CN203972774U - 一种用于熔模铸造的浇注系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于熔模铸造的浇注系统，包括冒口（1）；与冒口（1）连通的横浇道（2）；分别与横浇道（2）垂直连通的第一直浇道（3）、第二直浇道（4）、第三直浇道（5）和第四直浇道（6）；所述第一直浇道（3）、第二直浇道（4）、第三直浇道（5）和第四直浇道（6）的下端均与拉筋件（7）固定连接；所冒口（1）和横浇道（2）之间连通有排气通道（8）；所述冒口（1）、横浇道（2）、第一直浇道（3）、第二直浇道（4）、第三直浇道（5）、第四直浇道（6）、拉筋件（7）和排气通道（8）为一体式结构；该浇注系统具有设计合理，使用方便，生产效率高，脱蜡效果好，钢水充型好等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及熔模铸造领域，特别提供了一种用于熔模铸造的浇注系统。
背景技术
随着经济的发展和技术水平的提高，人们对用熔模铸造工艺生产的铸件质量和经济效益要求越来越高。然而，传统的浇注系统均是由各个浇道拼接构成，严重影响铸件的质量，浇注系统的制作过程复杂，需要将各个浇道进行连接，生产效率低，同时，在各浇道的连接处铸件的质量也受到影响，脱蜡困难，使用不方便。
因此，如何对熔模铸造的浇注系统进行结构改进，成为人们亟待解决的问题。
实用新型内容
鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于熔模铸造的浇注系统，以至少解决以往浇注系统存在的使用不方便，浇注处的铸件质量差，生产效率低，脱蜡困难等问题。
本实用新型提供的用于熔模铸造的浇注系统，其特征在于：所述浇注系统包括冒口1；与冒口1连通的横浇道2；分别与横浇道2垂直连通的第一直浇道3、第二直浇道4、第三直浇道5和第四直浇道6；所述第一直浇道3、第二直浇道4、第三直浇道5和第四直浇道6的下端均与拉筋件7固定连接；所冒口1和横浇道2之间连通有排气通道8；所述冒口1、横浇道2、第一直浇道3、第二直浇道4、第三直浇道5、第四直浇道6、拉筋件7和排气通道8为一体式结构。
优选，所述冒口1整体呈漏斗型，且冒口1的上缘设有向外水平延伸的翻沿结构11。
进一步优选，所述排气通道8的个数为2个。
进一步优选，所述第一直浇道3、第二直浇道4、第三直浇道5和第四直浇道6沿横浇道2等间距分布。
进一步优选，所述第一直浇道3、第二直浇道4、第三直浇道5和第四直浇道6均是长为220mm、宽为20mm、高为20mm的立方体结构。
本实用新型提供的用于熔模铸造的浇注系统，可通过冒口将浇注溶液注入浇注系统的横浇道内，然后再顺着横浇道依次进入各个直浇道内，为了防止各个直浇道底端的浇注溶液受力不均，在各个直浇道的底端均连接有拉紧件，进而提高了浇铸件的浇注质量，同时该浇注系统整体为一体式结构，提高了浇注系统的生产效率和浇注质量，方便浇注成型后的脱蜡工序，使用方便。
本实用新型提供的用于熔模铸造的浇注系统，具有设计合理，使用方便，生产效率高，脱蜡效果好，钢水充型好等优点。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
图1为用于熔模铸造的浇注系统的结构示意图；
图2为用于熔模铸造的浇注系统的纵向剖视图。
具体实施方式
如图1、图2所示为一种用于熔模铸造的浇注系统，包括用于将浇注液引入浇注系统内部的冒口1，与冒口1连通的横浇道2，分别与横浇道2垂直连通的第一直浇道3、第二直浇道4、第三直浇道5和第四直浇道6，且第一直浇道3、第二直浇道4、第三直浇道5和第四直浇道6的下端均与拉筋件7固定连接，在冒口1和横浇道2之间连通有排气通道8，其中该浇注系统中的冒口1、横浇道2、第一直浇道3、第二直浇道4、第三直浇道5、第四直浇道6、拉筋件7和排气通道8为一体式结构，该结构的浇注系统不仅方便制作，而且浇注出的铸件各处受力均匀，浇注质量好。
