RO110793B - Formă de turnare - Google Patents
Formă de turnare Download PDFInfo
- Publication number
- RO110793B RO110793B RO9200060A RO9200060A RO110793B RO 110793 B RO110793 B RO 110793B RO 9200060 A RO9200060 A RO 9200060A RO 9200060 A RO9200060 A RO 9200060A RO 110793 B RO110793 B RO 110793B
- Authority
- RO
- Romania
- Prior art keywords
- casting
- reaction chamber
- cast iron
- modifier
- grid
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 15
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 238000007531 graphite casting Methods 0.000 claims 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 abstract description 13
- 239000003607 modifier Substances 0.000 abstract description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 abstract description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 9
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 9
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 6
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 2
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
Invenția se referă la o formă de
turnare, destinată, în special, obținerii pieselor din
fontă cu grafit nodular, la care tratarea metalului
lichid, în vederea modificării structurii, are loc
direct în formă. Forma de turnare, conform
invenției, are amplasată, de-a lungul rețelei de
turnare, o cameră de reacție (d), la a cărei parte
inferioară, este practicat un locaș (c) pentru
introducerea unui modificator (3). Deasupra
locașului (e) menționat, este montată o grilă
ceramică, iar la partea inferioară, este amplasat un
canal (f) de refulare, care poate fi sau nu obturat de
o plăcuță metalică (5).
Description
Invenția se referă la o formă de turnare, destinată, în special, obținerii pieselor din fontă cu grafit nodular, la care tratarea metalului lichid, în vederea modificării structurii are loc direct în formă. Pentru modificarea fontei în formă, sunt cunoscute forme care au amplasate, de-a lungul rețelei de turnare,mai multe camere de reacție în care se introduc materialele modificatoare, care sunt în cele mai multe cazuri pe bază de magneziu, iar pentru omogenizarea fontei în camerele de reacție, sunt montate niște miezuri prevăzute cu orificii și canale de comunicare, permițând tratarea metalului în trepte. Aceste forme prezintă însă dezavantajul unei construcții complexe, care determină o modificare laborioasă, fiind mai puțin adecvate folosirii unui singur modificator. De asemenea, aceste forme nu asigură distribuirea uniformă a vaporilor de magneziu în metalul lichid.
Problema tehnică, pe care o rezolvă invenția, constă în realizarea unei forme de turnare rezistente, care să permită în același timp simplificarea procesului de modificare , o distribuție uniformă a vaporilor de magneziu în fonta din camera de reacție și mărirea duratei de modificare a fontei.
Forma de turnare, conform invenției, elimină dezavantajele menționate prin aceea că, la partea inferioară a camerei de reacție, este amplasat un locaș pentru introducerea unui material modificator deasupra locașului menționat fiind montată o grilă ceramică, la partea inferioară a camerei fiind, de asemenea, amplasat un canal de refulare care poate fi sau nu obturat de o plăcuță metalică.
Forma de turnare, conform invenției, prezintă următoarele avantaje:
- permite obținerea unui grad uniform de modificare pe întreaga perioadă a turnării;
- are o construcție simplă și rezistentă la acțiunea metalului lichid.
Se dă, în continuare, două exemplu, de realizare a invenției, în legătură și cu fig. 1 și 2 care reprezintă:
- fig.1, secțiune longitudinală prin rețeaua de turnare, pentru modificare, fără plăcuță metalică de obturare;
-fig.2, secțiune longitudinală prin rețeaua de turnare, pentru modificare, cu plăcuță metalică de obturare.
Forma de turnare, conform invenției, este constituită din niște rame de formare 1 umplute cu un amestec 2 ce delimitează, în principal, o pâlnie de turnare a, un picior de turnare b, un alimentator c și o cameră de reacție d. La partea inferioară a camerei de reacție d, se află un locaș e prevăzut pentru introducerea unui material modificator 3. Deasupra modificatorului 3 este amplasată o grilă ceramică 4 [filtru regulator de debit). De asemenea, la partea inferioară a camerei de reacție, se află un canal f de refulare al fontei canal ce se prelungește cu un alimentator vertical g și cu un alimentator al cavității formei h, pe lungimea căruia sunt amplasați niște colectori de zgură î.
Conform fig.1, se execută cele două semiforme, se introduce modificatorul 3 în locașul e, se montează grila ceramică 4, ce se rigidizează utilizând cuie de turnătorie. După asamblarea semiformelor, urmează turnarea : fonta ajunge în camera de reacție d pătrunde prin orificiile grilei 4 în locașul modificatorului e, contactul direct cu magneziul determină vaporizarea acestuia, vaporii de magneziu ieșind-prin. orificiile grilei ceramice 4, în drumul lor ascensional, modificând fonta din camera de reacție d. Vaporii de magneziu părăsesc locașul e în mod dirijat, adică numai prin orificii, ceea ce înseamnă o durată mai mare de modificare a fontei. Aceasta înseamnă că și fonta ce pătrunde, spre final, în cavitatea formei, se modifică.
