CN218538096U - 负压双气垫多点卸料回抛式输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种负压双气垫多点卸料回抛式输送机，包括输送段，输送段包括输送皮带以及第一气室，第一气室连接风机，第一气室上部为带有节流孔的第一盘槽；输送段包括至少两段输送子段，前一段输送子段的首端高于后一段输送子段的尾端；回抛机构设置在输送子段的首端，回抛机构包括卸料口，回抛机构在卸料口处设置有活动挡板，活动挡板处于关闭状态时，物料抛落后从卸料口卸出，活动挡板处于打开状态时，物料抛落到下一段输送子段上进行输送；回程段包括有回程皮带以及第二气室，第二气室连接风机，第二气室上部为带有节流孔的第二盘槽。上述回抛式输送机能够平稳输送物料，保护物料质量，可多点对物料进行卸料，可提高卸料效率。

Description

负压双气垫多点卸料回抛式输送机

技术领域

本实用新型涉及输送机领域，特别涉及一种负压双气垫多点卸料回抛式输送机。

背景技术

目前，在煤炭、冶金、化工、粮食等行业中，带式输送机运用普遍。但是传统的带式输送机一般是采用双程托辊式输送，少部分采用单程托辊式、单程气垫式相配合的输送方式。由于煤炭、冶金、化工、粮食等输送的量大，采用托辊式输送时，输送带和托辊之间的阻力很大，使系统的能耗大，且输送带容易磨损，增加维护的难度；而且托辊式输送难以进行全密封输送和卸料，在输送和卸料的过程中，由于气室内是正压，容易向外产生大量的粉尘溢出，影响周边环境。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种负压双气垫多点卸料回抛式输送机，通过双程的气垫式输送，大大节约输送能耗。

根据本实用新型的第一方面实施例的负压双气垫多点卸料回抛式输送机，包括：输送段，输送段包括有输送皮带以及设置在输送皮带下方的第一气室，第一气室连接风机，第一气室上部为设置有若干节流孔的第一盘槽；所述输送段设置有至少两段输送子段，沿输送方向，前一段所述输送子段的首端高于后一段所述输送子段的尾端，使输送的物料在所述输送子段的首端抛落；回抛机构，设置有多个，所述回抛机构设置在所述输送子段的首端，所述回抛机构包括卸料口，所述卸料口的位置低于所述输送子段首端且高于下一段所述输送子段尾端，所述回抛机构在所述卸料口处设置有活动挡板；其中，所述活动挡板处于关闭状态时，物料抛落后从所述卸料口卸出；所述活动挡板处于打开状态时，物料抛落后落到下一段所述输送子段上进行输送；回程段，回程段包括有回程皮带以及设置在回程皮带下方的第二气室，第二气室连接风机，第二气室上部为设置有若干节流孔的第二盘槽。

根据本实用新型第一方面实施例的负压双气垫多点卸料回抛式输送机，至少具有如下有益效果：本实施例包括输送段、回程段以及回抛机构，其中输送段设置有至少两段输送子段，前一段所述输送子段的首端高于后一段所述输送子段的尾端，回抛机构设置在输送子段的首端；输送段的输送皮带的下方设置第一气室，第一气室设置有风机，风机为输送段提供风压，第一气室的上部还设置有第一盘槽，第一盘槽设置有若干节流孔，当风机向第一气室内提供一定的风压，第一气室内的空气经第一盘槽的节流孔逸出，使输送皮带和第一盘槽之间形成气膜，有效减小输送机的牵引力与运行阻力，有效节能；回程段设置有回程皮带，回程皮带的下方设置有第二气室，第二气室连接有风机，第二气室的上部还设置有第二盘槽，第二盘槽设置有若干节流孔，回程段以上的设置与输送段的设置作用相同；回抛机构设置在输送子段的首端，用于对物料进行卸料，回抛机构包括卸料口，卸料口的位置低于输送子段首端且高于下一段输送子段尾端，回抛机构在卸料口处设置有活动挡板；其中，活动挡板处于关闭状态时，物料抛落后从卸料口卸出；活动挡板处于打开状态时，物料抛落后落到下一段输送子段上进行输送，通过控制活动挡板的状态，可以控制回抛机构的工作状态，达到良好输送及卸料效果；此外，输送段上设置有多个回抛机构，有利于用户根据仓储点的位置进行物料输送和卸料，提高输送和卸料的灵活性。

根据本实用新型第一方面所述的负压双气垫多点卸料回抛式输送机，第一盘槽和第二盘槽设置为中部向下凹的弧形，第一盘槽与输送皮带之间、第二盘槽与回程皮带之间，均形成弧形气膜。从结构上看，中部向下凹的弧形结构第一盘槽和第二盘槽，有利于形成弧形气膜，弧形中部位置低于两侧，输送皮带和回程皮带受重力作用，不会向两侧偏移，防止了输送带跑偏，且有利于在输送过程中使物料聚集在输送带的中部，不易从输送带的两侧发生撒料。

