JPS63116760A

JPS63116760A - 石炭の脱灰方法

Info

Publication number: JPS63116760A
Application number: JP61259839A
Authority: JP
Inventors: Yoshinori Otani; 義則大谷; Kazunori Shoji; 正路　一紀; Hirobumi Yoshikawa; 博文吉川; Hiroshi Takezaki; 武崎　博
Original assignee: Babcock Hitachi KK
Current assignee: Mitsubishi Power Ltd
Priority date: 1986-10-31
Filing date: 1986-10-31
Publication date: 1988-05-21

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は石炭の脱灰方法に係り、特に高い炭分回収率と
脱灰率を与える、浮遊選鉱法による石炭の脱灰方法に関
するものである。

（従来の技術）近年、火力発電所等においては石油から石炭への燃料の
転換が進められているが、石炭利用に関する大きな課題
の１つに、石炭中の天分を可能な限り低下させること、
すなわち高効率脱灰技術の開発が挙げられる。

一方、石炭のハンドリングを容易にするため、その流体
化の研究が盛んに行なわれている。その代表的なものと
して石炭と水の混合燃料であるＣＷＭ　（Ｃｏａｌ　　
Ｗａｔｅｒ　　Ｍｉｘｔｕｒｅ）がある。このＣＷＭを
製造する際、石炭の粒径分布を調整するため微粉砕を必
要とする。このためＣＷＭ製造と組合せ可能な脱灰技術
としては、（１）微細粒子（６００μｍ以下）を対象と
じうろこと、（２）脱灰前後での粒径変化が少ないこと
、（３）油消費量をミニマム化できることなどが必要条
件となる。

従来、石炭の脱灰法としては、油凝集法（Ｏｉｉｔ　　
Ａｇｇｌｏｍｅｒａｔｉｏｎ）、浮遊選鉱法、重液分離
など種々の方法が提案されているが、その中でも浮遊選
鉱法が上記の条件に最も適している（特願昭５１−１３
３１８号）。

しかし、浮遊選鉱法により石炭を脱灰する場合、浮選槽
または浮選基の上部より精製炭を回収し、高灰分の残炎
は底部より排出し、原料石炭はその中間より供給するの
が一般的方法である。この場合、浮遊槽底部から回収さ
れる残炭中には炭分を多く含んだ石炭粒子が含まれるた
め、脱灰率、炭分回収率の低下をまねいている。

第６図は、従来法の浮遊選鉱法による脱灰プロセスの装
置構成を示す図である。この装置は、石炭を前処理する
ための低濃度ミル５と、石炭の脱灰を行なう脱灰槽８と
、脱灰炭の脱水を行なう脱水機１３等から構成される。

まず石炭３は石炭バンカ２よりフィーダ４によって低濃
度ミル５に供給され、同様に水は水タンク１より低濃度
ミル５に供給される。この場合石炭濃度は２０〜４０％
であり、低濃度ミル５で粉砕された石炭３はミルから排
出されてスラリタンク６に一時的に貯溜される。このス
ラリはタンク６からポンプ等でスラリライン７をへて脱
灰槽８に供給される。脱灰槽８では底部より多孔板２１
をへて、捕集剤９が空気ｌＯとともに供給される。粉砕
された石炭粒子は脱灰槽８で発生した気泡に付着し、塔
内を上昇し、脱灰槽上部から溢流し、精製炭ライン１２
をへて脱水機１３に供給される。一方、灰分の多い残炭
１５は説灰！Ｗ８下部より糸外に抜き出される。

しかしこの残炭中に含まれる炭分が多いため炭分回収率
、脱灰率の低下の原因となっている。

（発明が解決しようとする問題点）本発明の目的は、上記した従来技術の欠点をなくし、炭
分のロスが少なく、効率よく石炭中の天分を分離できる
石炭の脱灰方法を提供することにある。

（問題点を解決するための手段）本発明は、石炭を湿式粉砕後、脱灰槽で浮Ｍ選鉱法によ
り精製炭と残炭とに分離する石炭の脱灰方法において、
脱灰槽から排出される残炭中の粗粒子を粗粒分離機で分
離することを特徴とする。

さらに具体的には、石炭を湿式粉砕後、脱灰槽で浮遊選
鉱法により脱灰操作後、脱灰槽から排出される残炎中の
粗粒子をスクリーン等で分離し、好ましくは再び脱灰槽
前置の石炭粉砕機（ミル）に戻し、再粉砕するようにし
たものである。

（実施例）第１図は、本発明の一実施例を示す石炭の脱灰方法の装
置構成を示す図である。本装置は、石炭の前処理を行な
う低濃度ミル５と、脱灰を行なう脱灰槽８と、脱灰炭（
精製炭）の脱水を行なう脱水機１３と、残炭の粗粒子分
離を行なうスクリーン１６等から構成される。先ず石炭
３は石炭バンカ２よりフィーダ４によって低濃度ミル５
に供給され、同様に水は水タンク１よりポンプ等で低濃
度ミル５に供給される。石炭３は２０〜３０ｖｉアンダ
ーで供給され、低濃度ミル５で１〜２ｍアンダーまで粉
砕される。

低濃度ミル内５の石炭濃度は２０〜４０％程度で、粉砕
された石炭はスラリとなりスラリタンク６に一時的に溜
められる。スラリはタンク６からポンプ等でスラリライ
ン７をへて脱灰槽８に供給される。脱灰槽８には底部に
多孔板２１が設置しており、この多孔板２工を通って捕
集剤９が空気１０とともに供給される。空気は多孔板２
１で気泡状となり、スラリとして脱灰槽８に供給された
石炭粒子は気泡に付着し、脱灰槽８を上昇する。

