CN214651527U - 一种生物质分体仓自动供料系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种生物质分体仓自动供料系统，包括分体仓以及与分体仓相连接的供料装置，供料装置包括依次排布的绞龙输送机、斗式提升机以及刮板输送机；多个分体仓均匀设置在刮板输送机的下方，且每个分体仓与刮板输送机的连接处均设置有阀门；斗式提升机具有底部进料端和上部出料端，刮板输送机上部设置有第一进料口，第一进料口能够承接由上部出料端所输出的物料；刮板输送机底部还设置有第一出料口，刮板输送机中的多余物料能够经第一出料口和底部进料端输送回斗式提升机中。能够实现自动控制前端物料输送设备的运行与停止，避免由于人为误判断造成供料不及时，造成后端设备断料，或者料仓物料过满溢出等情况的发生。

Description

一种生物质分体仓自动供料系统

技术领域

本实用新型属于供料装置领域，尤其涉及一种生物质分体仓自动供料系统。

背景技术

现有生物质颗粒生产线多台颗粒机的情况下，一般每一台颗粒机都会配有一台小型料仓(分体仓)其作用是颗粒压制前暂时缓存作用，当生产线颗粒机较少情况下可以实现人工手动操作进行上料，但是3台或者3台以上等颗粒机较多的情况下，再通过人工去手动操作，就可能会造成颗粒机缓存仓供料不及时而导致料仓缺料或者料仓物料过满溢出等情况的发生，严重的甚至会造成设备堵转，过载报警，进而造成整个工段停机，增加了设备故障率，同时严重影响生产效率。

由此可见，现有技术有待于进一步的改进和提高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种生物质分体仓自动供料系统，以解决上述技术问题的至少一个技术问题。

本实用新型所采用的技术方案为：

本实用新型提供了一种生物质分体仓自动供料系统，包括分体仓以及与所述分体仓相连接的供料装置，所述供料装置包括依次排布的绞龙输送机、斗式提升机以及刮板输送机；所述分体仓有多个，多个所述分体仓均匀设置在所述刮板输送机的下方，且每个所述分体仓与所述刮板输送机的连接处均设置有阀门；

所述斗式提升机具有底部进料端和上部出料端，所述刮板输送机上部设置有第一进料口，所述第一进料口能够承接由所述上部出料端所输出的物料；所述刮板输送机底部还设置有第一出料口，所述刮板输送机中的多余物料能够经所述第一出料口和所述底部进料端输送回所述斗式提升机中。

作为本实用新型的一种优选实施方式，还包括控制装置，所述控制装置分别与所述阀门和所述绞龙输送机、所述斗式提升机以及所述刮板输送机连接，所述控制装置能够控制所述阀门的开关，所述绞龙输送机、所述斗式提升机、所述刮板输送机的启停和运行功率。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述刮板输送机底部设置有第二出料口，所述分体仓上部设置有与所述第二出料口对应的第二进料口；所述阀门设置在所述第二出料口与所述第二进料口之间的连接处。

作为本实用新型的一种优选实施方式，还包括物料滑轨或者物料管道；所述物料滑轨或者物料管道的一端与所述第一出料口连通，另一端与所述底部进料端连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述控制装置包括信号收集件和信号处理件，所述信号收集件与所述分体仓相连接并能够收集和输出料位信号；所述信号处理件与所述信号收集件相连接，并能够接收和处理所述料位信号。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述信号处理件分别与所述阀门、所述刮板输送机以及所述绞龙输送机和所述斗式提升机连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述控制装置还包括信号隔离器，所述信号隔离器分别与所述信号收集件和所述信号处理件相连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述信号收集件为料位计，所述料位计设置在所述分体仓中；所述信号处理件为HMI-PLC一体机。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

1.本申请中的生物质分体仓自动供料系统实现了对阀门的开关，绞龙输送机、斗式提升机、刮板输送机的启停和运行功率进行实时地无级控制，从而实现对分体仓进料量的自动实时控制，减少了人工干预，避免了由于人为误判断而供料不及时造成后端设备断料，或者料仓物料过满溢出等情况的发生；也降低了劳动强度，有利于节约人力成本，省时省力。

