RO110793B - Formă de turnare - Google Patents

Formă de turnare Download PDF

Info

Publication number
RO110793B
RO110793B RO9200060A RO9200060A RO110793B RO 110793 B RO110793 B RO 110793B RO 9200060 A RO9200060 A RO 9200060A RO 9200060 A RO9200060 A RO 9200060A RO 110793 B RO110793 B RO 110793B
Authority
RO
Romania
Prior art keywords
casting
reaction chamber
cast iron
modifier
grid
Prior art date
Application number
RO9200060A
Other languages
English (en)
Inventor
Vasile Cojocaru
Sergiu Stanciu
Original Assignee
Institutul Politehnic
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Institutul Politehnic filed Critical Institutul Politehnic
Priority to RO9200060A priority Critical patent/RO110793B/ro
Publication of RO110793B publication Critical patent/RO110793B/ro

Links

Landscapes

  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

Invenția se referă la o formă de turnare, destinată, în special, obținerii pieselor din fontă cu grafit nodular, la care tratarea metalului lichid, în vederea modificării structurii, are loc direct în formă. Forma de turnare, conform invenției, are amplasată, de-a lungul rețelei de turnare, o cameră de reacție (d), la a cărei parte inferioară, este practicat un locaș (c) pentru introducerea unui modificator (3). Deasupra locașului (e) menționat, este montată o grilă ceramică, iar la partea inferioară, este amplasat un canal (f) de refulare, care poate fi sau nu obturat de o plăcuță metalică (5).

Description

Invenția se referă la o formă de turnare, destinată, în special, obținerii pieselor din fontă cu grafit nodular, la care tratarea metalului lichid, în vederea modificării structurii are loc direct în formă. Pentru modificarea fontei în formă, sunt cunoscute forme care au amplasate, de-a lungul rețelei de turnare,mai multe camere de reacție în care se introduc materialele modificatoare, care sunt în cele mai multe cazuri pe bază de magneziu, iar pentru omogenizarea fontei în camerele de reacție, sunt montate niște miezuri prevăzute cu orificii și canale de comunicare, permițând tratarea metalului în trepte. Aceste forme prezintă însă dezavantajul unei construcții complexe, care determină o modificare laborioasă, fiind mai puțin adecvate folosirii unui singur modificator. De asemenea, aceste forme nu asigură distribuirea uniformă a vaporilor de magneziu în metalul lichid.
Problema tehnică, pe care o rezolvă invenția, constă în realizarea unei forme de turnare rezistente, care să permită în același timp simplificarea procesului de modificare , o distribuție uniformă a vaporilor de magneziu în fonta din camera de reacție și mărirea duratei de modificare a fontei.
Forma de turnare, conform invenției, elimină dezavantajele menționate prin aceea că, la partea inferioară a camerei de reacție, este amplasat un locaș pentru introducerea unui material modificator deasupra locașului menționat fiind montată o grilă ceramică, la partea inferioară a camerei fiind, de asemenea, amplasat un canal de refulare care poate fi sau nu obturat de o plăcuță metalică.
Forma de turnare, conform invenției, prezintă următoarele avantaje:
- permite obținerea unui grad uniform de modificare pe întreaga perioadă a turnării;
- are o construcție simplă și rezistentă la acțiunea metalului lichid.
Se dă, în continuare, două exemplu, de realizare a invenției, în legătură și cu fig. 1 și 2 care reprezintă:
- fig.1, secțiune longitudinală prin rețeaua de turnare, pentru modificare, fără plăcuță metalică de obturare;
-fig.2, secțiune longitudinală prin rețeaua de turnare, pentru modificare, cu plăcuță metalică de obturare.
Forma de turnare, conform invenției, este constituită din niște rame de formare 1 umplute cu un amestec 2 ce delimitează, în principal, o pâlnie de turnare a, un picior de turnare b, un alimentator c și o cameră de reacție d. La partea inferioară a camerei de reacție d, se află un locaș e prevăzut pentru introducerea unui material modificator 3. Deasupra modificatorului 3 este amplasată o grilă ceramică 4 [filtru regulator de debit). De asemenea, la partea inferioară a camerei de reacție, se află un canal f de refulare al fontei canal ce se prelungește cu un alimentator vertical g și cu un alimentator al cavității formei h, pe lungimea căruia sunt amplasați niște colectori de zgură î.
Conform fig.1, se execută cele două semiforme, se introduce modificatorul 3 în locașul e, se montează grila ceramică 4, ce se rigidizează utilizând cuie de turnătorie. După asamblarea semiformelor, urmează turnarea : fonta ajunge în camera de reacție d pătrunde prin orificiile grilei 4 în locașul modificatorului e, contactul direct cu magneziul determină vaporizarea acestuia, vaporii de magneziu ieșind-prin. orificiile grilei ceramice 4, în drumul lor ascensional, modificând fonta din camera de reacție d. Vaporii de magneziu părăsesc locașul e în mod dirijat, adică numai prin orificii, ceea ce înseamnă o durată mai mare de modificare a fontei. Aceasta înseamnă că și fonta ce pătrunde, spre final, în cavitatea formei, se modifică.
Utilizând grila nu mai poate fi vorba de obturarea canalului de refulare f cu modificator antrenat de primul jet de fontă, atunci când nu s-ar folosi respectiva grilă, după cum nici nu mai există riscul de decantare a modificatorului, la suprafața băii metalice, din camera de reacție, situație în care efectul de modificare s-ar diminua.
Pentru ca și primul jet de fontă să fie modificat în totalitate înainte de pătrunderea în cavitatea formei, se poate monta o plăcuță metalică 5, la joncțiunea dintre camera de reacție d și canalul de refulare f, conform fig. 2, plăcuță ce se poziționează în amestecul de formare prin intermediul cuielor de turnătorie. Natura chimică și grosimea plăcuței metalice se aleg, în așa fel, încât topirea să se realizeze după ce nivelul fontei în camera de reacție d a depășit partea superioară a canalului de refulare f. Eficiența maximă se obține dacă topirea respectivei plăcuțe se realizează atunci când nivelul fontei în camera de reacție d a stins partea superioară, și într-un caz și în celălalt se impune în mod obligatoriu ca aria secțiunii transversale a canalului de refulare f să fie mai mică decât aria secțiunii transversale a alimentatorului camerei de reacție.
Pentru exercitarea funcției colectorilor de zgură gravitaționali de asemenea se impune ca aria secțiunii alimentatorului h al cavității formei să fie mai mică decât aria secțiunii transversale a alimentatorului vertical g.
Revendicare

