CN103586262B - 固体颗粒分选与混合配比设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种固体颗粒分选与混合配比设备，包括设备箱体、以及固定在设备箱体内部且彼此之间相互连接的空气加热器、多段式透浦式鼓风机、锤片式粉碎机、连续风刀烘干器、旋振筛、压力感应式计量器、旋转布粒式混合器、水箱以及离心污泥脱水机构。本发明通过对固体颗粒进行分选，对污泥进行脱水、烘干和分选，并对这些物质进行定容、混合配比，通过对主要装置的自动控制，实现了两种及以上物质按一定级配进行混合配比的过程。本发明具有精确度高，耗时少，操作简便，效率高等优点，适用于两种及以上颗粒物按一定级配进行混合的物理结构改性。
Description
技术领域
本发明涉及矿化垃圾处理技术领域的固体颗粒分选与混合配比设备，具体是一种依靠离心脱水、机械粉碎、气流热烘、筛网分选、感压定容、旋转混合及自动控制实现固体颗粒分选与混合配比的固体颗粒分选与混合配比设备。
背景技术
矿化垃圾是指在填埋场中填埋多年，基本达到稳定化，已可进行开采利用的垃圾。研究表明填埋龄超过10年的矿化垃圾经过二次发酵大概一个月后，即可用作日覆盖材料用于代替土壤，除具有就地取材、价格低廉的优势外，还有生物吸附和脱臭的功能；矿化垃圾经一定的筛分后可得到含有丰富有机质和多种植物营养元素的腐殖土，可广泛地应用于农田、林地施用、园林绿化以及受损土壤的改良和修复等；矿化垃圾具备良好稳定的多孔结构和较大的吸附比表面积，有机质含量高，阳离子交换容量大，并且其中含有丰富的微生物，可作为性能优越的生物介质，可作生物反应床的填料，用来处理废水；稳定后的矿化垃圾可用作一般性的建筑材料。如筛分过的矿化垃圾细料，加入凝固剂后可作为道路路基原料。
虽然矿化垃圾有其广阔的再利用空间，但任何一种单一材料都有其缺陷性，所以很多研究都倾向于通过采用多种材料定量混合配比的方式弥补单一材料的缺陷，如矿化垃圾有机质含量低，重金属含量高等缺点，于是添加污泥或者牛粪、猪粪之类的来提高有机质含量，添加木屑或者沸石来更好改性矿化垃圾孔隙结构，所以相比较单一的材料而言，几种固体材料组成的复合基质能够优势互补，相辅相成，得到更好的性能，使材料得到更广泛的应用。
在实际的应用及研究中，这类复合材料的制备及改性工作都是依靠纯手工或者半手工(借助具有单一功能的辅助器械)方式进行的，这种方式制备及改性的效率低，需要的劳动量，操作繁琐，混合不够均匀，而且粉尘及刺激性气体的外逸会对身体健康工作人员造成危害，不适合实际工程的应用，而市场上又缺乏此类产品，在这类复合材料的需求量越来越大，改性工作量越来越多的现实情况下，实际应用 及研究工作都中亟需一种一体化设备，能够进行连续作业、批量生产、稳定出料。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的上述不足，提供了一种固体颗粒分选与混合配比设备，该设备依靠离心脱水、机械粉碎、气流热烘、筛网分选、感压定容、旋转混合及自动控制实现固体颗粒分选与混合配比。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种固体颗粒分选与混合配比设备，包括设备箱体、以及固定在设备箱体内部且彼此之间相互连接的空气加热器、多段式透浦式鼓风机、锤片式粉碎机、连续风刀烘干器、旋振筛、压力感应式计量器、旋转布粒式混合器、水箱以及离心污泥脱水机构。
优选地，所述多段式透浦式鼓风机设有鼓风机蜗壳，所述空气加热器通过连接管路(气体管道)与鼓风机蜗壳相连接。