2.本申请中分体仓及刮板输送机内多余的物料能够经由第一出料口和底部进料端输送回斗式提升机中可以有效的避免多余物料在刮板输送机底部堆积，阻塞刮板输送机的运行而导致设备受损，同时也能够避免物料外溢浪费物料，同时也能够避免工作环境杂乱

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为的整机的结构示意图；

图2为系统电气连接结构示意图。

其中，

1绞龙输送机；

2斗式提升机，21底部进料端，22上部出料端；

3刮板输送机，31第一进料口，32第二出料口；

4阀门；5料位计；6分体仓，61第二进料口；

7信号隔离器；8HMI-PLC一体机。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1所示，本申请公开了一种生物质分体仓6自动供料系统，包括分体仓6以及与分体仓6相连接的供料装置，供料装置包括依次排布的绞龙输送机 1、斗式提升机2以及刮板输送机3；分体仓6有多个，多个分体仓6均匀设置在刮板输送机3的下方，且每个分体仓6与刮板输送机3的连接处均设置有阀门4；

斗式提升机2具有底部进料端21和上部出料端22，刮板输送机3上部设置有第一进料口31，第一进料口31能够承接由上部出料端22所输出的物料；刮板输送机3底部还设置有第一出料口(图中未示出)，第一出料口设置在靠近刮板输送机3底部靠近斗式提升机2的一端，刮板输送机3中的多余物料能够经第一出料口和底部进料端21输送回斗式提升机2中。

多余物料经由第一出料口和底部进料端21输送回斗式提升机2中可以有效的避免多余物料在刮板输送机3底部堆积，阻塞刮板输送机3的运行而导致设备受损，同时也能够避免物料外溢浪费物料，同时也能够避免工作环境杂乱。

应当说明的是，本实用新型对供料装置的结构及类型并不限于上述举例，其也可以采用皮带输送机、DZC振动机等其他的输送机构，本实用新型对此不做具体限定。

进一步地，如图1所示，本申请中的生物质分体仓6自动供料系统还包括控制装置，控制装置分别与阀门4和绞龙输送机1、斗式提升机2以及刮板输送机3连接，控制装置能够控制阀门4的开关，绞龙输送机1、斗式提升机2、刮板输送机3的启停和运行功率。

具体的，如图2所示，本申请中的控制装置包括信号收集件和信号处理件，信号收集件与分体仓6相连接并能够收集和输出料位信号；信号处理件与信号收集件相连接，并能够接收和处理料位信号。控制装置可以根据料位信号实现对阀门4的开关，绞龙输送机1、斗式提升机2、刮板输送机3的启停和运行功率进行实时地无级控制，从而实现对分体仓6进料量的自动实时控制，减少了人工干预，避免了由于人为误判断而供料不及时造成后端设备断料，或者料仓物料过满溢出等情况的发生；也降低了劳动强度，有利于节约人力成本，省时省力。

作为本实用新型的一个优选的实施例，如图1所示，刮板输送机3底部设置有第二出料口31，分体仓6上部设置有与第二出料口31对应的第二进料口 61；阀门4设置在第二出料口31与第二进料口61之间的连接处，信号处理件分别与阀门4、刮板输送机3以及绞龙输送机1和斗式提升机2连接，继续参照图2所示，控制装置还包括信号隔离器7，信号隔离器7分别与信号收集件和信号处理件相连接。

信号隔离器7的设置可以有效隔除信号传递过程中其他信号对料位信号的干扰，使得信号处理件接收到的料位信号更加精准，从而能够更加精准的控制每个分体仓6的进料量及进料速度。

进一步地，本申请中的生物质分体仓6自动供料系统还设置有物料滑轨或者物料管道；底部进料端21与第二出料口31通过该物料滑轨或者物料管道实现连通。

物料滑轨或者物料管道的设置方便了多余物料由刮板输送机3输送至回斗式提升机2，且物料滑轨或者物料管道的结构简单，均可通过螺纹连接、卡扣连接等连接方式与底部进料端21与第一出料口实现连接，装卸简单，方便维修与更换。

