CN210922174U - 一种便于倾倒的熔炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于倾倒的熔炼炉，属于铸造机械的技术领域，其技术方案要点是包括炉体，炉体上设置有炉嘴，炉嘴下方设置接料槽，接料槽下方固定连接有引流管，引流管的长度沿着远离炉体的方向，接料槽上设置有让位组件，让位组件用于使接料槽沿着垂直于引流管的长度方向水平移动，达到使熔炼炉的倾倒过程更加方便的效果。

Description

一种便于倾倒的熔炼炉

技术领域

本实用新型涉及铸造机械的技术领域，特别涉及一种便于倾倒的熔炼炉。

背景技术

铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。铸造前需要先将金属加入熔炼炉内，将金属熔炼为液态，再用液态的金属进行浇铸。

熔炼炉包括炉体、炉架、伸缩臂，炉体设置在炉架上，炉体的一侧与炉架铰接，伸缩臂设置在炉体一侧，伸缩臂的顶端与炉体铰接，伸缩臂的底端与炉架铰接，炉体顶面开口，炉体远离伸缩臂的侧面顶端设置有炉嘴。在熔炼炉将金属熔炼后，需要将液态的金属倾倒出来，此时伸缩臂伸出，使炉体在炉架上转动，并使炉嘴朝下，从而将液态的金属从炉嘴中倾倒在浇铸包内，再将浇铸包内的液态金属浇铸到型腔中。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：熔炼炉在倾倒过程中，由于炉嘴与浇铸包之间存在一定的距离，在倾倒时很难将液态金属精准地倒入浇铸包内，容易将大量的液态金属洒落在浇铸包外，不仅造成严重的浪费，也不便对洒落的金属液体进行清理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于倾倒的熔炼炉，达到使熔炼炉的倾倒过程更加方便的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于倾倒的熔炼炉，包括炉体，炉体上设置有炉嘴，炉嘴下方设置接料槽，接料槽下方固定连接有引流管，引流管的长度沿着远离炉体的方向，接料槽上设置有让位组件，让位组件用于使接料槽沿着垂直于引流管的长度方向水平移动。

通过采用上述技术方案，熔炼炉在倾倒时，炉体内的金属液体从炉嘴流入接料槽内，再从接料槽内沿着引流管的长度方向直接流入浇铸包内，从而使金属液体能够精准地流入浇铸包内，避免金属液体洒落在浇铸包外，使熔炼炉的倾倒过程更加方便和易于操作。在接料槽上设置让位组件，能够使接料槽沿着垂直于引流管的长度方向水平移动，从而在倾倒完毕后，便于将浇铸包从引流管下方取出，避免引流管对浇铸包的取用过程产生影响。

本实用新型进一步设置为：所述让位组件包括丝杠、丝母、引导杆、滑套和第一电机，丝母和滑套均与接料槽固定连接，丝杠与引导杆均水平设置，丝杠穿过丝母并与丝母螺纹连接，引导杆穿过滑套并与滑套滑动连接，第一电机固定设置在丝杠的一端。

通过采用上述技术方案，第一电机转动，带动丝杠发生转动，从而使丝母沿着丝杠的长度方向移动，此时滑套也沿着引导杆的长度方向水平移动，并带动接料槽和引流管沿着丝杠的长度方向移动，实现接料槽和引流管的移动过程，避免对浇铸包的取用过程产生影响。

本实用新型进一步设置为：所述接料槽和引流管内侧固定连接有耐高温层。

通过采用上述技术方案，由于金属液体温度很高，长时间在接料槽和引流管内流动时，会使接料槽和引流管的材质受到破坏，从而影响接料槽和引流管的使用寿命和耐用程度。在接料槽和引流管内部设置耐高温层，避免高温的金属液体与接料槽、引流管的直接接触，对接料槽和引流管起到保护作用，延长了接料槽和引流管的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述接料槽的底端呈缩口状。

