CN114955378A - 一种生物质散料存储运输系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种生物质散料存储运输系统，包括第一传送带、第二传送带、多个料仓，所述料仓均安装在地面，所述第一传送带、第二传送带均架设在所述料仓的顶部，所述料仓的顶部还设置有顶棚，所述顶棚高于所述第一传送带、第二传送带的高度，所述第一传送带的一端设置有车辆卸料位，所述车辆卸料位与所述第一传送带之间设置有第一提升机，所述第一传送带上设置有多个卸料挡板组件，所述卸料挡板组件与所述料仓一一对应，所述料仓与所述第二传送带之间设置有第二提升机。该生物质散料存储运输系统输送效率高、成本较低，且生物质散料的存储满足消防要求。

Description

一种生物质散料存储运输系统
技术领域
本发明涉及燃料存储输送技术领域，尤其是涉及一种生物质散料存储运输系统。
背景技术
锅炉燃烧供热厂为适应环保要求以及经济成本的综合考虑，采用生物质散料作为燃料为锅炉燃烧供热。目前，生物质散料存储运输自动化程度不高，从料仓到锅炉房大多是通过卡车转运，燃料量大，成本较高、输送效率较低。此外，生物质散料的存储还需要满足消防要求。
因此，需要一种生物质散料存储运输系统，以解决上述技术问题。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种生物质散料存储运输系统。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种生物质散料存储运输系统，包括第一传送带、第二传送带、多个料仓，所述料仓均安装在地面，所述第一传送带、第二传送带均架设在所述料仓的顶部，所述料仓的顶部还设置有顶棚，所述顶棚高于所述第一传送带、第二传送带的高度，所述第一传送带的一端设置有车辆卸料位，所述车辆卸料位与所述第一传送带之间设置有第一提升机，所述第一传送带上设置有多个卸料挡板组件，所述卸料挡板组件与所述料仓一一对应，所述料仓与所述第二传送带之间设置有第二提升机。
进一步的，上述的生物质散料存储运输系统，其中所述料仓的内部底部设置有第三传送带，所述第三传送带位于所述卸料挡板组件的下侧。
进一步的，上述的生物质散料存储运输系统，其中所述第三传送带上等距设置有刮板，所述第三传送带的移动方向与所述刮板垂直。
进一步的，上述的生物质散料存储运输系统，其中所述第一传送带的外部设置有干燥风筒，所述干燥风筒上设置有多个卸料口，所述卸料口与所述卸料挡板组件一一对应。
进一步的，上述的生物质散料存储运输系统，其中所述干燥风筒上远离所述第一提升机的一端设置有热风管，所述热风管的出风口嵌入在所述干燥风筒的内部。
进一步的，上述的生物质散料存储运输系统，其中所述卸料挡板组件包括卸料挡板、转轴、转轴驱动单元，所述转轴贯穿所述干燥风筒的顶部，所述卸料挡板位于所述干燥风筒的内部，所述卸料挡板与所述转轴固定连接，所述卸料挡板位于所述第一传送带的上侧。
进一步的，上述的生物质散料存储运输系统，其中所述转轴驱动单元包括气缸，所述气缸的输出端铰接有连杆，所述连杆的另一端与所述转轴固定连接，所述气缸、连杆均位于所述干燥风筒的外部，所述气缸的末端铰接在所述干燥风筒的顶部。
进一步的，上述的生物质散料存储运输系统，其中所述干燥风筒的底部等距设置有多个电动阀门。
进一步的，上述的生物质散料存储运输系统，其中所述第二传送带的末端设置有干燥室，所述干燥室的两端设置有开口，两个所述开口处用于通入和排出锅炉余热风，所述干燥室的内部设置有多个第四传送带，多个所述第四传送带由上到下依次排列，每两个相邻的第四传送带的传送方向相反。
本发明的有益效果是：通过在料仓上侧设置第一传送带、第二传送带，通过第一提升机将车辆卸料位处的生物质散料移动至第一传送带上，通过第一传送带将生物质散料移动至料仓上方，并通过卸料挡板组件将生物质散料卸下，生物质散料落至料仓内。通过热风管向干燥风筒内通入热风，便于生物质散料的干燥。通过第二提升机将料仓内的生物质散料输送至第二传送带上，通过第二传送带将生物质散料输送至干燥室处，经过干燥室烘干后送入锅炉燃烧室内。该生物质散料存储运输系统输送效率高、成本较低，且生物质散料的存储满足消防要求。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为图1中干燥风筒的后视图；
图3为卸料挡板组件的结构示意图；
图4为第三传送带的侧视图；