优选地，所述锤片式粉碎机包括粉碎机喂料斗、粉碎机外壳、粉碎机固定架、800孔目筛网以及粉碎机出料斗，其中，所述粉碎机固定架固定于设备箱体上，所述粉碎机外壳与粉碎机固定架固定连接，所述粉碎机喂料斗的入口端设置于设备箱体的顶部，所述粉碎机喂料斗的出口端与粉碎机外壳固定连接，出口端的端部设有800孔目筛网，所述粉碎机出料斗设置于出口端的端口处，并与连续风刀式烘干器相连接。
优选地，所述连续风刀式烘干器包括传送履带、风刀、进样控制器以及烘干器外壳，其中，所述进样控制器和传送履带固定于烘干器外壳内部，所述风刀设置于连接多段式透浦式鼓风机和连续风刀式烘干器的连接管路(气体管道)上，风刀的刀尖部刺入烘干器外壳；所述连续风刀式烘干器通过连接管路与旋振筛相连接，所述连续风刀式烘干器与旋振筛之间的连接管路上设有闸阀。
优选地，所述旋振筛包括从上到下依次设置的一级出料口、400孔目筛网、200孔目筛网、上部重锤、振动马达以及下部重锤；其中，所述一级出料口延伸至设备箱体处，所述上部重锤和下部重锤分别设置于振动马达的上端部和下端部，所述振动马达的两侧对称设有弹簧；所述旋振筛通过连接管路(固体颗粒输送管道)与压力感应式计量器相连接。
优选地，所述压力感应式计量器包括压力感应器、计量器进料室以及控制杆， 所述控制杆固定于设备箱体上，所述计量器进料室与控制杆通过螺杆连接，所述压力感应器设置于计量器进料室内部，所述计量器进料室的出料口延伸至旋转布粒式混合器。
优选地，所述旋转布粒式混合器包括旋转布粒式混合器进料室、混合器联动电机以及出料室，其中，所述压力感应式计量器与旋转布粒式混合器进料室相连接，所述旋转布粒式混合器进料室的侧壁上设有混合器出粒管，所述混合器联动电机固定于出料室，所述混合器联动电机的摇杆设置于旋转布粒式混合器进料室的内部，所述出料室的入口处设有环形收料槽，所述出料室的出口延伸至设备箱体；所述旋转布粒式混合器通过水管路与水箱相连接，所述旋转布粒式混合器上连接水管路处设有过水膜，所述旋转布粒式混合器与水箱之间设有供水泵。
优选地，所述离心污泥脱水机构包括污泥进料斗、脱水器联动电机、脱水器罩壳、脱水器固定板以及设置于脱水器罩壳内部的脱水器转鼓，其中，所述脱水器罩壳通过脱水器固定板与设备箱体的顶部固定连接，所述污泥进料斗连接在脱水器转鼓的进料端，污泥进料斗的进料口设置于设备箱体的顶部，所述脱水器联动电机连接在脱水器转鼓的驱动端，并与设备箱体固定连接，所述脱水器转鼓的出料端与锤片式粉碎机相连接。
优选地，所述设备箱体采用316型、2.0mm厚不锈钢，用于连接和固定的机架及支撑构件采用A3或45#型钢材。
优选地，所述传送履带采用35MnB-50Mn热轧圆钢。
优选地，所述连接管路包括气体管道和固体颗粒输送管道，其中，所述气体管道采用无缝钢管，钢管外敷硬质聚氨酯泡沫塑料；所述固体颗粒输送管道采用柔性铸铁管。
优选地，连接管路之间通过三通和管道外接头进行连接。
优选地，所述连续风刀式烘干器的烘干器外壳采用316型不锈钢，外敷硬质聚氨酯泡沫塑料，采用4组风刀进行连续作用，通过控制闸阀的启闭，调节风刀的开启数量。
优选地，所述旋转布粒式混合器内部的旋转布粒式混合器进料室为六边形柱体结构，从内到外共分为三层，每一层进不同的物料，混合器出粒管壁上设置均匀分布的孔洞。
根据本发明的另一个方面，所述固体颗粒分选与混合配比设备，还包括数字显示 屏，所述数字显示屏设置于设备箱体的顶部。
优选地，所述数字显示屏设有输入键盘。
本发明通过控制水箱外部的供水泵开启时间控制旋转布粒式混合器内的进水量。
本发明对物料的热烘效果由传送履带的传动速度、进料厚度、风刀进气量及开启数量共同控制。
本发明运行前，通过数字显示屏设置旋转混合器的进水量，通过水泵抽吸水箱供水，通过设置鼓风机供气量及履带传动速度控制物料的热烘时间及效果，通过操作压力感应式计量器上的控制杆控制固体颗粒的配比体积。之后，固体原料经过机械粉碎、气流热烘、筛网分选、感压定容、旋转混合及自动控制实现固体颗粒分选与混合配比，混合后的固体颗粒转移到固定容器中，以待使用。
