CN211451871U - 一种新型铸造熔炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸造技术领域，尤其是一种新型铸造熔炼炉，包括熔炼炉，熔炼炉一侧设有底板，熔炼炉相远离的两侧均固定连接设有转轴，转轴外侧均可转动式连接设有支撑套，支撑套外侧均固定连接设有若干支撑腿，支撑腿另一端均固定连接在底板的一侧上，底板一侧滑动连接设有带动块，带动块一侧设有螺纹孔，螺纹孔内侧通过螺纹传动连接设有螺纹杆，螺纹杆两端外侧均可转动式连接设有连接座，连接座一侧均固定连接在底板的一侧上。本实用新型，通过设置转轴、带动块、固定柱、伸缩套、螺纹杆、伺服电机、精准阻断装置，使其具有自动倒出、精准控制、防倒多等功能，适合推广。

Description

一种新型铸造熔炼炉

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，尤其涉及一种新型铸造熔炼炉。

背景技术

铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，而熔化金属需要使用熔炼炉，熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备，现有技术中的熔炼炉在熔化完成后，需要将液体金属倒出，而倒出是由人工操控进行倒出，这种倒出方式无法精确控制倒出量，极易出现倒多情况，造成经济损失，且降低生产效率，为此，我们提出了一种新型铸造熔炼炉，用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有技术中的熔炼炉在熔化完成后，需要将液体金属倒出，而倒出是由人工操控进行倒出，这种倒出方式无法精确控制倒出量，极易出现倒多情况，造成经济损失，且降低生产效率的缺点，而提出的一种新型铸造熔炼炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种新型铸造熔炼炉，包括熔炼炉，所述熔炼炉一侧设有底板，所述熔炼炉相远离的两侧均固定连接设有转轴，所述转轴外侧均可转动式连接设有支撑套，所述支撑套外侧均固定连接设有若干支撑腿，所述支撑腿另一端均固定连接在底板的一侧上，所述底板一侧滑动连接设有带动块，所述带动块一侧设有螺纹孔，所述螺纹孔内侧通过螺纹传动连接设有螺纹杆，所述螺纹杆两端外侧均可转动式连接设有连接座，所述连接座一侧均固定连接在底板的一侧上，所述螺纹杆一端固定连接设有伺服电机，所述伺服电机需通过导线外接驱动控制器和电源，所述底板一侧固定连接设有电机底板，所述伺服电机固定连接在电机底板的一侧上，所述带动块一侧固定连接设有固定柱，所述固定柱外侧可滑动式连接设有伸缩套，所述伸缩套另一端可转动式连接在熔炼炉的一侧上，所述熔炼炉一侧固定设有导流嘴，所述导流嘴一侧设有精准阻断装置。

优选的，所述精准阻断装置包括U型架，所述U型架固定连接在导流嘴一侧上，所述U型架一侧设有贯穿孔，所述贯穿孔内侧滑动连接设有闸板，所述闸板一侧固定连接设有挡块，所述闸板一侧固定连接设有T型把手，所述T型把手一侧与U型架一侧之间固定连接设有弹簧。

优选的，所述底板一侧设有T型滑槽，所述T型滑槽内侧滑动连接设有T 型滑块，所述T型滑块一侧固定连接在带动块一侧上。

优选的，所述伸缩套相远离的两侧均设有限位孔，所述固定柱相远离的两侧均固定连接设有限位块，所述限位块均滑动连接在限位孔内侧。

本实用新型提出的一种新型铸造熔炼炉，有益效果在于：通过设置转轴、支撑套、支撑腿，使熔炼炉具有转动功能，便于倒出液体金属，通过设置带动块、固定柱、伸缩套，当带动块滑动时即可带动熔炼炉发生旋转，从而实现倒出液体金属，通过设置螺纹杆、连接座，当螺纹杆旋转时，即可使带动块滑动，通过设置伺服电机，使螺纹杆具有自动旋转功能，从而具有自动倒出功能，且具有较高的精准度，可精准控制倒出量，可防止倒多，避免经济损失，提高生产效率，通过设置T型滑槽、T型滑块，使带动块具有导向滑动限位功能，通过设置限位孔、限位块，使固定柱与伸缩套之间具有限位功能，通过设置精准阻断装置，当按下T型把手时，即可立即阻断导流嘴内的液体金属，从而进一步提高其精准度，具有自动倒出、精准控制、防倒多等功能，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型铸造熔炼炉的正面轴测结构示意图；

图2为本实用新型中提出的图1中A区的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种新型铸造熔炼炉的局部轴测结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种新型铸造熔炼炉的侧面轴测结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种新型铸造熔炼炉的局部剖切轴测结构示意图。