上昇した石炭粒子は炭分が多量に含まれており、脱灰槽
８上部から排出され、精製炭ライン１２をへて脱水機１
３に供給され、脱水後、脱灰炭１４として取り出される
。

一方、灰分の多い残炭１５は脱灰槽８下部より系外に抜
き出され、スクリーン１６に供給される。

スクリーンの目開きは０．３ｍｍ（２８メツシユ）を用
いているが、スラリか低濃度のため容易に分離される。

すなわち、脱灰槽で気泡に捕集されなかった石炭は比較
的粗大な粒子で、かつ低濃度であり、一方、灰分は非常
に微細な粒子であるため、これらはスクリーン１６で容
易に分ｎ【することができる。スクリーンを通過した残
灰は灰１７として回収される。一方、スクリーン上に残
った粗粒子は粗粒回収ライン１８をへて低濃度ミル５内
に戻され、再び粉砕される。上記スクリーン１６は分離
速度を上げるため振動を与えてもよい。

なお、粗粒回収ライン１８からの天分は、粗粒子が多く
、スクリーン上で容易に脱水されるので、石炭バンカ２
に供給することも考えられる。

第２図は、本発明によって得られた脱灰実験結果を従来
法と比較したものである。一般に脱灰率は石炭粒度によ
って変化し、石炭粒度が小さくなるほど脱灰率および炭
分回収率は向上する。これは、石炭中に含まれる灰分は
、一般に石炭の粉砕により、石炭から完全に分離されな
ければ脱灰できないためである。第２図においても、本
発明法および従来法とも石炭粒度（２００メツシュ通過
量）の影口は顕著であり、粒度が小さくなれば脱灰率は
向上するが、石炭粒度でも本発明法は従来法に比べて脱
灰率および炭分回収率が２〜５％向上していることが明
らかである。

第３図は、脱灰槽８から排出される残炭（第１図のライ
ン１５）の粒径別炭分量を示す図である。

この結果から、残炎の粒径が大きくなると残炭中の炭分
は著しく増加する傾向がある。これは、第４図に示すよ
うに石炭を低濃度ミルで粉砕する際、粉砕された石炭が
ある一定の粒度分布を有し、比較的量は少ないが大きい
粒子は１〜３ｔｍのものが数パーセント存在すること、
そしてこれらの粗大粒子は天分と炭分が分離していない
こと、および粒径が大きいため脱灰槽８内で沈降しやす
いためである。

第５図は、石炭の粉砕（微粒化）状況を模式的に示した
ものであるが、石炭を粉砕すればするほど天分と炭分は
分離する。石炭中に含まれる灰分４１は一般に炭分４２
の中に約１０〜２０パーセンｌ−？ｌ在しているが、そ
の混在方法は多種多様で、比較的大きな天分層から、数
ミクロン程度の天分層まで多数分布しているものもある
。いずれにしても第５図に示すように石炭を粉砕し微粒
化することにより石炭中の天分と炭分は分離が進むこと
になる。したがって石炭を超微粉砕く数ミクロンアンダ
）すればほぼ理論的な値まで天分と炭分は分離するが、
粉砕に要する動力、脱灰槽の処理量の低下およびＣＷＭ
化を考えると、実用的には粉砕粒径は２００メッシュア
ンダ５０〜７０％である。

第３図に示す石炭は、原炭中の灰分１７％（炭分８３％
）であるが、粒径１重重の残炭中には炭分が６０％、０
．５鶴では約２５％も存在する。本来、残炭中の炭分量
は零が望ましいが、この残炭中の炭分量を低減するため
には比較的粒径の大きい石炭粒子を除去することが有益
であることが分る。

（発明の効果）本発明によれば、脱灰槽から排出された残炭から簡単な
粗粒子分離機で粗粒を分離することにより、炭分回収率
および脱灰率を向上させることが可能となり、脱灰シス
テムの経済性の面で優位となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例を示す石炭脱灰方法の装置
構成を示す図、第２図は、本発明による効果を従来法と
比較した説明図、第３図は、本発明の根拠となるデータ
の説明図、第４図は脱灰前の石炭粒径分布を示す説明図
、第５図は石炭の粉砕に伴なう天分、炭分の分離度を示
す梗弐図、第６図は従来法の脱灰システムを示す説明図
である。１・・・水タンク、２・・・石炭バンカ、３・・・石炭
、４・・・フィーダ、５・・・低濃度ミル、６・・・ス
ラリタンク、７・・・スラリライン、８・・・脱灰槽、
９・・・捕集剤、１０・・・空気、１１・・・蒸発器、
１２・・・精製炭ライン、１３．１４・・・脱水機、１
５・・・残炭、１６・・・スクリーン、１７・・・灰、
１８・・・粗粒回収ライン、２１・・・多孔板。代理人　弁理士　川　北　武　長１：水タンク　　　　１１：蒸発器２：石炭バンカ　　　１２：精製炭ライン３：石炭　　
　　　　１３：脱水機４：フィーダ５、低濃度ミル　　　１５：残炭６：スラリタンク　　１６：スクリーン１０：空気第２図＃２００通過量　（Ｊｏ）第３図粒　　径　　（ｍｍ）第４図第５図９′　に

Claims

【特許請求の範囲】

（１）石炭を湿式粉砕後、脱灰槽で浮遊選鉱法により精
製炭と残炭とに分離する石炭の脱灰方法において、脱灰
槽から排出される残炭中の粗粒子を粗粒分離機で分離す
ることを特徴とする石炭の脱灰方法。
（２）特許請求の範囲第１項において、分離した粗粒子
を再び石炭の粉砕工程に循環することを特徴とする石炭
の脱灰方法。
（３）特許請求の範囲第１項において、粗粒分離機の目
開きを０．３ｍｍ前後とすることを特徴とする石炭の脱
灰方法。