CN216914392U - 一种干混砂浆生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干混砂浆生产系统，包括骨料烘干单元、筛分单元、称重机构、水泥及外加剂舱室和混料单元，所述筛分单元位于骨料烘干单元的输出端，所述称重机构位于筛分单元的输出端，所述称重机构连通于混料单元，所述混料单元位于水泥及外加剂舱室的输出端，经过破碎的细骨料会直接流入存储仓中进行储存备用，当称重机构中的细骨料不够或进料缓慢时，存储仓输出端的阀门会自动打开，并将细骨料导入称重机构中，从而进一步加快了骨料的喂入速度，同时存储仓可将多余的合格骨料进行存储，此外，当筛分单元筛分出的细骨料大于称重机构所需量时，则筛分单元可通过输料管将骨料直接导入存储仓中，单元机构之间配合巧妙而实用。

Description

一种干混砂浆生产系统

技术领域

本实用新型涉及干混砂浆生产技术领域，具体为一种干混砂浆生产系统。

背景技术

干混砂浆是预拌砂浆中应用最为广泛的一种，也是绿色建筑材料发展的最终方向，其是指骨料(如黄砂)、胶凝材料(如水泥、粉煤灰)和外加剂(如聚合物)等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状物质，作为建筑用砂浆，干混砂浆在建筑物与构筑物中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，在建筑和装修工程应用极为广泛。

然而，现有技术中的干混砂浆其生产过程存在一些不足之处，例如现有的干混砂浆生产时一般采用人工按照比例称取相应的配料，最后将多种配料混合形成，这样的生产方式工作效率低下，需要工人时时参与其中，劳动强度大；此外，在生产过程中还需对物料进行多次运转，同时设备也会跟随多次停运，大大降低了生产效率，鉴于上述问题，我们提出了一种干混砂浆生产系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种干混砂浆生产系统，以解决上述背景技术中提出的劳动强度大和加工效率低的问题，因此，本实用新型的目的是提供一种干混砂浆生产系统，其能够对干混砂浆从烘干到包装的系列流程进行自动加工及运行，并且在此过程中大大减少了人工参与量，有效提高了设备的生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种干混砂浆生产系统，其包括：

包括骨料烘输料管，且破碎装置的三个输出端口均设置电动阀门，所述存储仓的输出端与称重机构相连通。

优选的，所述称重机构包括称重桶、重力传感器、卸料管、进料口、电磁阀门和支撑架，所述称重桶的下部呈漏斗状结构，所述重力传感器设置于称重桶的底部边缘，所述卸料管设置于称重桶的底部居中部位并向外延伸，所述进料口设置于称重桶的顶部并分别与筛分单元和存储仓的输出端相连通，所述电磁阀门安装于卸料管上。

优选的，所述支撑架分别对应并支撑于每个重力传感器，所述重力传感器的数量不少于三个，并沿着称重桶的底部一圈均匀分布。

优选的，所述水泥及外加剂舱室与混料单元之间还设置有称重计量单元，且称重计量单元位于水泥及外加剂舱室的输出端，所述混料单元的输出端设置有传送单元，所述传送单元的输出端设置有成品包装单元。

优选的，所述混料单元还设置有检验装置，检验装置用于检测每一批混料的原料配合比。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(一)通过骨料烘干单元将含有水分的原骨料进行烘干，然后经过杂物挑除单元将非砂石杂物进行剔除，随后筛分单元将砂石中可用的细骨料分筛出去并流入称重机构进行配比称重，而不可用的大颗粒砂石直接分筛至破碎装置中，经过破碎的细骨料会直接流入存储仓中进行储存备用，当称重机构中的细骨料不够或进料缓慢时，存储仓输出端的阀门会自动打开，并将细骨料导入称重机构中，从而进一步加快了骨料的喂入速度，同时存储仓可将多余的合格骨料进行存储，此外，当筛分单元筛分出的细骨料大于称重机构所需量时，则筛分单元可通过输料管将骨料直接导入存储仓中，单元机构之间配合巧妙而实用，同时生产效率也得到大幅提高，有效降低了人工成本和劳动强度，