图5为干燥室的内部结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、外墙，2、消防通道，3、料仓，4、车辆卸料位，5、第一提升机，6、第一传送带，7、干燥风筒，8、第二传送带，9、第三传送带，10、热风管，11、卸料挡板组件，1101、气缸，1102、连杆，1103、转轴，1104、卸料挡板，12、卸料口，13、电动阀门，14、刮板，15、底座支架，16、第二提升机，17、干燥室，18、第四传送带，19、第五传送带。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1所示，一种生物质散料存储运输系统，包括第一传送带6、第二传送带8、多个料仓3，优选两个。两个料仓3外侧设置有外墙1，为满足消防要求，在外墙1处设置有多个消防通道2，两个料仓3之间间隔至少五米。两个料仓3均安装在地面，料仓3优选矩形形状，高5－8米，两个料仓3平行设置。
为满足消防要求以及送料需求，第一传送带6、第二传送带8均架设在料仓3的顶部，第一传送带6、第二传送带8分别位于料仓3的两侧位置处。料仓3的顶部还设置有顶棚，顶棚与料仓3顶部设有一定空间，用于架设传送带，顶棚高于第一传送带6、第二传送带8的高度。第一传送带6的一端设置有车辆卸料位4，车辆卸料位4与第一传送带6之间设置有第一提升机5，车辆从外部输送的生物质散料在车辆卸料位4处卸料，并通过第一提升机5将生物质散料输送至第一传送带6上。第一传送带6用于将生物质散料输送至各料仓3的上侧，第一传送带6上设置有多个卸料挡板组件11，每个料仓3位置处均对应设置有一个卸料挡板组件11，卸料挡板组件11用于将来料拦截，并通过第一传送带6的输送实现卸料。
如图1、图2所示，由于生物质散料在输送至料仓3进行储存前，需要对其进行干燥处理，以满足储存要求。因此在第一传送带6的外部设置干燥风筒7，第一传送带6嵌入在干燥风筒7的内部。在干燥风筒7上远离第一提升机5的一端设置热风管10，附图中箭头方向为热风方向，热风管10的出风口嵌入在干燥风筒7的内部，用于向干燥风筒7内吹热风来为第一传送带6上的生物质散料干燥处理，由于热风的流动方向与第一传送带6的输送方向相反，热风相对于生物质散料的流速更大，可促进生物质散料快速干燥。其中为确保干燥效果更加精准控制，在干燥风筒7内间隔设置有多个温度传感器和风速传感器，以精准控制热风的输送量以及风速。在第一传送带6输送的过程中难免会有生物质散料掉落在干燥风筒7内，为清理干燥风筒7内掉落的生物质散料，在干燥风筒7的底部等距设置有多个电动阀门13，当电动阀门13打开后，同时在风力的作用下可将干燥风筒7内掉落的生物质散料有效清除。
如图1、图2、图3所示，干燥风筒7上设置有两个卸料口12，每个卸料挡板组件11位置处均对应设置有一个卸料口12。卸料挡板组件11包括卸料挡板1104、转轴1103、转轴驱动单元。转轴1103贯穿干燥风筒7的顶部，卸料挡板1104位于干燥风筒7的内部，卸料挡板1104与转轴1103固定连接，卸料挡板1104位于第一传送带6的上侧。转轴驱动单元包括气缸1101，气缸1101的输出端铰接有连杆1102，连杆1102的另一端与转轴1103固定连接，气缸1101、连杆1102均位于干燥风筒7的外部，气缸1101的末端铰接在干燥风筒7的顶部。气缸1101动作时推动连杆1102移动，并带动转轴1103转动，从而带动卸料挡板1104转动。初始状态下卸料挡板1104与第一传送带6的移动方向平行，当气缸1101动作时，带动卸料挡板1104旋转45度角，卸料挡板1104完全将第一传送带6上的生物质散料阻挡，且由于第一传送带6的继续移动，生物质散料沿着卸料挡板1104方向移动，从卸料口12处落下。
如图1、图4所示，由于同一料仓3均是从卸料口12处落料，容易堆积在此处，而料仓3另一侧则比较空，为了使料仓3的容量充分利用，在料仓3的内部底部设置第三传送带9，第三传送带9的底部安装有底座支架15，通过底座支架15固定在料仓3底部。第三传送带9对应设置在卸料挡板组件11的正下方，位于第一传送带6的下侧，且第三传送带9垂直于第一传送带6。第三传送带9用于将落料堆积一侧的生物质散料输送至另一侧，第三传送带9两侧均设置有封堵板，防止物料进入。当料仓3内生物质散料堆积较多时将第三传送带9淹没，为起到较好的物料均衡堆放的效果，在第三传送带9上等距设置有刮板14，第三传送带9的移动方向与刮板14垂直，可通过刮板14拨动物料向另一侧移动。
