CN201587915U - 自洁式双级双螺杆干式乙炔发生机 - Google Patents

自洁式双级双螺杆干式乙炔发生机 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及一种自洁式双极双螺杆干式乙炔发生机，用于乙炔的制备。本实用新型包括有一级双螺杆驱动装置(1)、一级进水布水管(2)、电石进料口(3)、一级双螺杆(4)、一级乙炔发生筒(5)、二级灌顶测温口(6)、氮气进口(7)、二级进水布水管(8)、放空管口(9)、压力表口(10)、入孔(11)、二级乙炔发生筒(12)、二级双螺杆(13)、二级双螺杆驱动装置(14)、电石渣和乙炔出口(15)、二级筒体夹套冷凝水出口(16)、二级筒体夹套(17)、二级料温测口(18)和二级筒体夹套蒸汽进口(冷却水出口)(19)。本实用新型采用二级不同转速的双螺杆，一级17-42转/分，使水与电石迅速得到混合，提高了获得乙炔的纯度，二级0.9-1.5转/分，使一定粒径的电石与水得到充分的反应时间，提高了干式乙炔发生的反应率。

Description

自洁式双级双螺杆干式乙炔发生机
(一)技术领域
本实用新型涉及一种干式乙炔发生机，尤其涉及一种自洁式双级双螺杆干式乙炔发生机，用于乙炔的制备。
(二)背景技术
目前，乙炔的制备通常采用一级双螺杆干式发生机，包含有乙炔反应筒体和进水管，乙炔反应筒体下部设有双螺杆，顶部设有进料口，底部设有出料口。制备乙炔时，计量好的电石由进料口进入反应筒体，同时由进水管喷入计量好的水，电石和水在双螺杆的搅拌下混合发生反应，乙炔和电石渣料在双螺杆的推动下由反应筒体底部的出料口导出。
但是此类一级双螺杆干式乙炔发生机存在无法同时满足高电石反应率和获得高纯度乙炔的问题。
原因在于：
(1)为提高电石的反应率，必须保证电石与水有完全反应的时间，因此干式乙炔发生机的转速较低，一般控制在1转/分。而较低的转速无法使电石与水在短时间内混合均匀，从而导致反应时局部过热致使乙炔分解，进而降低乙炔纯度。
(2)为获得高纯的乙炔，必须提高干式乙炔发生机的转速，使水与电石充分混合。但当转速较高时，电石与水的反应时间就下降，从而降低电石的发生率。
(三)发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种能够同时满足高电石反应率和高纯度乙炔要求的自洁式双级双螺杆干式乙炔发生机。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种自洁式双级双螺杆干式乙炔发生机：其特征在于：包含有一级乙炔发生筒体和二级乙炔发生筒体。
所述一级乙炔发生筒体上部设有一级进水布水管，下部设有一级双螺杆，一级进水布水管置于一级双螺杆上方，所述一级双螺杆有2-4个螺距，所述一级双螺杆采用悬臂式将双螺杆伸入一级乙炔发生筒体内。
所述二级乙炔发生筒体上部设有二级进水布水管，下部设有二级双螺杆，二级进水布水管置于二级双螺杆上方，所述二级双螺杆采用双端支撑方式安装在二级乙炔发生筒体内。
所述一级乙炔发生筒体置于二级乙炔发生筒体侧上方，一级乙炔发生筒体出口置于二级双螺杆上方。
所述一级双螺杆转速为17-42转/分，二级双螺杆转速为0.9-1.5转/分。
所述一级进水布水管和二级双螺杆的布水量和布水孔分布由电石发气量、粒径、粒径分布以及转速确定。
本实用新型的工作过程为：
将计量好的电石经电石进料口连续加入一级乙炔发生筒体中，计量好的水通过一级进水布水管连续喷入一级乙炔发生筒体中，同时一级双螺杆在一级双螺杆驱动装置的带动下，以17-42转/分的转速将电石与水充分混合均匀，从而提高获得乙炔的纯度。充分混合均匀的电石和水混合物由一级双螺杆传送至二级乙炔发生筒体，同时计量好的水通过二级进水布水管连续喷入二级乙炔发生筒体，二级双螺杆在二级双螺杆驱动装置的带动下，以0.9-1.5转/分的转速使电石与水获得足够的完全反应时间，从而提高电石的反应率至99.8％。二级乙炔发生筒体内的反应温度小于120℃，反应压力小于0.03Mpa。反应产生的氢氧化钙、乙炔气、水蒸汽由电石渣和乙炔气出口排出至出渣罐。
本实用新型的效益为：
同时提高电石的反应率以及乙炔的纯度。
(四)附图说明
图1为本实用新型自洁式双级双螺杆干式乙炔发生机示意图。
图2为本实用新型自洁式双级双螺杆干式乙炔发生机的A-A剖视图。
图中包括一级双螺杆驱动装置1，一级进水布水管2，电石进料口3，一级双螺杆4，一级乙炔发生筒体5，二级罐顶测温口6，氮气进口7，二级进水布水管8，放空管口9，压力表口10，入孔11，二级乙炔发生筒体12，二级双螺杆13，二级双螺杆驱动装置14，电石渣和乙炔出口15，二级筒体夹套冷凝水出口16，二级筒体夹套17，二级料温测口18，二级筒体夹套蒸汽进口(冷却水出口)19。
(五)具体实施方式
本实用新型涉及一种自洁式双级双螺杆干式乙炔发生机，包含有一级乙炔发生筒体5和二级乙炔发生筒体12。
所述一级乙炔发生筒体5顶部设有电石进料口3，上部设有一级进水布水管2，下部设有一级双螺杆4，一级进水布水管2置于一级双螺杆4上方，所述一级双螺杆4与一级双螺杆驱动装置1相连，所述一级双螺杆4有2-4个螺距，所述一级双螺杆4采用悬臂式将双螺杆伸入一级乙炔发生筒体5内。
所述二级乙炔发生筒体12顶部设有二级罐顶测温口6、氮气进口7、放空管口9、压力表口10和入孔11，筒壁设有二级料温测口18，上部设有二级进水布水管8，下部设有二级双螺杆13，底部设有电石渣和乙炔出口15，所述二级进水布水管8置于二级双螺杆13上方，所述二级双螺杆13与二级双螺杆驱动装置14相连，所述二级双螺杆13采用双端支撑方式安装在二级乙炔发生筒体12内。所述二级乙炔发生筒体12外壁底部包裹有二级筒体夹套17，所述二级筒体夹套17侧壁设有二级筒体夹套蒸汽进口(冷却水出口)19，所述二级筒体夹套17底部设有二级筒体夹套冷凝水出口16。
所述一级乙炔发生筒体5置于二级乙炔发生筒体12侧上方，一级乙炔发生筒体5出口置于二级双螺杆13上方。
图1所示实施例中，将计量好的电石经电石进料口3连续加入一级乙炔发生筒体5中，计量好的水通过一级进水布水管2连续喷入一级乙炔发生筒体5中，同时一级双螺杆4在一级双螺杆驱动装置1的带动下，以17-42转/分的转速将电石与水充分混合均匀，从而提高获得乙炔的纯度。充分混合均匀的电石和水混合物由一级双螺杆4传送至二级乙炔发生筒体12，同时计量好的水通过二级进水布水管8连续喷入二级乙炔发生筒体12，二级双螺杆13在二级双螺杆驱动装置14的带动下，以0.9-1.5转/分的转速使电石与水获得足够的完全反应时间，从而提高电石的反应率至99.8％。二级乙炔发生筒体12内的反应温度小于120℃，反应压力小于0.03Mpa。反应产生的氢氧化钙、乙炔气、水蒸汽由电石渣和乙炔气出口15排出至出渣罐。在正常生产时，二级筒体夹套17内通入110℃的蒸汽，以避免反应产生的蒸汽在二级乙炔发生筒体12壁面冷凝。只有当生产不正常壁面温度过高时，才通入冷却水。

