CN103467235A

CN103467235A - 新干法乙炔生产工艺流程

Info

Publication number: CN103467235A
Application number: CN2013104269686A
Authority: CN
Inventors: 丁基祥
Original assignee: JIANGSU GENERAL MACHINERY EQUIPMENT Co Ltd
Current assignee: JIANGSU GENERAL MACHINERY EQUIPMENT Co Ltd
Priority date: 2013-09-18
Filing date: 2013-09-18
Publication date: 2013-12-25

Abstract

新干法乙炔生产工艺流程，包括以下工序：电石破碎后计量输送，同时进行工艺水计量，经计量后的细电石与计量后的工艺水同时进入乙炔发生机进行乙炔发生，乙炔发生工序产生了乙炔气，乙炔气从发生机上部输出，电石渣从发生机底部进入出渣罐，气渣分离出的含尘的乙炔气进洗涤塔洗涤，除尘后再进入冷凝器降温至45℃左右，气相中的水蒸气冷凝下来回高压液封罐，乙炔气经高压夜封罐去气柜；在电石渣处理工序，将电石渣由出渣螺杆、封气螺杆输送至FU刮板输送机，除电石渣粉尘去旋风分离和袋式除尘器，最后回电石渣料仓；本发明操作方便，提高了安全性高、降低了耗水量、提高了乙炔得率，减少了环境污染，达到环保要求。

Description

新干法乙炔生产工艺流程

技术领域

本发明涉及乙炔生产工艺，尤其涉及一种新干法乙炔生产工艺流程。

背景技术

我国PVC行业经过近十年的发展，生产能力已达5000余万吨/年。国内PVC、PVA按照采用材料路线的不同可分为两大类：电石乙炔法和石油乙烯法，一般称为电石法和乙烯法。从生产原料来看，仍然是以电石法（湿法和干法）为主，尤其是西部地区凭借其原料和能源的优势，大力发展电石法PVC的生产，电石法在国内PVC行业中占有极其重要的地位。我国的资源结构也决定了电石法PVC还将长期存在并将进一步快速发展。目前国内PVC行业普遍使用湿法乙炔发生装置，而且生产设备多投资大，技术水准与国外先进国家相比仍有较大差距。传统的电石法制乙炔采用电石湿法发生，湿法发生1吨电石须消耗7.5吨左右的水，发生机排渣水中仅含17%左右。若要综合利用电石渣，须经压滤，压滤后的电石渣含水仍在40%以上。用含水40%以上的电石渣烧制水泥，不仅投资大，而且能耗高，设备维修费用极大。该行业全年排出电石渣多达1780多万吨，产生电石渣浆将近10470万吨。这对环境形成了巨大的压力。节能减排已成为PVC行业发展的迫切需要。目前国内干式发生装置是来自日本的干式发生装置系统，易造成电石的单耗上升、严重的环境污染及安全事故。

发明内容

本发明的目的是提供一种操作方便，安全性高、耗水量低、乙炔得率高，符合环保要求的新干法乙炔生产工艺流程。

本发明是这样实现的：新干法乙炔生产工艺流程，其特征在于：包括以下工序：电石破碎后计量输送，同时进行工艺水计量，经计量后的细电石与计量后的工艺水同时进入乙炔发生机进行乙炔发生，乙炔发生工序产生了乙炔气，乙炔气从发生机上部输出，电石渣从发生机底部进入出渣罐，再进行气渣分离，气渣分离出的含尘的乙炔气进洗涤塔洗涤，除尘后再进入冷凝器降温至45℃左右，气相中的水蒸气冷凝下来回高压液封罐，乙炔气经高压夜封罐去气柜；冷凝水回收用作发生机工艺水；经分离后的电石渣，含水7%±3%，在电石渣处理工序，将电石渣由出渣螺杆、封气螺杆输送至FU刮板输送机，除电石渣粉尘去旋风分离和袋式除尘器，最后回电石渣料仓，尾气经过旋风、布袋除尘器以后，尾气乙炔含量小于50PPm，电石渣的含水量可根据用户要求稳定的控制在≤4%。

本发明所述的电石破碎工序，要求细电石粒径≤9mm，流程为：电石经铲车推至一级破碎机破碎后由链板机输送到二级破碎，再经皮带机、磁选、螺旋、斗提机送至三破，三破完成后电石经振动筛进料仓；三级破碎工段采用全密闭输送，保证尘粉不外扬；在氮气保护下以减少在湿度环境下粉尘的分解；在电石灰粉最多的电石入口和电石出口采取吸尘措施，将电石灰经旋风分离器和袋式除尘器，全部回收，并返回料仓去发生系统。

本发明所述的乙炔发生工序，采用设备为二级发生机，经过计量的粒径≤9mm的细电石与工艺水进入二级发生机上层进行反应，在上层由双螺杆旋转将细电石与工艺水混合反应后，由出料口进入下层进一步反应，生产中水与电石的重量比为1.18~1.3：1，固相反应温度为100~120℃，气相温度为95~105℃。

本发明操作方便，提高了安全性高、降低了耗水量、提高了乙炔得率，减少了环境污染，达到环保要求。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明：