根据本实用新型第一方面所述的负压双气垫多点卸料回抛式输送机，第一气室和第二气室设置为中部向下凹的弧形气室。从结构上看，弧形气室有助于气室内气流的流动。

根据本实用新型第一方面所述的负压双气垫多点卸料回抛式输送机，还包括密封机仓，输送段和回程段都设置在密封机仓内。从结构上看，输送段和回程段都设置在密封机仓内有助于确保输送段与回程段的气室的气密性，有利于气膜的形成。密封机仓还能使物料的输送在全密封状态下进行，避免物料输送和卸料过程中产生的粉尘影响周围环境。

根据本实用新型第一方面所述的负压双气垫多点卸料回抛式输送机，密封机仓上部设置有机仓罩，机仓罩两侧设置有活动卡扣。从结构上看，机仓罩用于保护密封机仓，可增强密封机仓的密封性和提高设备的使用安全性，活动卡扣使机仓罩拆装便捷和方便打开机仓罩进行维修。

根据本实用新型第一方面所述的负压双气垫多点卸料回抛式输送机，所述风机的进风口通过第一风道连接所述密封机仓，所述风机的出风口通过第二风道分别连接所述第一气室和所述第二气室。风机从密封机仓内抽走气体，使密封机仓内形成负压，避免灰尘飞扬。

根据本实用新型第一方面所述的负压双气垫多点卸料回抛式输送机，所述第一风道上设置有除尘器，输送段在输送物料的过程中，容易扬起灰尘，扬起的灰尘会随风带入到第一风道，并由除尘器分离和收集灰尘，避免灰尘进入风机。

根据本实用新型第一方面所述的负压双气垫多点卸料回抛式输送机，所述第一风道上设置有补风口，当内部的风力不足时，外界空气可通过补风口进入到第一风道，从而补充风力。

根据本实用新型第一方面所述的负压双气垫多点卸料回抛式输送机，所述第二风道上设置有溢风口，当风机产生的风压过高时，可通过溢风口溢出部分风力，平衡装置内的风压。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型提供的负压双气垫多点卸料回抛式输送机的俯视图；

图2是输送段和回程段的结构示意图；

图3是回抛机构的结构示意图；

图4是风机及除尘器的结构示意图；

图5是风机与气室之间的结构图。

附图标号说明：

输送段100，输送皮带110，第一气室120，第一盘槽121，第一输送子段130，第二输送子段，抛落线150；

回抛机构200，卸料箱210，滚筒220；

回程段300，回程皮带310，第二气室320，第二盘槽321；

密封机仓400，机舱盖410，活动卡扣411；

风机500，第一风道510，补风口511，第二风道520，溢风口521，除尘室530。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图3，本实用新型提供的优选实施例，包括输送段100、回抛机构200和回程段300，其中，输送段100设置有输送皮带110，输送皮带110的下方设置有第一气室120，第一气室120连接有风机(图未示出)，第一气室120的上部为第一盘槽121，第一盘槽121设置有若干节流孔，如图2所示，回程段300设置在输送段的100的下方，回程段300设置有回程皮带310，回程皮带310的下方设置有第二气室320，第二气室320同样连接风机，第二气室320的上部同样为设置有若干节流孔的第二盘槽321。当风机启动时，风机为第一气室120和第二气室320提供风压，第一气室120和第二气室320形成中部向下凹的弧形气室，第一盘槽121和第二盘槽321设置为中部向下凹的弧形，气室内的空气经第一盘槽121和第二盘槽321的节流孔逸出，使皮带和盘槽之间形成弧形气膜，可有效减小输送机的牵引力与运行阻力，有效节能，并且弧形中部位置低于两侧，皮带受重力作用，不会向两侧偏移，防止了皮带跑偏，有利于在输送过程中使物料聚集在输送带的中部，不易从输送带的两侧发生撒料，另外，第一气室120和第二气室321均为弧形气室，有助于气室内气流的流动。需要说明的是，如图2所示，输送段100和回程段300均设置在密封机仓400内，有助于确保输送段100与回程段300的气室的气密性和有利于气膜的形成，同时，密封机仓400还设置有机仓罩410，可增强密封机仓400的密封性和提高设备的使用安全性，机仓罩410的两侧设置有活动卡扣411，可方便机仓罩410的拆装，便于用户检修。