Claims (2)

1.一种自洁式双级双螺杆干式乙炔发生机：其特征在于：所述自洁式双极双螺杆乙炔发生机包含有一级乙炔发生筒体(5)和二级乙炔发生筒体(12)；
所述一级乙炔发生筒体(5)上部设有一级进水布水管(2)，下部设有一级双螺杆(4)，一级进水布水管(2)置于一级双螺杆(4)上方，所述一级双螺杆(4)有2-4个螺距，所述一级双螺杆(4)采用悬臂式将双螺杆伸入一级乙炔发生筒体(5)内；
所述二级乙炔发生筒体(12)上部设有二级进水布水管(8)，下部设有二级双螺杆(13)，二级进水布水管(8)置于二级双螺杆(13)上方，所述二级双螺杆(13)采用双端支撑方式安装在二级乙炔发生筒体(12)内；
所述一级乙炔发生筒体(5)置于二级乙炔发生筒体(12)侧上方，一级乙炔发生筒体(5)出口置于二级双螺杆(13)上方。
2.如权利要求1所述一种自洁式双极双螺杆乙炔发生机，其特征在于：二级乙炔发生筒体(12)内的反应温度小于120℃，反应压力小于0.03Mpa。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103467235A (zh) * 2013-09-18 2013-12-25 江苏通用机械设备有限公司 新干法乙炔生产工艺流程
CN106008383A (zh) * 2016-07-19 2016-10-12 河北冀衡集团有限公司 采用尿素连续制备氰尿酸粗品的系统及方法

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