本发明运行时，通过压力感应式计量器内部的压力感应器和计量器进料管道上的闸阀联动作用控制进料量，运行前通过调节计量器上控制杆设定物料的配比量。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、采用自动控制方式操作设备运行，减少了手工及半手工操作中繁琐工作和操作时间。
2、在时间控制上更为精确，在方法设置上更为合理，减少了人为操作带来的误差，提高了固体颗粒热烘、筛分、混合的效率。
3、采用一体化封闭设计，避免了操作过程中粉尘及刺激性气体的外逸对工作人员造成的危害。
4、所设计的旋转布粒式混合器的与整套设备相适应，有利于实现整个流程的自动自动化。
本发明提供的固体颗粒分选与混合配比设备，具有精确度高，耗时少，操作简便，效率高等优点，适用于两种及以上颗粒物按一定级配进行混合的物理结构改性。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1是本发明的平面图；
图2是本发明的A-A平剖面图；
图3是本发明的B-B平剖面图；
图4是本发明的C-C平剖面图；
图5是压力感应式计量器示意图；
图6是旋转布粒式混合器示意图；
图7是旋转布粒式混合器D-D剖面图；
图中：1为空气加热器；2为多段式透浦式鼓风机；3为锤片式粉碎机；4为连续风刀式烘干器；5为传送履带；6为旋振筛；7为压力感应式计量器；8为旋转布粒式混合器；9为离心污泥脱水机构；10为三通；11为管道外接头；12为鼓风机蜗壳；13为风刀；14为进样控制器；15为粉碎机喂料斗；16为粉碎机外壳；17为粉碎机固定架；18为800孔目筛网；19为粉碎机出料斗；20为烘干器外壳；21为闸阀；22为400孔目筛网；23为一级出料口；24为压力感应器；25为计量器进料室；26为控制杆；27为上部重锤；28为振动马达；29为200孔目筛网；30为弹簧；31为下部重锤；32为混合器出粒管；33为旋转布粒式混合器进料室；34为混合器联动电机；35为出料室；36为气体管道；37为污泥进料斗；38为脱水器联动电机；39为脱水器罩壳；40为脱水器固定板；41为脱水器转鼓；42为设备箱体；43为数字显示屏；44为环形收料槽；45为过水膜；46为供水泵；47为水箱。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明：本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
请同时参阅图1至图7。
本实施例提供了一种固体颗粒分选与混合配比设备，包括设备箱体、以及固定在设备箱体内部且彼此之间相互连接的空气加热器、多段式透浦式鼓风机、锤片式粉碎机、连续风刀烘干器、旋振筛、压力感应式计量器、旋转布粒式混合器、水箱以及离心污泥脱水机构。
进一步地，所述多段式透浦式鼓风机设有鼓风机蜗壳，所述空气加热器通过连接管路(气体管道)与鼓风机蜗壳相连接。
进一步地，所述锤片式粉碎机包括粉碎机喂料斗、粉碎机外壳、粉碎机固定架、 800孔目筛网以及粉碎机出料斗，其中，所述粉碎机固定架固定于设备箱体上，所述粉碎机外壳与粉碎机固定架固定连接，所述粉碎机喂料斗的入口端设置于设备箱体的顶部，所述粉碎机喂料斗的出口端与粉碎机外壳固定连接，出口端的端部设有800孔目筛网，所述粉碎机出料斗设置于出口端的端口处，并与连续风刀式烘干器相连接。
进一步地，所述连续风刀式烘干器包括传送履带、风刀、进样控制器以及烘干器外壳，其中，所述进样控制器和传送履带固定于烘干器外壳内部，所述风刀设置于连接多段式透浦式鼓风机和连续风刀式烘干器的连接管路(气体管道)上，风刀的刀尖部刺入烘干器外壳；所述连续风刀式烘干器通过连接管路与旋振筛相连接，所述连续风刀式烘干器与旋振筛之间的连接管路上设有闸阀。
