用。
3、沉砂池7容积小，泥砂在其中滞留的时间短，不能充分沉淀。回流至原浆池1淀粉浆还含有一定量的泥砂，增加了除砂的难度。
4、需要两台动力泵9、10，成本相对较高。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种除砂操作简单、实用的淀粉浆除砂装置。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是如下设计的：
一种淀粉浆除砂装置，包括离心分离器，第一个离心分离器的进料口与一级泵的出料口连接，离心分离器的下方，与沙浆出口相对应的位置上布置有沉砂池，沉砂池的出料口与原浆池的进料口连接，其特征在于：
有3-5个离心分离器依次相互串接，最末的离心分离器的出料口通过过滤器与输料管连接。
所述的一种淀粉浆除砂装置，其特征在于：在沉砂池底部设置有高大于池高1/3的挡墙。
本实用新型的技术方案，通过对现有技术的改进，可以实现如下有益效益：
1、本实用新型的技术方案在工艺结构中，将原来的2个除砂器增加至3-5个，通过3-5个除砂器的处理，可以将淀粉浆内的泥砂彻底去除。不需要进行二次除砂，可以无限量连续处理淀粉浆。操作简单实用。
2、沉砂池7长度尺寸增长，泥砂在其中滞留时间长，为泥砂充分沉淀提供了足够的时间。这样，回流至原浆池1的淀粉浆中泥砂含量大幅度减少，降低了除砂的难度。
3、除砂池中段底部设置挡墙，起到缓冲作用，使砂子沉淀更充分。
改进前后每个班次生产的各种指标见下表：
| 项目 | 改前进 | 改进后 |
| 除砂次数(次) | 2 | 1 |
| 除砂耗电(度) | 140 | 70 |
| 除砂耗水(立方米) | 30 | 27 |
| 产量(吨) | 3 | 6 |
| 除砂池效果 | 泥砂不能及时沉淀 | 泥砂充分沉淀 |
备注：每班按12小时计算，人力情况相同。
附图说明
图1为现有技术中除砂装置的工艺结构图，
图2为本实用新型所述的除砂装置的工艺结构图。
图中
1.原浆池 2.进料口 3.出料口 4.离心分离器
5.过滤器 6.沙浆出口 7.沉砂池 8.浓浆池
9.二级泵 10.一级泵 11.输料管 12.挡墙
下面结合附图和具体实施方式，详细说明本实用新型：
具体实施方式
一种淀粉浆除砂装置，其结构如图2所示，包括4个依次串接的离心分离器4。第一个离心分离器4的进料口2与一级泵10的出料口连接，第四个离心分离器4的出料口3通过过滤器5与输料管11连接。离心分离器4的下方，与沙浆出口6相对应的位置上布置有沉砂池7。沉砂池7的出料口与原浆池1的进料口连接。在沉砂池7底部设置有高大于池高1/3的挡墙12。
Claims (2)
1、一种淀粉浆的除砂装置，包括离心分离器(4)，第一个离心分离器(4)的进料口(2)与一级泵(10)的出料口连接，离心分离器(4)的下方，与沙浆出口(6)相对应的位置上布置有沉砂池(7)，沉砂池(7)的出料口与原浆池1的进料口连接，其特征在于：有3-5个离心分离器(4)依次相互串接，最末的离心分离器(4)的出料口(3)通过过滤器(5)与输料管(11)连接。
2、根据权利要求1所述的一种淀粉浆的除砂装置，其特征在于：在沉砂池(7)底部设置有高大于池高1/3的挡墙(12)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008200536466U CN201250195Y (zh) | 2008-07-01 | 2008-07-01 | 淀粉浆除砂装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008200536466U CN201250195Y (zh) | 2008-07-01 | 2008-07-01 | 淀粉浆除砂装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201250195Y true CN201250195Y (zh) | 2009-06-03 |
Family
ID=40745867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CNU2008200536466U Expired - Fee Related CN201250195Y (zh) | 2008-07-01 | 2008-07-01 | 淀粉浆除砂装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201250195Y (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104643274A (zh) * | 2015-01-20 | 2015-05-27 | 广西中粮生物质能源有限公司 | 一种粉浆除砂系统 |
| CN104667808A (zh) * | 2015-01-20 | 2015-06-03 | 广西中粮生物质能源有限公司 | 一种粉浆处理系统 |
| CN105852177A (zh) * | 2015-01-20 | 2016-08-17 | 广西中粮生物质能源有限公司 | 一种粉浆除砂方法 |
-
2008
- 2008-07-01 CN CNU2008200536466U patent/CN201250195Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN104667808A (zh) * | 2015-01-20 | 2015-06-03 | 广西中粮生物质能源有限公司 | 一种粉浆处理系统 |
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