Utilizând grila nu mai poate fi vorba de obturarea canalului de refulare f cu modificator antrenat de primul jet de fontă, atunci când nu s-ar folosi respectiva grilă, după cum nici nu mai există riscul de decantare a modificatorului, la suprafața băii metalice, din camera de reacție, situație în care efectul de modificare s-ar diminua.
Pentru ca și primul jet de fontă să fie modificat în totalitate înainte de pătrunderea în cavitatea formei, se poate monta o plăcuță metalică 5, la joncțiunea dintre camera de reacție d și canalul de refulare f, conform fig. 2, plăcuță ce se poziționează în amestecul de formare prin intermediul cuielor de turnătorie. Natura chimică și grosimea plăcuței metalice se aleg, în așa fel, încât topirea să se realizeze după ce nivelul fontei în camera de reacție d a depășit partea superioară a canalului de refulare f. Eficiența maximă se obține dacă topirea respectivei plăcuțe se realizează atunci când nivelul fontei în camera de reacție d a stins partea superioară, și într-un caz și în celălalt se impune în mod obligatoriu ca aria secțiunii transversale a canalului de refulare f să fie mai mică decât aria secțiunii transversale a alimentatorului camerei de reacție.
Pentru exercitarea funcției colectorilor de zgură gravitaționali de asemenea se impune ca aria secțiunii alimentatorului h al cavității formei să fie mai mică decât aria secțiunii transversale a alimentatorului vertical g.
Revendicare
Claims (1)
- Formă de turnare, destinată obținerii pieselor din fontă cu grafit nodular, având amplasată, de-a lungul rețelei de turnare, o cameră de reacție pentru modificarea fontei, caracterizată prin aceea că, la partea inferioară a camerei de reacție [dl. este amplasat un locaș fe) pentru introducerea unui material modificator (3), deasupra locașului (e) menționat, fiind montată o grilă ceramică (4),la partea inferioară a camerei (d) fiind, de asemenea, amplasat un canal de refulare (f), care poate fi sau nu obturat de o plăcuță metalică (5).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RO9200060A RO110793B (ro) | 1992-02-03 | 1992-02-03 | Formă de turnare |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RO9200060A RO110793B (ro) | 1992-02-03 | 1992-02-03 | Formă de turnare |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RO110793B true RO110793B (ro) | 1996-04-30 |
Family
ID=20098338
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RO9200060A RO110793B (ro) | 1992-02-03 | 1992-02-03 | Formă de turnare |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RO (1) | RO110793B (ro) |
-
1992
- 1992-02-03 RO RO9200060A patent/RO110793B/ro unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2854311B2 (ja) | 鋳型の注湯装置 | |
| US4741463A (en) | Ingate device and process for casting molten metals | |
| US3628598A (en) | Casting molds | |
| US20020011696A1 (en) | Tundish impact pad | |
| RO110793B (ro) | Formă de turnare | |
| KR900000142A (ko) | 구상흑연주철 또는 콤팩티드 흑연주철의 제조를 위한 주형 및 제조방법 | |
| US4711429A (en) | Tundish for mixing alloying elements with molten metal | |
| DK461289A (da) | Fremgangsmaade ved drift af en glas-smelteovn samt glas-smelteovn til brug ved udoevelse af fremgangsmaaden | |
| CN214684158U (zh) | 提高铸件生产效率的并联式浇道 | |
| SU396166A1 (ru) | Стакан для непрерывной разлнвки стали | |
| RO120462B1 (ro) | Procedeu, element şi instalaţie de alimentare sub presiune, pentru activarea post-alimentare a pieselor turnate | |
| JP3605335B2 (ja) | 鋳造用金型 | |
| CN108927497A (zh) | 一种双工位造型机 | |
| RO106209B1 (ro) | Rețea de turnare | |
| CN104741596A (zh) | 负压消失模铸造用浇口盆 | |
| RO116058B1 (ro) | Formă de turnare | |
| CN210877409U (zh) | 一种铸造模具 | |
| RU84277U1 (ru) | Промежуточный ковш для непрерывной разливки металла | |
| JPH0312435Y2 (ro) | ||
| RU14075U1 (ru) | Устройство для внепечного рафинирования расплава алюминия и его сплавов | |
| RO108156B1 (ro) | Rețea de turnare | |
| SU1131591A1 (ru) | Изложница дл разливки стали | |
| SU1583213A1 (ru) | Устройство дл модифицировани металла в литейной форме | |
| KR200229640Y1 (ko) | 로스트 스티로폼 주조장치 | |
| SU901295A1 (ru) | Установка дл вакуумной обработки чугуна |