进一步地，所述旋振筛包括从上到下依次设置的一级出料口、400孔目筛网、200孔目筛网、上部重锤、振动马达以及下部重锤；其中，所述一级出料口延伸至设备箱体处，所述上部重锤和下部重锤分别设置于振动马达的上端部和下端部，所述振动马达的两侧对称设有弹簧；所述旋振筛通过连接管路(固体颗粒输送管道)与压力感应式计量器相连接。
进一步地，所述压力感应式计量器包括压力感应器、计量器进料室以及控制杆，所述控制杆固定于设备箱体上，所述计量器进料室与控制杆通过螺杆连接，所述压力感应器设置于计量器进料室内部，所述计量器进料室的出料口延伸至旋转布粒式混合器。
进一步地，所述旋转布粒式混合器包括旋转布粒式混合器进料室、混合器联动电机以及出料室，其中，所述压力感应式计量器与旋转布粒式混合器进料室相连接，所述旋转布粒式混合器进料室的侧壁上设有混合器出粒管，所述混合器联动电机固定于出料室，所述混合器联动电机的摇杆设置于旋转布粒式混合器进料室的内部，所述出料室的入口处设有环形收料槽，所述出料室的出口延伸至设备箱体；所述旋转布粒式混合器通过水管路与水箱相连接，所述旋转布粒式混合器上连接水管路处设有过水膜，所述旋转布粒式混合器与水箱之间设有供水泵。
进一步地，所述离心污泥脱水机构包括污泥进料斗、脱水器联动电机、脱水器罩壳、脱水器固定板以及设置于脱水器罩壳内部的脱水器转鼓，其中，所述脱水器罩壳通过脱水器固定板与设备箱体的顶部固定连接，所述污泥进料斗连接在脱水器转鼓的进料端，污泥进料斗的进料口设置于设备箱体的顶部，所述脱水器联动电机连 接在脱水器转鼓的驱动端，并与设备箱体固定连接，所述脱水器转鼓的出料端与锤片式粉碎机相连接。
进一步地，所述设备箱体采用316型、2.0mm厚不锈钢，用于连接和固定的机架及支撑构件采用A3或45#型钢材。
进一步地，所述传送履带采用35MnB-50Mn热轧圆钢。
进一步地，所述连接管路包括气体管道和固体颗粒输送管道，其中，所述气体管道采用无缝钢管，钢管外敷硬质聚氨酯泡沫塑料；所述固体颗粒输送管道采用柔性铸铁管。
进一步地，连接管路之间通过三通和管道外接头进行连接。
进一步地，所述连续风刀式烘干器的烘干器外壳采用316型不锈钢，外敷硬质聚氨酯泡沫塑料，采用4组风刀进行连续作用，通过控制闸阀的启闭，调节风刀的开启数量。
进一步地，所述旋转布粒式混合器内部的旋转布粒式混合器进料室为六边形柱体结构，从内到外共分为三层，每一层进不同的物料，混合器出粒管壁上设置均匀分布的孔洞。
根据本实施例的另一个方面，所述固体颗粒分选与混合配比设备，还包括数字显示屏，所述数字显示屏设置于设备箱体的顶部。
进一步地，所述数字显示屏设有输入键盘。
具体为，
设备主体外壳19为长方体形，空气加热器1、多段式透浦式鼓风机2、连续风刀烘干器4、旋振筛6、压力感应式计量器7、旋转布粒式混合器8、粉碎机喂料斗15、一级出料口23、旋转布粒式混合器进料室33均以螺纹连接的方式固定在设备箱体42上；锤片式粉碎机3通过脱水器固定板40以螺纹连接方式固定在设备箱体42上；锤片式粉碎机3通过粉碎机固定架17以螺纹连接方式固定在设备箱体42上；箱体顶上装载一块数字显示屏43配置调节键盘；
设备箱体采用316型、2.0mm厚不锈钢，机架及支撑构件采用A3或45#型钢材。
传送履带采用35MnB-50Mn热轧圆钢。
气体管道采用无缝钢管，外敷硬质聚氨酯泡沫塑料。
固体颗粒输送管道采用柔性铸铁管。
连续风刀式烘干器外壳采用316型不锈钢，外敷硬质聚氨酯泡沫塑料，采用4组风 刀进行连续作用，通过控制闸阀的启闭，调节风刀的开启数量。
物料的热烘效果由履带传动速度、进料厚度、风刀进气量及开启数量共同控制。