图中：熔炼炉1、底板2、转轴3、支撑套4、支撑腿5、带动块6、螺纹杆 7、连接座8、伺服电机9、电机底板10、固定柱11、伸缩套12、导流嘴13、U 型架14、闸板15、挡块16、T型把手17、弹簧18、T型滑槽19、T型滑块20、限位孔21、限位块22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种新型铸造熔炼炉，包括熔炼炉1，熔炼炉1一侧设有底板 2，熔炼炉1相远离的两侧均固定连接设有转轴3，转轴3外侧均可转动式连接设有支撑套4，使熔炼炉1具有转动功能，便于倒出液体金属，支撑套4外侧均固定连接设有若干支撑腿5，支撑腿5另一端均固定连接在底板2的一侧上，底板2一侧滑动连接设有带动块6，底板2一侧设有T型滑槽19，T型滑槽19内侧滑动连接设有T型滑块20，T型滑块20一侧固定连接在带动块6一侧上，使带动块6具有导向滑动限位功能，带动块6一侧设有螺纹孔，螺纹孔内侧通过螺纹传动连接设有螺纹杆7，当螺纹杆7旋转时，即可使带动块6滑动，螺纹杆 7两端外侧均可转动式连接设有连接座8，连接座8一侧均固定连接在底板2的一侧上，螺纹杆7一端固定连接设有伺服电机9，使螺纹杆7具有自动旋转功能，从而具有自动倒出功能，且具有较高的精准度，可精准控制倒出量，可防止倒多，避免经济损失，提高生产效率，伺服电机9需通过导线外接驱动控制器和电源，底板2一侧固定连接设有电机底板10，伺服电机9固定连接在电机底板 10的一侧上。

带动块6一侧固定连接设有固定柱11，固定柱11外侧可滑动式连接设有伸缩套12，当带动块6滑动时即可带动熔炼炉1发生旋转，从而实现倒出液体金属，伸缩套12相远离的两侧均设有限位孔21，固定柱11相远离的两侧均固定连接设有限位块22，限位块22均滑动连接在限位孔21内侧，使固定柱11与伸缩套12之间具有限位功能，伸缩套12另一端可转动式连接在熔炼炉1的一侧上，熔炼炉1一侧固定设有导流嘴13，导流嘴13一侧设有精准阻断装置，当按下T型把手17时，即可立即阻断导流嘴13内的液体金属，从而进一步提高其精准度，精准阻断装置包括U型架14，U型架14固定连接在导流嘴13一侧上， U型架14一侧设有贯穿孔，贯穿孔内侧滑动连接设有闸板15，闸板15一侧固定连接设有挡块16，闸板15一侧固定连接设有T型把手17，T型把手17一侧与U型架14一侧之间固定连接设有弹簧18。

本实用新型，使用时通过设置转轴3、支撑套4、支撑腿5，使熔炼炉1具有转动功能，便于倒出液体金属，通过设置带动块6、固定柱11、伸缩套12，当带动块6滑动时即可带动熔炼炉1发生旋转，从而实现倒出液体金属，通过设置螺纹杆7、连接座8，当螺纹杆7旋转时，即可使带动块6滑动，通过设置伺服电机9，使螺纹杆7具有自动旋转功能，从而具有自动倒出功能，且具有较高的精准度，可精准控制倒出量，可防止倒多，避免经济损失，提高生产效率，通过设置T型滑槽19、T型滑块20，使带动块6具有导向滑动限位功能，通过设置限位孔21、限位块22，使固定柱11与伸缩套12之间具有限位功能，通过设置精准阻断装置，当按下T型把手17时，即可立即阻断导流嘴13内的液体金属，从而进一步提高其精准度，具有自动倒出、精准控制、防倒多等功能，适合推广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种新型铸造熔炼炉，包括熔炼炉(1)，其特征在于，所述熔炼炉(1)一侧设有底板(2)，所述熔炼炉(1)相远离的两侧均固定连接设有转轴(3)，所述转轴(3)外侧均可转动式连接设有支撑套(4)，所述支撑套(4)外侧均固定连接设有若干支撑腿(5)，所述支撑腿(5)另一端均固定连接在底板(2)的一侧上，所述底板(2)一侧滑动连接设有带动块(6)，所述带动块(6)一侧设有螺纹孔，所述螺纹孔内侧通过螺纹传动连接设有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)两端外侧均可转动式连接设有连接座(8)，所述连接座(8)一侧均固定连接在底板(2)的一侧上，所述螺纹杆(7)一端固定连接设有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)需通过导线外接驱动控制器和电源，所述底板(2)一侧固定连接设有电机底板(10)，所述伺服电机(9)固定连接在电机底板(10)的一侧上，所述带动块(6)一侧固定连接设有固定柱(11)，所述固定柱(11)外侧可滑动式连接设有伸缩套(12)，所述伸缩套(12)另一端可转动式连接在熔炼炉(1)的一侧上，所述熔炼炉(1)一侧固定设有导流嘴(13)，所述导流嘴(13)一侧设有精准阻断装置。

2.根据权利要求1所述的一种新型铸造熔炼炉，其特征在于，所述精准阻断装置包括U型架(14)，所述U型架(14)固定连接在导流嘴(13)一侧上，所述U型架(14)一侧设有贯穿孔，所述贯穿孔内侧滑动连接设有闸板(15)，所述闸板(15)一侧固定连接设有挡块(16)，所述闸板(15)一侧固定连接设有T型把手(17)，所述T型把手(17)一侧与U型架(14)一侧之间固定连接设有弹簧(18)。

3.根据权利要求1所述的一种新型铸造熔炼炉，其特征在于，所述底板(2)一侧设有T型滑槽(19)，所述T型滑槽(19)内侧滑动连接设有T型滑块(20)，所述T型滑块(20)一侧固定连接在带动块(6)一侧上。

4.根据权利要求1所述的一种新型铸造熔炼炉，其特征在于，所述伸缩套(12)相远离的两侧均设有限位孔(21)，所述固定柱(11)相远离的两侧均固定连接设有限位块(22)，所述限位块(22)均滑动连接在限位孔(21)内侧。

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