该浇注系统使用时，将浇注溶液从冒口处注入，浇注溶液依次进入横浇道和各个直浇道，当整个浇注系统内都注满浇注溶液后，进行冷却成型，最后进行脱蜡处理，最终制得铸件。
在实际的使用过程中发现，冒口的形状选择对浇注速度乃至脱蜡的效果均有较大的影响，为了加快浇注速度，同时提高铸件的脱蜡效果，作为技术改进，如图1所示，可将冒口1设计为整体呈漏斗型，且冒口1的上缘设有向外水平延伸的翻沿结构11，这样的漏斗型设计能够加快浇注溶液进入浇道内部，同时翻沿结构的设计能够方便脱蜡的进行，提高脱蜡效果，同时还有利于浇注溶液的充型。
为了提高浇注系统的排气效果，作为技术方案改进，如图1所示，将排气通道8的个数设计为2个。
为了提高浇注系统浇注出的铸件结构，作为技术方案的改进，将第一直浇道3、第二直浇道4、第三直浇道5和第四直浇道6沿横浇道2等间距分布设计。
作为技术方案的进一步改进，将第一直浇道3、第二直浇道4、第三直浇道5和第四直浇道6均设计为长为220mm、宽为20mm、高为20mm的立方体结构。
本实用新型的具体实施方式是按照递进的方式进行撰写的，着重强调各个实施方案的不同之处，其相似部分可以相互参见。
上面结合附图对本实用新型的实施方式做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (5)
1.一种用于熔模铸造的浇注系统，其特征在于：所述浇注系统包括冒口（1）；与冒口（1）连通的横浇道（2）；分别与横浇道（2）垂直连通的第一直浇道（3）、第二直浇道（4）、第三直浇道（5）和第四直浇道（6）；所述第一直浇道（3）、第二直浇道（4）、第三直浇道（5）和第四直浇道（6）的下端均与拉筋件（7）固定连接；所冒口（1）和横浇道（2）之间连通有排气通道（8）；所述冒口（1）、横浇道（2）、第一直浇道（3）、第二直浇道（4）、第三直浇道（5）、第四直浇道（6）、拉筋件（7）和排气通道（8）为一体式结构。
2.按照权利要求1所述用于熔模铸造的浇注系统，其特征在于：所述冒口（1）整体呈漏斗型，且冒口（1）的上缘设有向外水平延伸的翻沿结构（11）。
3.按照权利要求1所述用于熔模铸造的浇注系统，其特征在于：所述排气通道（8）的个数为2个。
4.按照权利要求1所述用于熔模铸造的浇注系统，其特征在于：所述第一直浇道（3）、第二直浇道（4）、第三直浇道（5）和第四直浇道（6）沿横浇道（2）等间距分布。
5.按照权利要求4所述用于熔模铸造的浇注系统，其特征在于：所述第一直浇道（3）、第二直浇道（4）、第三直浇道（5）和第四直浇道（6）均是长为220mm、宽为20mm、高为20mm的立方体结构。
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| CN201420400023.7U CN203972774U (zh) | 2014-07-21 | 2014-07-21 | 一种用于熔模铸造的浇注系统 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106955972A (zh) * | 2017-05-17 | 2017-07-18 | 东风精密铸造安徽有限公司 | 一种熔模铸件分层式排气铸造工艺 |
| CN108380823A (zh) * | 2018-03-15 | 2018-08-10 | 郑州郑飞锻铸有限责任公司 | 熔模铸造复合浇注系统 |
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2014
- 2014-07-21 CN CN201420400023.7U patent/CN203972774U/zh not_active Expired - Fee Related
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