运行时通过压力感应式计量器内部的压力感应器和计量器进料管道上的闸阀联动作用控制进料量，运行前通过调节计量器上控制杆设定物料的配比量。
旋转布粒式混合器内部的进料室为六边形柱体结构，从内到外共分为三层，每一层进不同的物料，混合器出粒管壁上设置均匀分布的孔洞。
物料配比量V通过调节压力感应式计量器中的压力感应器的位置加以实现：
其中，V-物料配比量(m3)；
h-压力感应式计量器室高度(m)；
h0-压力感应器探头距计量器室顶部的距离(m)；
l-压力感应式计量器室长度(m)；
w-压力感应式计量器室宽度(m)；
L-压力感应式计量器配套的控制柄长度(m)。
风刀的气体流速v通过鼓风量进行控制：
其中，v-风刀的气体流速(m/s)；
Q2-气体管道的流量(m3/s)；
Q1-鼓风机气体流量(m3/s)；
l0-风刀刀口长度(m)；
ω0-风刀刀口宽度(m)。
旋转布粒式混合器的进水总量V1通过控制水箱外部的水泵开启时间控制旋转布粒式混合器内进行调节：
V1＝q1·t
其中，V1-旋转布粒式混合器的进水总量(m3)；
q1-水泵流量(m3/s)；
t-水泵运行时间(s)。
颗粒物物理结构改性采用本设备，设备运行前，通过数字电子显示屏设定好进水时间t，风刀的气体流速v，压力感应式计量器配套的控制柄长度L，之后设备按照预定 的程序运行，具体如下：旋转布粒式混合器进水结束后，物料分别通过不同的喂料斗进料，固体颗粒和经过离心污泥脱水器作用的污泥分别通过锤片式粉碎机后过800目筛网，颗粒通过进样控制器形成固定的厚度，由履带按一定速度经过4组风刀的热烘，去除颗粒中的孔隙水，烘干后的颗粒经过管道进入计量器进料室，不断富集，当颗粒量达到一定程度触及压力感应器探头时，颗粒进口管道的阀门自动关闭，出口阀门开启，颗粒分别进入旋转布粒式混合器的不同层，并在高速旋转下由混合器出粒管逸出，达到混合的效果，经过时间t2后，混合其底部闸门开启，混合后的物料进入环形收料槽，并通过出料口出料。
在本实施例中，经过锤片式粉碎机3粉碎后的固体物颗粒经过800孔目筛网18控制其进入连续风刀式烘干器4的颗粒粒径，以此避免由大颗粒物进入而导致的堵塞。通过粉碎机出料斗19进入连续风刀式烘干器4的固体颗粒通过进样控制器14控制进样的厚度，以此保证风刀13的作用效果。所有气体管道采用无缝钢管，外敷硬质聚氨酯泡沫塑料，管道之间通过三通10和管道外接头11进行连接，管道上设置闸阀21控制气体进出。旋振筛6通过400孔目筛网22和200孔目筛网29控制进入旋转布粒式混合器8的颗粒的粒度。压力感应式计量器7通过压力感应器24确定进入计量器进料室25内的固体颗粒量，从而确定混合配比量。经过筛选配比的颗粒进入旋转布粒式混合器8后，分别进入不同的混合器进料室33，在混合器旋转的过程中，颗粒通过不同的混合器出粒管32上的孔洞高速逸出，从而实现颗粒的均匀混合。旋转混合器内调节水量通过水箱供给。通过连续风刀式烘干器使用后的空气还有余热，通过气体管道回送加热器进行二次加热并补充热空气，进而实现热能的充分利用。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。
Claims (9)
1.一种固体颗粒分选与混合配比设备，其特征在于，包括设备箱体、以及固定在设备箱体内部且彼此之间相互连接的空气加热器、多段式透浦式鼓风机、锤片式粉碎机、连续风刀式烘干器、旋振筛、压力感应式计量器、旋转布粒式混合器、水箱以及离心污泥脱水机构；其中：
所述空气加热器与多段式透浦式鼓风机相连接；
所述锤片式粉碎机固定于设备箱体上，并与连续风刀式烘干器相连接；
所述旋振筛与压力感应式计量器相连接；
所述压力感应式计量器延伸至旋转布粒式混合器；