(二)当细骨料通过进料口进入称重桶时，则重力传感器会对称重桶的重量进行时时检测，一旦达到上限需求后则停止加料，当需要卸料时电磁阀门会自动打开，并通过卸料管将称重桶中的骨料进行自流导出，该操作方式及结构均十分简单，同时运行高效，适宜普遍推广。

附图说明

图1为本实用新型生产流程结构示意图；

图2为本实用新型称重桶结构示意图。

图中：1、骨料烘干单元；2、筛分单元；3、称重机构；4、水泥及外加剂舱室；5、混料单元；6、杂物挑除单元；7、破碎装置；8、存储仓；9、称重计量单元；10、检验装置；11、传送单元；12、成品包装单元；13、称重桶；14、重力传感器；15、卸料管；16、进料口；17、电磁阀门；18、支撑架。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

图1-图2示出的是本实用新型一种干混砂浆生产系统的全部结构示意图，请参阅图1-图2，本实施方式的一种干混砂浆生产系统，包括骨料烘干单元1、筛分单元2、称重机构3、水泥及外加剂舱室4和混料单元5，筛分单元2位于骨料烘干单元1的输出端，称重机构3位于筛分单元2的输出端，称重机构3连通于混料单元5，混料单元5位于水泥及外加剂舱室4的输出端。

骨料烘干单元1与筛分单元2之间还设置有杂物挑除单元6，筛分单元2的输出端还设置有破碎装置7，破碎装置7的输出端设置有存储仓8，筛分单元2的输出端还设置与存储仓8直连相通的输料管，且破碎装置7的三个输出端口均设置电动阀门，存储仓8的输出端与称重机构3相连通，通过骨料烘干单元1将含有水分的原骨料进行烘干，然后经过杂物挑除单元6将非砂石杂物进行剔除，剔除过程可由人机配合进行，随后筛分单元2将砂石中可用的细骨料分筛出去并流入称重机构3进行配比称重，而不可用的大颗粒砂石直接分筛至破碎装置7中，经过破碎的细骨料会直接流入存储仓8中进行储存备用，当称重机构3中的细骨料不够或进料缓慢时，存储仓8输出端的阀门会自动打开，并将细骨料导入称重机构3中，从而进一步加快了骨料的喂入速度，同时存储仓8可将多余的合格骨料进行存储，此外，当筛分单元2筛分出的细骨料大于称重机构3所需量时，则筛分单元2可通过输料管将骨料直接导入存储仓8中，单元机构之间配合巧妙而实用，同时生产效率也得到大幅提高，有效降低了人工成本和劳动强度。

称重机构3包括称重桶13、重力传感器14、卸料管15、进料口16、电磁阀门17和支撑架18，称重桶13的下部呈漏斗状结构，重力传感器14设置于称重桶13的底部边缘，卸料管15设置于称重桶13的底部居中部位并向外延伸，进料口16设置于称重桶13的顶部并分别与筛分单元2和存储仓8的输出端相连通，电磁阀门17安装于卸料管15上，为了进一步完善生产系统的自动化生产效率和降低运行成本，当细骨料通过进料口16进入称重桶13时，则重力传感器14会对称重桶13的重量进行时时检测，一旦达到上限需求后则停止加料，当需要卸料时电磁阀门17会自动打开，并通过卸料管15将称重桶13中的骨料进行自流导出，该操作方式及结构均十分简单，同时运行高效，适宜普遍推广。

支撑架18分别对应并支撑于每个重力传感器14，重力传感器14的数量不少于三个，并沿着称重桶13的底部一圈均匀分布，为了进一步提高对骨料的称重精确度，则多个重力传感器14测出的重量会由系统计算出平均数，再利用平均数乘以重力传感器14的数量即可得出称重桶13中骨料的精确重量，从而进一步提高了生产系统对物料的配合比要求，支撑架18则主要起到平衡支撑的作用。

