CN204730665U - 环冷机排料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种环冷机排料系统，主要为了实现环冷机稳定排料、改善环冷机工作环境而设计。本实用新型的环冷机排料系统包括对应所述环冷机卸料槽的料斗、设置在所述料斗下方的变频调速振动给料机、与所述变频调速振动给料机连接的卸矿溜槽，其中，所述料斗的出料口对应所述变频调速振动给料机的进料端，所述变频调速振动给料机的出料端对应卸矿溜槽的进料口；所述料斗的出料口处设有可调给矿阀；所述卸矿溜槽的出料口位于运输环冷机卸载物料的输送带的上方。本实用新型能够利用可调给矿阀粗调环冷机初始排料量，再通过调整变频调速振动给料机的频率，精确控制卸料量。同时本实用新型降低了设备投资、提高了设备的可维护性。

Description

环冷机排料系统

技术领域

本实用新型涉及一种排料系统，尤其涉及一种环冷机排料系统。

背景技术

随着现代工业的发展，人们对生产工艺以及生产环境有了更高的要求，在冶炼烧结生产中多采用环冷机进行物料的冷却，物料冷却后环冷机通过板式给矿机将冷却后的物料进行定量的排料，由于板式给矿机与环冷机连接处的缝隙较大，导致环冷机排料处粉尘大、生产环境恶劣；同时由于板式给矿机的结构复杂、能耗高，在生产运营中易出现故障，同时由于板式给矿机的维修不方便、维修成本高，为了减小投资成本很多烧结厂不得已废弃板式给矿机。取消板式给矿机，没有了环冷机的排料量控制装置，环冷机的排料量无法稳定的控制，导致烧结矿在成品运输皮带上料量不稳定，会出现料量过大甚至溢出等问题，影响后续筛分系统的效果。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种结构简单、设备投资少、便于维护且能有效控制环冷机排料的环冷机排料系统。

为达到上述目的，本实用新型环冷机排料系统，包括对应环冷机卸料槽的料斗、设置在所述料斗下方的变频调速振动给料机、与所述变频调速振动给料机的出料端连通的卸矿溜槽，其中，所述料斗的出料口对应所述变频调速振动给料机的进料端，所述变频调速振动给料机的出料端对应所述卸矿溜槽的进料口，所述料斗的出料口处设有可调给矿阀，所述卸矿溜槽的出料口设置在运输环冷机卸载物料的输送带的上方。

进一步地，所述的变频调速振动给料机设置在机架上，所述的变频调速振 动给料机包括箱体、变频振动电机、减振组件；

所述箱体底面面向卸矿溜槽方向倾斜，所述的变频振动电机与变频调速装置连接；

所述的变频振动电机是交流笼形异步振动电动机。

进一步地，所述卸矿溜槽的卸料端面呈阶梯状。

进一步地，所述料斗的底部设置有称重传感器。

进一步地，所述料斗设有清料口，所述清料口设置在所述料斗的进料口和出料口之间，所述清料口与所述进料口之间连接有篦板。

进一步地，所述料斗设置在支架上。

本实用新型的环冷机排料系统，利用可调给矿阀调节环冷机料斗出料口的开度，对环冷机卸料量进行粗调，再调节变频调速振动给料机的频率实现对环冷机卸料量的精确控制。本实用新型的环冷机排料系统与环冷机之间的连接缝隙较小，使整个环冷机排料处的生产工作环境得到有效的改善，同时本实用新型环冷机排料系统的结构简单、维护维修方便、设备投入少，大大降低了环冷机排料系统的设备投入、以及设备维护的成本、并提高了设备的可维护性。

附图说明

图1是现有技术中板式给矿机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的结构示意图；

图3为本实用新型实施例3的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。

实施例1：

如图2所示的环冷机排料系统，包括设置在机架上上变频调速振动给料机2， 变频调速振动给料机2包括变频振动电机、减振组件、以及面向卸矿溜槽3倾斜的箱体。振动给料机2的进料端与环冷机料斗的出料口4对应，变频调速振动给料机2的出料端对应卸矿溜槽3的进料口。其中，环冷机料斗出料口4设置有可调节开度的可调给矿阀，卸矿溜槽3设计为两端开口侧面密封的斜体结构，且将斜体结构运输物料的一侧设计为阶梯状结构。安放设备时将卸矿溜槽的出料口设置在运输环冷机卸载物料的皮带机5的运输带的上方合适位置，确保物料通过卸料溜槽的出料口能够精确的卸载到运输带上。