作为本实用新型的一个优选的实施方式，信号收集件为设置在各个分体仓 6中的料位计5，信号处理件为HMI-PLC一体机8。HMI-PLC一体机8反应灵敏、反馈迅速，且相较于其他控制方式而言HMI-PLC一体机8的逻辑简洁，连接结构简单，易于维护，成本较低，方便应用于大规模的生产控制。当然，本实用新型对此不作具体限定。

同样的，本申请中的料位计5可以是磁翻板式料位计5还可以是超声波料位计5也还可以阻旋式料位计5，本实用新型对此同样不作具体限定。

下面通过一个具体的例子对本申请中的生物质分体仓6自动供料系统作进一步地介绍：

如图1所示，启动系统，物料通过绞龙输送机1进入斗式提升机2的底部进料端21，斗式提升机2将物料提升至一定高度并通过其上部出料端22将物料输送到刮板输送机3上部的第一进料口31，刮板输送机3将物料输送到刮板输送机3的下部，刮板输送机3下部的第一出料口分别连接有阀门4，阀门4 会按照设定时间进行循环打开与关闭，物料则会通过阀门4循环进入到每一个分体仓6中。

物料进入分体仓6之后，料位计5会实时检测物位高度，当分体仓6内料位高于HMI设定的物位上限时，绞龙输送机1关闭，停止送料，延时5s后斗式提升机2关闭，为防止刮板输送机3堵塞，再延时5s后刮板输送机3才会关闭，此时多余物料则会通过刮板输送机3底部的第二出料口31输送回至斗式提升机2的底部进料端21；当任何一个分体仓6内的料位低于HMI设定的料位下限时，刮板输送机3开始运行，延时5s后斗式提升机2运行，再延时5s 后绞龙输送机1运行，供料系统再次开始供料。

本实用新型中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种生物质分体仓自动供料系统，包括分体仓以及与所述分体仓相连接的供料装置，其特征在于，

所述供料装置包括依次排布的绞龙输送机、斗式提升机以及刮板输送机；所述分体仓有多个，多个所述分体仓均匀设置在所述刮板输送机的下方，且每个所述分体仓与所述刮板输送机的连接处均设置有阀门；

所述斗式提升机具有底部进料端和上部出料端，所述刮板输送机上部设置有第一进料口，所述第一进料口能够承接由所述上部出料端所输出的物料；所述刮板输送机底部还设置有第一出料口，所述刮板输送机中的多余物料能够经所述第一出料口和所述底部进料端输送回所述斗式提升机中。

2.如权利要求1所述的生物质分体仓自动供料系统，其特征在于，还包括控制装置，所述控制装置分别与所述阀门和所述绞龙输送机、所述斗式提升机以及所述刮板输送机连接，所述控制装置能够控制所述阀门的开关，所述绞龙输送机、所述斗式提升机、所述刮板输送机的启停和运行功率。

3.如权利要求2所述的生物质分体仓自动供料系统，其特征在于，所述刮板输送机底部设置有第二出料口，所述分体仓上部设置有与所述第二出料口对应的第二进料口；所述阀门设置在所述第二出料口与所述第二进料口之间的连接处。

4.如权利要求3所述的生物质分体仓自动供料系统，其特征在于，还包括物料滑轨或者物料管道；所述物料滑轨或者物料管道的一端与所述第一出料口连通，另一端与所述底部进料端连通。

5.如权利要求2所述的生物质分体仓自动供料系统，其特征在于，所述控制装置包括信号收集件和信号处理件，所述信号收集件与所述分体仓相连接并能够收集和输出料位信号；所述信号处理件与所述信号收集件相连接，并能够接收和处理所述料位信号。

6.如权利要求5所述的生物质分体仓自动供料系统，其特征在于，所述信号处理件分别与所述阀门、所述刮板输送机以及所述绞龙输送机和所述斗式提升机连接。

7.如权利要求6所述的生物质分体仓自动供料系统，其特征在于，所述控制装置还包括信号隔离器，所述信号隔离器分别与所述信号收集件和所述信号处理件相连接。

8.如权利要求5-7任一项所述的生物质分体仓自动供料系统，其特征在于，所述信号收集件为料位计，所述料位计设置在所述分体仓中；所述信号处理件为HMI-PLC一体机。

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