通过采用上述技术方案，接料槽底端呈缩口状，使金属液体能够沿着接料槽的倾斜面顺畅地流入引流管内，能够对金属液体起到引导作用，使熔炼炉的倾倒过程更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述引流管沿着远离炉体的一侧倾斜向下。

通过采用上述技术方案，引流管沿着远离炉体的一侧倾斜向下，使引流管内的金属液体能够沿着引流管的倾斜方向流入浇铸包内，使金属液体的流动过程更加顺畅，加快了金属液体的流动速度，进一步方便了熔炼炉的倾倒过程。

本实用新型进一步设置为：所述引流管纵截面呈圆形。

通过采用上述技术方案，由于圆形的最底端为一个点，将引流管纵截面设置为圆形，能够使引流管内的金属液体都流入浇铸包内，避免金属液体在引流管内产生残留，不仅避免对金属液体造成浪费，也防止残留在引流管内的金属液体凝固从而堵塞引流管。

本实用新型进一步设置为：所述让位组件下方设置有移动组件，移动组件用于使让位组件朝着远离或靠近炉体的方向水平移动。

通过采用上述技术方案，让位组件下方设置移动组件，当浇铸包的入口与引流管的出口在水平方向的位置有偏差时，移动组件能够带动让位组件、接料槽和引流管朝着远离或靠近炉体的方向水平移动，从而使引流管的出口位于浇铸包的正上方，避免倾倒时金属液体洒落在浇铸包外侧，也使熔炼炉的倾倒过程更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述移动组件包括移动板、齿条、齿轮和第二电机，移动板水平设置在让位组件下方，并与引导杆固定连接，移动板与丝杠转动连接，移动板与炉体滑动连接，齿条固定设置在移动板上，齿轮与齿条啮合，第二电机与齿轮固定连接。

通过采用上述技术方案，第二电机转动，带动齿轮发生转动，使齿条带动移动板沿着远离或靠近炉体的方向水平移动，从而带动让位组件、接料槽和引流管朝着远离或靠近炉体的方向水平移动，使引流管的出口位于浇铸包的正上方。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过设置接料槽和引流管，对从炉嘴流下的金属液体起到承接和引导作用，使炉体内的金属液体从炉嘴流入接料槽内，再从接料槽内通过引流管直接流入浇铸包内，从而使金属液体能够精准地流入浇铸包内，避免金属液体洒落在浇铸包外，使熔炼炉的倾倒过程更加方便；

2、在接料槽和引流管内设置耐高温层，避免高温的金属液体与接料槽、引流管的直接接触，对接料槽和引流管起到保护作用，延长了接料槽和引流管的使用寿命；

3、在接料槽上设置让位组件，能够使接料槽沿着垂直于引流管的长度方向水平移动，从而在倾倒完毕后，便于将浇铸包从引流管下方取出，避免引流管对浇铸包的取用过程产生影响；

4、在让位组件上设置移动组件，带动让位组件、接料槽和引流管朝着远离或靠近炉体的方向水平移动，从而使引流管的出口位于浇铸包的正上方，避免倾倒时金属液体洒落在浇铸包外侧，也使熔炼炉的倾倒过程更加方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是为了显示让位组件和移动组件的局部结构图。

图中，1、炉体；2、炉架；21、滑槽；3、伸缩臂；4、炉嘴；5、接料槽；6、引流管；7、耐高温层；8、让位组件；81、丝杠；82、丝母；83、引导杆；84、滑套；85、第一电机；9、移动组件；91、移动板；911、滑条；92、齿条；93、齿轮；931、支撑座；94、第二电机；10、浇铸包。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，一种便于倾倒的熔炼炉，包括炉体1、炉嘴4、接料槽5、引流管6和让位组件8，炉嘴4设置在炉体1侧面的顶端，接料槽5设置在炉体1的一侧且位于炉嘴4的下方，引流管6位于接料槽5下方，让位组件8设置在接料槽5与炉体1之间。