Claims (1)

  1. Formă de turnare, destinată obținerii pieselor din fontă cu grafit nodular, având amplasată, de-a lungul rețelei de turnare, o cameră de reacție pentru modificarea fontei, caracterizată prin aceea că, la partea inferioară a camerei de reacție [dl. este amplasat un locaș fe) pentru introducerea unui material modificator (3), deasupra locașului (e) menționat, fiind montată o grilă ceramică (4),la partea inferioară a camerei (d) fiind, de asemenea, amplasat un canal de refulare (f), care poate fi sau nu obturat de o plăcuță metalică (5).
RO9200060A 1992-02-03 1992-02-03 Formă de turnare RO110793B (ro)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RO9200060A RO110793B (ro) 1992-02-03 1992-02-03 Formă de turnare

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RO9200060A RO110793B (ro) 1992-02-03 1992-02-03 Formă de turnare

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RO110793B true RO110793B (ro) 1996-04-30

Family

ID=20098338

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RO9200060A RO110793B (ro) 1992-02-03 1992-02-03 Formă de turnare

Country Status (1)

Country Link
RO (1) RO110793B (ro)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2854311B2 (ja) 鋳型の注湯装置
US4741463A (en) Ingate device and process for casting molten metals
US3628598A (en) Casting molds
US20020011696A1 (en) Tundish impact pad
RO110793B (ro) Formă de turnare
KR900000142A (ko) 구상흑연주철 또는 콤팩티드 흑연주철의 제조를 위한 주형 및 제조방법
US4711429A (en) Tundish for mixing alloying elements with molten metal
DK461289A (da) Fremgangsmaade ved drift af en glas-smelteovn samt glas-smelteovn til brug ved udoevelse af fremgangsmaaden
CN214684158U (zh) 提高铸件生产效率的并联式浇道
SU396166A1 (ru) Стакан для непрерывной разлнвки стали
RO120462B1 (ro) Procedeu, element şi instalaţie de alimentare sub presiune, pentru activarea post-alimentare a pieselor turnate
JP3605335B2 (ja) 鋳造用金型
CN108927497A (zh) 一种双工位造型机
RO106209B1 (ro) Rețea de turnare
CN104741596A (zh) 负压消失模铸造用浇口盆
RO116058B1 (ro) Formă de turnare
CN210877409U (zh) 一种铸造模具
RU84277U1 (ru) Промежуточный ковш для непрерывной разливки металла
JPH0312435Y2 (ro)
RU14075U1 (ru) Устройство для внепечного рафинирования расплава алюминия и его сплавов
RO108156B1 (ro) Rețea de turnare
SU1131591A1 (ru) Изложница дл разливки стали
SU1583213A1 (ru) Устройство дл модифицировани металла в литейной форме
KR200229640Y1 (ko) 로스트 스티로폼 주조장치
SU901295A1 (ru) Установка дл вакуумной обработки чугуна