所述旋转布粒式混合器包括旋转布粒式混合器进料室、混合器联动电机以及出料室，其中，所述压力感应式计量器与旋转布粒式混合器进料室相连接，所述旋转布粒式混合器进料室的侧壁上设有混合器出粒管，所述混合器联动电机固定于出料室，所述混合器联动电机的摇杆设置于旋转布粒式混合器进料室的内部，所述出料室的入口处设有环形收料槽，所述出料室的出口延伸至设备箱体；所述旋转布粒式混合器通过水管路与水箱相连接，所述旋转布粒式混合器上连接水管路处设有过水膜，所述旋转布粒式混合器与水箱之间设有供水泵；
所述离心污泥脱水机构分别与设备箱体和锤片式粉碎机相连接。
2.根据权利要求1所述的固体颗粒分选与混合配比设备，其特征在于，所述多段式透浦式鼓风机设有鼓风机蜗壳，所述空气加热器通过连接管路与鼓风机蜗壳相连接；
所述锤片式粉碎机包括粉碎机喂料斗、粉碎机外壳、粉碎机固定架、800孔目筛网以及粉碎机出料斗，其中，所述粉碎机固定架固定于设备箱体上，所述粉碎机外壳与粉碎机固定架固定连接，所述粉碎机喂料斗的入口端设置于设备箱体的顶部，所述粉碎机喂料斗的出口端与粉碎机外壳固定连接，出口端的端部设有800孔目筛网，所述粉碎机出料斗设置于出口端的端口处，并与连续风刀式烘干器相连接；
所述连续风刀式烘干器包括传送履带、风刀、进样控制器以及烘干器外壳，其中，所述进样控制器和传送履带固定于烘干器外壳内部，所述风刀设置于连接多段式透浦式鼓风机和连续风刀式烘干器的连接管路上，风刀的刀尖部刺入烘干器外壳；所述连续风刀式烘干器通过连接管路与旋振筛相连接，所述连续风刀式烘干器与旋振筛之间的连接管路上设有闸阀；
所述旋振筛包括从上到下依次设置的一级出料口、400孔目筛网、200孔目筛网、上部重锤、振动马达以及下部重锤；其中，所述一级出料口延伸至设备箱体处，所述上部重锤和下部重锤分别设置于振动马达的上端部和下端部，所述振动马达的两侧对称设有弹簧；所述旋振筛通过连接管路与压力感应式计量器相连接；
所述压力感应式计量器包括压力感应器、计量器进料室以及控制杆，所述控制杆固定于设备箱体上，所述计量器进料室与控制杆通过螺杆连接，所述压力感应器设置于计量器进料室内部，所述计量器进料室的出料口延伸至旋转布粒式混合器；
所述离心污泥脱水机构包括污泥进料斗、脱水器联动电机、脱水器罩壳、脱水器固定板以及设置于脱水器罩壳内部的脱水器转鼓，其中，所述脱水器罩壳通过脱水器固定板与设备箱体的顶部固定连接，所述污泥进料斗连接在脱水器转鼓的进料端，污泥进料斗的进料口设置于设备箱体的顶部，所述脱水器联动电机连接在脱水器转鼓的驱动端，并与设备箱体固定连接，所述脱水器转鼓的出料端与锤片式粉碎机相连接；
还包括数字显示屏，所述数字显示屏设置于设备箱体的顶部；
所述数字显示屏设有输入键盘。
3.根据权利要求2所述的固体颗粒分选与混合配比设备，其特征在于，所述设备箱体采用316型、2.0mm厚不锈钢。
4.根据权利要求2所述的固体颗粒分选与混合配比设备，其特征在于，所述传送履带采用35MnB-50Mn热轧圆钢。
5.根据权利要求2所述的固体颗粒分选与混合配比设备，其特征在于，所述连接管路包括气体管道和固体颗粒输送管道，其中，所述气体管道采用无缝钢管，钢管外敷硬质聚氨酯泡沫塑料；所述固体颗粒输送管道采用柔性铸铁管。
6.根据权利要求5所述的固体颗粒分选与混合配比设备，其特征在于，连接管路之间通过三通和管道外接头进行连接。
7.根据权利要求2所述的固体颗粒分选与混合配比设备，其特征在于，所述烘干器外壳采用316型不锈钢，烘干器外壳外敷硬质聚氨酯泡沫塑料。
8.根据权利要求2所述的固体颗粒分选与混合配比设备，其特征在于，所述风刀为4组。
9.根据权利要求2所述的固体颗粒分选与混合配比设备，其特征在于，所述旋转布粒式混合器进料室为六边形柱体结构，从内到外共分为三层，所述混合器出粒管壁上设置均匀分布的孔洞。
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