参照图1，炉体1为圆筒形且顶面开口，炉嘴4与炉体1顶面的开口连通，炉体1下方设置有炉架2，炉体1位于炉嘴4下方的位置与炉架2铰接，铰接轴的长度方向为水平方向，炉体1的周向面上对称设置有两个伸缩臂3，且分别位于炉嘴4的两侧，伸缩臂3的顶端与炉体1的顶端铰接，伸缩臂3的底端与炉架2铰接。

当需要将熔炼炉内的金属液体倾倒出来时，伸缩臂3的活塞杆伸出，使炉体1绕着铰接轴在炉架2上转动，并使炉嘴4朝下，从而将液态的金属从炉嘴4中倾倒出来，实现熔炼炉的倾倒过程。

参照图1，接料槽5顶面开口，接料槽5的底端呈缩口状，引流管6与接料槽5固定连接，引流管6的长度方向沿着远离炉体1的方向，且引流管6沿着远离炉体1的一侧倾斜向下，引流管6的顶端与接料槽5的底端连通，引流管6的纵截面呈圆形，接料槽5和引流管6内固定连接有耐高温层7。

熔炼炉内的金属液体沿着炉嘴4流下后，落入接料槽5内，并沿着接料槽5侧面的倾斜方向流入引流管6内，引流管6的金属液体沿着引流管6的倾斜方向流向远离炉体1的一侧，并沿着引流管6的出口落入浇铸包10内，避免倾倒过程中金属液体洒落在浇铸包10的外侧，使熔炼炉的倾倒过程更加方便和易于操作。

参照图2，让位组件8包括丝杠81、丝母82、引导杆83、滑套84和第一电机85，丝母82套设在丝杠81上并与丝杠81螺纹连接，引导杆83套设在引导杆83上并与引导杆83滑动连接，丝母82和滑套84均与接料槽5固定连接，丝杠81和引导杆83的长度方向均与炉体1上铰接轴的长度方向相同，引导杆83位于丝杠81的上方，第一电机85的输出轴与丝杠81的一端固定连接，第一电机85上连接有移动组件9。

参照图2，移动组件9包括移动板91、齿轮93、齿条92和第二电机94，移动板91水平设置，移动板91的纵截面呈U形，移动板91的长度方向与丝杠81的长度方向相同，引导杆83与移动板91固定连接，丝杠81穿过移动板91并与移动板91转动连接，移动板91的侧面与第一电机85固定连接，移动板91的底面固定设置有若干个水平的滑条911，滑条911的长度方向与移动板91的长度方向垂直，炉架2的顶面开设有与滑条911配合使用的滑槽21，滑条911位于滑槽21内，并与炉架2滑动连接；齿条92固定设置在移动板91的底面上，齿条92的长度方向与滑条911的长度方向相同，齿条92设置有两个，且分别位于移动板91底面的两端；齿轮93位于齿条92的下方并与齿条92配合使用，齿轮93一侧设置有支撑座931，齿轮93与支撑座931转动连接，支撑座931与炉架2固定连接；第二电机94的输出轴与齿轮93固定连接，第二电机94与支撑座931固定连接。

熔炼炉倾倒前，当浇铸包10的入口与引流管6的出口在水平方向的位置有偏差时，第二电机94转动，带动齿轮93发生转动，并使齿轮93带动齿条92沿着靠近或远离炉体1的方向水平移动，此时滑条911沿着滑槽21内水平滑动，从而使移动板91带动让位组件8、接料槽5和引流管6沿着靠近或远离炉体1的方向水平移动，并使引流管6出口移动到浇铸包10入口的正上方，再将熔炼炉内的金属液体倾倒出来，避免金属液体洒落在浇铸包10的外侧，也使熔炼炉的倾倒过程更加方便。