料仓3与第二传送带8之间设置有第二提升机16，通过第二提升机16将料仓3内的生物质散料输送至第二传送带8上，通过第二传送带8将生物质散料输送至干燥室17的右端开口处。如图5所示，附图中箭头方向为热风方向，干燥室17的两端设置有开口，两个开口处用于通入和排出锅炉余热风。干燥室17的内部设置有多个第四传送带18，多个第四传送带18由上到下依次排列。生物质散料从第二传送带8末端掉落至最上层的第四传送带18上，由于每两个相邻的第四传送带18的传送方向相反，锅炉余热风从干燥室17的左端开口处进入，风向与部分第四传送带18传送方向相反，生物质散料经过干燥室17内的热风烘干后通过第五传送带19输送至锅炉燃烧室内。
工作原理：车辆从外部输送的生物质散料在车辆卸料位4处卸料，并通过第一提升机5将生物质散料输送至第一传送带6上。第一传送带6用于将生物质散料输送至各料仓3的上侧，通过第一传送带6将生物质散料输送至各料仓3的上侧，当其中一个料仓需要补料时，该料仓对应的气缸1101驱动连杆1102移动，并带动转轴1103转动，从而带动卸料挡板1104转动，卸料挡板1104完全将第一传送带6上的生物质散料阻挡，生物质散料沿着卸料挡板1104方向移动，从卸料口12处落下，生物质散料落在料仓3内，当料仓3落料一侧堆积较多时，启动第三传送带9，第三传送带9将落料堆积一侧的生物质散料输送至另一侧，从而充分利用料仓3的空间。通过第二提升机16将料仓3内的生物质散料输送至第二传送带8上，通过第二传送带8将生物质散料输送至干燥室17右端开口处，经过干燥室17烘干后送入锅炉燃烧室内。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.一种生物质散料存储运输系统，其特征在于：包括第一传送带(6)、第二传送带(8)、多个料仓(3)，所述料仓(3)均安装在地面，所述第一传送带(6)、第二传送带(8)均架设在所述料仓(3)的顶部，所述料仓(3)的顶部还设置有顶棚，所述顶棚高于所述第一传送带(6)、第二传送带(8)的高度，所述第一传送带(6)的一端设置有车辆卸料位(4)，所述车辆卸料位(4)与所述第一传送带(6)之间设置有第一提升机(5)，所述第一传送带(6)上设置有多个卸料挡板组件(11)，所述卸料挡板组件(11)与所述料仓(3)一一对应，所述料仓(3)与所述第二传送带(8)之间设置有第二提升机(16)。
2.根据权利要求1所述的生物质散料存储运输系统，其特征在于：所述料仓(3)的内部底部设置有第三传送带(9)，所述第三传送带(9)位于所述卸料挡板组件(11)的下侧。
3.根据权利要求2所述的生物质散料存储运输系统，其特征在于：所述第三传送带(9)上等距设置有刮板(14)，所述第三传送带(9)的移动方向与所述刮板(14)垂直。
4.根据权利要求1所述的生物质散料存储运输系统，其特征在于：所述第一传送带(6)的外部设置有干燥风筒(7)，所述干燥风筒(7)上设置有多个卸料口(12)，所述卸料口(12)与所述卸料挡板组件(11)一一对应。
5.根据权利要求4所述的生物质散料存储运输系统，其特征在于：所述干燥风筒(7)上远离所述第一提升机(5)的一端设置有热风管(10)，所述热风管(10)的出风口嵌入在所述干燥风筒(7)的内部。
6.根据权利要求4所述的生物质散料存储运输系统，其特征在于：所述卸料挡板组件(11)包括卸料挡板(1104)、转轴(1103)、转轴驱动单元，所述转轴(1103)贯穿所述干燥风筒(7)的顶部，所述卸料挡板(1104)位于所述干燥风筒(7)的内部，所述卸料挡板(1104)与所述转轴(1103)固定连接，所述卸料挡板(1104)位于所述第一传送带(6)的上侧。
7.根据权利要求6所述的生物质散料存储运输系统，其特征在于：所述转轴驱动单元包括气缸(1101)，所述气缸(1101)的输出端铰接有连杆(1102)，所述连杆(1102)的另一端与所述转轴(1103)固定连接，所述气缸(1101)、连杆(1102)均位于所述干燥风筒(7)的外部，所述气缸(1101)的末端铰接在所述干燥风筒(7)的顶部。
8.根据权利要求4所述的生物质散料存储运输系统，其特征在于：所述干燥风筒(7)的底部等距设置有多个电动阀门(13)。
9.根据权利要求1所述的生物质散料存储运输系统，其特征在于：所述第二传送带(8)的末端设置有干燥室(17)，所述干燥室(17)的两端设置有开口，两个所述开口处用于通入和排出锅炉余热风，所述干燥室(17)的内部设置有多个第四传送带(18)，多个所述第四传送带(18)由上到下依次排列，每两个相邻的第四传送带(18)的传送方向相反。
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