在实际生产过程中，环冷机台车通过环冷机卸料槽将物料排卸到环冷机料斗中，根据实际生产的需要调节可调给矿阀1的开度，粗调环冷机卸入变频调速振动给料机2的料量，然后通过与变频调速振动给料机相连接的变频调速装置调节变频调速振动给料机频率实现对环冷机排料量的精确控制。

变频振动电机可以采用交流笼形异步振动电动机。

利用变频调速装置对交流笼形异步振动电动机进行在线平滑无级调速调量的，大大优于传统电动机振动给料机只能靠调节振动电动机的偏心块的偏心角度来调节的缺陷，其其性能良好，运行稳定可靠，可远距离在线平滑无极调整调量，操作十分方便。

相比原有的板式给矿机，本实施例的环冷机排料系统与环冷机卸料槽之间几乎没有缝隙，变频调速振动给料机的出料端和卸矿溜槽直接相连，卸矿溜槽的出料口设置在运输环冷机卸料运输皮带上方的合适位置，且溜槽为侧面密封倾斜结构，各个设备与设备之间预留的缝隙减小，使环冷机排料处不再由于设备间的缝隙而出现较大的粉尘，改善了环冷机排料处的工作环境。

本实施例的环冷机排料系统，相对于板式给矿机设备比较简单，占地空间小，在同等条件下(198㎡环冷机)，原有板式给矿机环冷机卸料地坑区域的标高h为4610毫米，采用本实施例的环冷机排料系统在环冷机卸料地坑区域的标高H为4300毫米，环冷机卸料地坑区域的标高降低了310毫米，减少环冷机卸料地坑区域修建时的土建工程费用。另一方面，由于本实施例的环冷机排料系 统各个设备投入资金少，可以使环冷机排料设备投资费用降低70％。再次，本实施例的环冷机排料系统维护简单、维修费用低、不易出现故障，有效的降低环冷机排料设备的维护费用。

实施例2：

本实施例2的装置实在实施例1的基础上，在料斗11的侧面底部设置与料斗适配的称重传感器6，且在料斗的侧部设置清料口7，清料口7沿竖直方向位于进料口12和出料口之间，且清料口7与所述进料口之间连接有篦板8。

承重传感器6能够反应环冷机料斗11中物料的多少，通过称重判断环冷机卸料斗中的料量，来调节烧结机、环冷机的运行速度，和变频调速振动给料机的振动频率，做到三机联锁。承重传感器6通过信号控制环冷机、烧结机、变频振动给料机，可以实现整个环冷机冷却以及卸料量的自动控制。当变频调速振动给料机不能满足卸料速度，环冷机料斗内料量较大时可以通过控制环冷机和烧结机的速度，实现环冷机排料系统的正常排料。

篦板8可以将大块的不符合标准的烧结料过滤到清料口7处，避免大块烧结料在环冷机料斗排料口出现阻塞现象。

标号10指的是环冷机卸料槽。

实施例3：

如图3所示，本实施例3是在实施例2的基础上，将环冷机料斗设置在支架9上，然后在支架9上设置环冷机的承重传感器6，这样可以避免环冷机料斗料量较大时，对环冷机造成太大的承重。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种环冷机排料系统，其特征在于：包括对应环冷机卸料槽的料斗、设置在所述料斗下方的变频调速振动给料机、与所述变频调速振动给料机的出料端连通的卸矿溜槽，其中，所述料斗的出料口对应所述变频调速振动给料机的进料端，所述变频调速振动给料机的出料端对应所述卸矿溜槽的进料口，所述料斗的出料口处设有可调给矿阀，所述卸矿溜槽的出料口设置在运输环冷机卸载物料的输送带的上方。

2.根据权利要求1所述的环冷机排料系统，其特征在于：所述的变频调速振动给料机设置在机架上，所述的变频调速振动给料机包括箱体、变频振动电机、减振组件；

所述箱体底面面向卸矿溜槽方向倾斜，所述的变频振动电机与变频调速装置连接；

所述的变频振动电机是交流笼形异步振动电动机。

3.根据权利要求1所述的环冷机排料系统，其特征在于：所述卸矿溜槽的卸料端面呈阶梯状。

4.根据权利要求1所述的环冷机排料系统，其特征在于：所述料斗的底部设置有称重传感器。

5.根据权利要求4所述的环冷机排料系统，其特征在于：所述料斗设有清料口，所述清料口设置在所述料斗的进料口和出料口之间，所述清料口与所述进料口之间连接有篦板。

6.根据权利要求5所述的环冷机排料系统，其特征在于：所述料斗设置在支架上。