参照附图，新干法乙炔生产工艺流程，电石经铲车推至一级破碎机破碎后由链板机输送到二级破碎，再经皮带机、磁选、螺旋、斗提机送至三破，三破完成后，电石粒径≤9mm，细电石经振动筛进料仓；三级破碎工段采用全密闭输送，保证尘粉不外扬，在氮气保护下以减少在湿度环境下粉尘的分解；在电石灰粉最多的电石入口和电石出口采取吸尘措施，将电石灰经旋风分离器和袋式除尘器，全部回收，并返回料仓去发生系统。细电石经计量输送，同时进行工艺水计量，经计量后的细电石与计量后的工艺水同时进入二级发生机进行反应，在上层由螺杆旋转将细电石与工艺水混合反应后，由出料口进入下层进一步反应，二级反应使反应更完全，电石分解率更高，生产中水与电石的重量比为1.18~1.3：1，固相反应温度为100~120℃，气相温度为95~105℃，电石破碎后计量输送，同时进行工艺水计量，经计量后的细电石与计量后的工艺水同时进入二级发生机进行乙炔发生，产生了乙炔气，然后乙炔气从发生机上部输出，电石渣从二级发生机底部进入出渣罐，出渣罐含尘的乙炔气进洗涤塔洗涤，除尘后再进入冷凝器降温至45℃左右，气相中的水蒸气冷凝下来回高压液封罐，乙炔气经高压夜封罐去气柜，冷凝水回收用作二级发生机工艺水；经分离后的电石渣，含水7%±3%，在电石渣处理工序，将电石渣由出渣螺杆、封气螺杆输送至FU刮板输送机，除电石渣粉尘去旋风分离和袋式除尘器，最后回电石渣料仓，尾气经过旋风、布袋除尘器以后，尾气乙炔含量小于50PPm，电石渣的含水量可根据用户要求稳定的控制在≤4%。新干法乙炔生产工艺的特点是：

（a）新工艺的电石粒径范围小于9mm，采用氮气保护下输送，避免了电石由于颗粒较小在潮湿空气中的水解损失。

（b）采用二级发生机利用双螺杆输送具有良好的混合效果，和反应速率，因此同样大小的电石，完成99%的反应率，所需设备的容积远远低于传统工艺，因此单台设备的乙炔生产能力可得到大幅提高，可降低大规模乙炔生产的投资。

（c）理论上电石粉碎得越细，电石粉耗增加，乙炔的损失也越大，但本工艺电石破碎后即采用氮气保护输送，且有捕集回收电石粉尘设施，所以电石基本无损耗。

（d）干法新工艺电石渣采用FU刮板输送机，降低了渣中水含量，又保障了安全气流输送条件，由于气流输送尾气采用袋式脉冲除尘，降低了电石渣粉尘污染。

（e）针对发生系统的要求完善了二级破碎，从供料到输料，到筛分、破碎、进仓，大颗粒再返回破碎，整个系统为密闭系统，无灰尘外漏。

（f）发生系统关键的进料为计量进料，为保证反应的安全和可控制，电石进料为称重进料，再根据水与电石的进料比例关系调节进水量。电石渣的出料也是称重出料，始终保持出渣罐中的料位，且采用具有压缩比的双螺旋输送机出料，如此，将乙炔气“封”在系统中。

（g）该技术大量乙炔气冷凝水、高层设备的轴封冷却水均回用作发生用水，并回收了水中溶解的乙炔，降低了乙炔的损耗。

（h）整个生产装置系统采用DCS控制。

Claims

1.新干法乙炔生产工艺流程，其特征在于：包括以下工序：电石破碎后计量输送，同时进行工艺水计量，经计量后的细电石与计量后的工艺水同时进入乙炔发生机进行乙炔发生，乙炔发生工序产生了乙炔气，乙炔气从发生机上部输出，电石渣从发生机底部进入出渣罐，再进行气渣分离，气渣分离出的含尘的乙炔气进洗涤塔洗涤，除尘后再进入冷凝器降温至45℃左右，气相中的水蒸气冷凝下来回高压液封罐，乙炔气经高压夜封罐去气柜；冷凝水回收用作发生机工艺水；经分离后的电石渣，含水7%±3%，在电石渣处理工序，将电石渣由出渣螺杆、封气螺杆输送至FU刮板输送机，除电石渣粉尘去旋风分离和袋式除尘器，最后回电石渣料仓，尾气经过旋风、布袋除尘器以后，尾气乙炔含量小于50PPm，电石渣的含水量可根据用户要求稳定的控制在≤4%。

2.根据权利要求1 所述的新干法乙炔生产工艺流程，其特征在于：所述的电石破碎工序，要求细电石粒径≤9mm，流程为：电石经铲车推至一级破碎机破碎后由链板机输送到二级破碎，再经皮带机、磁选、螺旋、斗提机送至三破，三破完成后电石经振动筛进料仓；三级破碎工段采用全密闭输送，保证尘粉不外扬；在电石灰粉最多的电石入口和电石出口采取吸尘措施，将电石灰经旋风分离器和袋式除尘器，全部回收，并返回料仓去发生系统。

3.根据权利要求1 或2所述的新干法乙炔生产工艺流程，其特征在于：所述的乙炔发生工序，采用设备为二级发生机，经过计量的粒径≤9mm的细电石与工艺水进入二级发生机上层进行反应，在上层由螺杆旋转将细电石与工艺水混合反应后，由出料口进入下层进一步反应，生产中水与电石的重量比为1.18~1.3：1，固相反应温度为100~120℃，气相温度为95~105℃。