水泥及外加剂舱室4与混料单元5之间还设置有称重计量单元9，且称重计量单元9位于水泥及外加剂舱室4的输出端，混料单元5的输出端设置有传送单元11，传送单元11的输出端设置有成品包装单元12，称重计量单元9可对水泥及外加剂舱室4输出的水泥添加剂等物料进行称重，称重的方式根据实际需求也可采用称重机构3的称重方式进行，水泥添加剂和细骨料等同时进入混料单元5后由混料单元5内适配的搅拌装置对这些物料进行混合搅拌，当物料混合均匀后直接流入传送单元11，传送单元11会将物料输出至成品包装单元12，并由该单元内的包装设备对干混砂浆进行成品封装，从而形成一整套的自动流水加工过程，尽可能的减少中途转运所消耗的时间和二次加工成本。

混料单元5还设置有检验装置10，检验装置10用于检测每一批混料的原料配合比。

综上，本实施方式的一种干混砂浆生产系统，首先，通过骨料烘干单元1将含有水分的原骨料进行烘干，然后经过杂物挑除单元6将非砂石杂物进行剔除，剔除过程可由人机配合进行，随后筛分单元2将砂石中可用的细骨料分筛出去并流入称重机构3进行配比称重，而不可用的大颗粒砂石直接分筛至破碎装置7中，经过破碎的细骨料会直接流入存储仓8中进行储存备用，当称重机构3中的细骨料不够或进料缓慢时，存储仓8输出端的阀门会自动打开，并将细骨料导入称重机构3中，从而进一步加快了骨料的喂入速度，同时存储仓8可将多余的合格骨料进行存储，此外，当筛分单元2筛分出的细骨料大于称重机构3所需量时，则筛分单元2可通过输料管将骨料直接导入存储仓8中，称重计量单元9可对水泥及外加剂舱室4输出的水泥添加剂等物料进行称重，称重的方式根据实际需求也可采用称重机构3的称重方式进行，水泥添加剂和细骨料等同时进入混料单元5后由混料单元5内适配的搅拌装置对这些物料进行混合搅拌，当物料混合均匀后直接流入传送单元11，传送单元11会将物料输出至成品包装单元12。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种干混砂浆生产系统，包括骨料烘干单元(1)、筛分单元(2)、称重机构(3)、水泥及外加剂舱室(4)和混料单元(5)，所述筛分单元(2)位于骨料烘干单元(1)的输出端，所述称重机构(3)位于筛分单元(2)的输出端，所述称重机构(3)连通于混料单元(5)，所述混料单元(5)位于水泥及外加剂舱室(4)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种干混砂浆生产系统，其特征在于：所述骨料烘干单元(1)与筛分单元(2)之间还设置有杂物挑除单元(6)，所述筛分单元(2)的输出端还设置有破碎装置(7)，所述破碎装置(7)的输出端设置有存储仓(8)，所述筛分单元(2)的输出端还设置与存储仓(8)直连相通的输料管，且破碎装置(7)的三个输出端口均设置电动阀门，所述存储仓(8)的输出端与称重机构(3)相连通。

3.根据权利要求2所述的一种干混砂浆生产系统，其特征在于：所述称重机构(3)包括称重桶(13)、重力传感器(14)、卸料管(15)、进料口(16)、电磁阀门(17)和支撑架(18)，所述称重桶(13)的下部呈漏斗状结构，所述重力传感器(14)设置于称重桶(13)的底部边缘，所述卸料管(15)设置于称重桶(13)的底部居中部位并向外延伸，所述进料口(16)设置于称重桶(13)的顶部并分别与筛分单元(2)和存储仓(8)的输出端相连通，所述电磁阀门(17)安装于卸料管(15)上。

4.根据权利要求3所述的一种干混砂浆生产系统，其特征在于：所述支撑架(18)分别对应并支撑于每个重力传感器(14)，所述重力传感器(14)的数量不少于三个，并沿着称重桶(13)的底部一圈均匀分布。

5.根据权利要求1所述的一种干混砂浆生产系统，其特征在于：所述水泥及外加剂舱室(4)与混料单元(5)之间还设置有称重计量单元(9)，且称重计量单元(9)位于水泥及外加剂舱室(4)的输出端，所述混料单元(5)的输出端设置有传送单元(11)，所述传送单元(11)的输出端设置有成品包装单元(12)。

6.根据权利要求5所述的一种干混砂浆生产系统，其特征在于：所述混料单元(5)还设置有检验装置(10)，检验装置(10)用于检测每一批混料的原料配合比。

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