如图1、图3所示，在本实施例中，输送段100设置有至少两段输送子段，包括有第一输送子段130和第二输送子段140。如图1所示，第一输送子段130和第二输送子段140沿输送方向依次排列。具体的，第一输送子段130从左往右输送，其左端为输送带的尾端，右端为输送带的首端(动力端为首端)；相同的，第二输送子段140也从左往右输送，其左端为输送带的尾端，右端为输送带的首端。其中，第一输送子段130的首端高于第二输送子段140的尾端，使输送的物料在第一输送子段130的首端，沿抛落线150抛落到第二输送子段140的尾端。

进一步的，回抛机构200设置在第一输送子段130和第二输送子段140之间。回抛机构200包括卸料箱210，卸料箱210上设置有卸料口和活动挡板。卸料口的位置低于第一输送子段130且高于第二输送子段140尾端，活动挡板设置在卸料口处。其中，活动挡板处于关闭状态时，物料抛落后从卸料口卸出；活动挡板处于打开状态时，物料沿抛落线150抛落后落到下一段输送子段上进行输送。

如图3所示，为了保证输送段100的连续性，第一输送子段130和第二输送子段140之间的输送带，通过至少一个滚筒220进行转向，保证了输送段100的整体连续性。

需要说明的是，本实用新型不限定输送带的具体长度，用户可根据需要，设置多个输送子段，输送子段之间形成高低差，并固定设置有回抛机构200。设置多个回抛机构200则有利于实现多点卸料，满足卸料的多种需求。整机设备采用气垫输送，可对输送物料进行有效的质量保护，还可防止物料从输送机两侧撒料，提高设备的实用性。

参照图4和图5，在本实施例中，风机500的进风口通过第一风道510连接密封机仓400，风机500的出风口通过第二风道520分别连接第一气室120和第二气室320，第一风道510上设置有除尘器530。风机500从密封机仓400内抽走气体，并经过除尘器530分离和收集灰尘，把洁净空气送入第一气室120和第二气室320。由于风机500从密封机仓400内抽走气体，使密封机仓400内形成负压，避免灰尘飞扬，同时除尘器530分离和收集灰尘，避免灰尘进入风机500。

进一步的，第一风道510上设置有补风口511，第二风道520上设置有溢风口521。当风道内部的风力不足时，外界空气可通过补风口511进入到第一风道510，从而补充风力。当风机500产生的风压过高时，可通过溢风口521溢出部分风力，平衡装置内的风压。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种负压双气垫多点卸料回抛式输送机，其特征在于，包括：

输送段，所述输送段包括有输送皮带以及设置在所述输送皮带下方的第一气室，所述第一气室连接风机，所述第一气室上部为设置有若干节流孔的第一盘槽；所述输送段设置有至少两段输送子段，沿输送方向，前一段所述输送子段的首端高于后一段所述输送子段的尾端，使输送的物料在所述输送子段的首端抛落；

回抛机构，设置有多个，所述回抛机构设置在所述输送子段的首端，所述回抛机构包括卸料口，所述卸料口的位置低于所述输送子段首端且高于下一段所述输送子段尾端，所述回抛机构在所述卸料口处设置有活动挡板；其中，所述活动挡板处于关闭状态时，物料抛落后从所述卸料口卸出；所述活动挡板处于打开状态时，物料抛落后落到下一段所述输送子段上进行输送；

回程段，所述回程段包括有回程皮带以及设置在所述回程皮带下方的第二气室，所述第二气室连接风机，所述第二气室上部为设置有若干节流孔的第二盘槽。

2.根据权利要求1所述的负压双气垫多点卸料回抛式输送机，其特征在于，所述第一盘槽和所述第二盘槽设置为中部向下凹的弧形，所述第一盘槽和所述输送皮带之间、所述第二盘槽和所述回程皮带之间，均形成弧形气膜。

3.根据权利要求2所述的负压双气垫多点卸料回抛式输送机，其特征在于，所述第一气室和所述第二气室设置为中部向下凹的弧形气室。

4.根据权利要求1所述的负压双气垫多点卸料回抛式输送机，其特征在于，还包括密封机仓，所述输送段和所述回程段都设置在所述密封机仓内。

5.根据权利要求4所述的负压双气垫多点卸料回抛式输送机，其特征在于，所述密封机仓上部设置有机仓罩，所述机仓罩两侧设置有活动卡扣。

6.根据权利要求4所述的负压双气垫多点卸料回抛式输送机，其特征在于，所述风机的进风口通过第一风道连接所述密封机仓，所述风机的出风口通过第二风道分别连接所述第一气室和所述第二气室。

7.根据权利要求6所述的负压双气垫多点卸料回抛式输送机，其特征在于，所述第一风道上设置有除尘器。

8.根据权利要求6所述的负压双气垫多点卸料回抛式输送机，其特征在于，所述第一风道上设置有补风口。

9.根据权利要求6所述的负压双气垫多点卸料回抛式输送机，其特征在于，所述第二风道上设置有溢风口。

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