当金属液体全部流入浇铸包10内，第一电机85转动，带动丝杠81发生转动，并使丝母82沿着丝杠81的长度方向水平移动，此时滑套84也在引导杆83上水平滑动，从而带动接料槽5和引流管6沿着丝杠81的长度方向水平移动，并远离浇铸包10，有利于倾倒后将浇铸包10从引流管6下方取出，避免引流管6对浇铸包10的取用过程产生影响。

本实施例的实施原理为：熔炼炉将金属熔炼后，若浇铸包10的入口与引流管6的出口在水平方向的位置有偏差时，第二电机94带动齿轮93发生转动，并使齿条92水平移动，此时滑条911沿着滑槽21内水平滑动，从而使移动板91带动让位组件8、接料槽5和引流管6沿着靠近或远离炉体1的方向水平移动，并将引流管6出口移动到浇铸包10入口的正上方；此时伸缩臂3的活塞杆伸出，使炉体1绕着铰接轴在炉架2上转动，并使炉嘴4朝下，将液态的金属从炉嘴4中倾倒出来；金属液体沿着炉嘴4流下并落入接料槽5内，然后沿着接料槽5侧面的倾斜方向流入引流管6内，并沿着引流管6的倾斜方向流入浇铸包10内；当金属液体全部流入浇铸包10后，第一电机85带动丝杠81发生转动，并使丝母82在丝杠81上水平移动，此时滑套84也在引导杆83上水平滑动，从而带动接料槽5和引流管6沿着丝杠81的长度方向水平移动，并远离浇铸包10，然后将浇铸包10取走，并将浇铸包10内的液态金属浇铸到型腔中，从而实现了金属液体从熔炼炉到型腔内进行浇铸的整个倾倒过程。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于倾倒的熔炼炉，包括炉体(1)，炉体(1)上设置有炉嘴(4)，其特征在于：所述炉嘴(4)下方设置接料槽(5)，接料槽(5)下方固定连接有引流管(6)，引流管(6)的长度沿着远离炉体(1)的方向，接料槽(5)上设置有让位组件(8)，让位组件(8)用于使接料槽(5)沿着垂直于引流管(6)的长度方向水平移动。

2.根据权利要求1所述的一种便于倾倒的熔炼炉，其特征在于：所述让位组件(8)包括丝杠(81)、丝母(82)、引导杆(83)、滑套(84)和第一电机(85)，丝母(82)和滑套(84)均与接料槽(5)固定连接，丝杠(81)与引导杆(83)均水平设置，丝杠(81)穿过丝母(82)并与丝母(82)螺纹连接，引导杆(83)穿过滑套(84)并与滑套(84)滑动连接，第一电机(85)固定设置在丝杠(81)的一端。

3.根据权利要求1所述的一种便于倾倒的熔炼炉，其特征在于：所述接料槽(5)和引流管(6)内侧固定连接有耐高温层(7)。

4.根据权利要求1所述的一种便于倾倒的熔炼炉，其特征在于：所述接料槽(5)的底端呈缩口状。

5.根据权利要求1所述的一种便于倾倒的熔炼炉，其特征在于：所述引流管(6)沿着远离炉体(1)的一侧倾斜向下。

6.根据权利要求1所述的一种便于倾倒的熔炼炉，其特征在于：所述引流管(6)纵截面呈圆形。

7.根据权利要求1所述的一种便于倾倒的熔炼炉，其特征在于：所述让位组件(8)下方设置有移动组件(9)，移动组件(9)用于使让位组件(8)朝着远离或靠近炉体(1)的方向水平移动。

8.根据权利要求7所述的一种便于倾倒的熔炼炉，其特征在于：所述移动组件(9)包括移动板(91)、齿条(92)、齿轮(93)和第二电机(94)，移动板(91)水平设置在让位组件(8)下方，并与引导杆(83)固定连接，移动板(91)与丝杠(81)转动连接，移动板(91)与炉体(1)滑动连接，齿条(92)固定设置在移动板(91)上，齿轮(93)与齿条(92)啮合，第二电机(94)与齿轮(93)固定连接。

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