CN114850409A - 一种干砂负压一体式多用途浇注系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种干砂负压一体式多用途浇注系统，包括浇注杯，浇口杯下端连接有竖直设置的直浇道，直浇道下端连接有水平设置的次浇道，次浇道端部连接有内浇口；内浇口通过浇道连接口与次浇道连接，内浇口与浇道连接口之间设置挡墙，内浇口采用扁口方形结构，内浇口端部设有易敲口。通过在次浇道端口设置内浇口，内浇口采用扁口方形结构，减少浇注产生的热节，并且内浇口上设置易敲口，便于铸件与浇注系统的分离，大大提高了浇注的效果。

Description

一种干砂负压一体式多用途浇注系统

技术领域

本发明涉及消失模铸造技术领域，尤其涉及一种干砂负压一体式多用途浇注系统。

背景技术

实型铸造是指将固态金属溶化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式。实型铸造的特性是将浇注系统与模型进行连接埋入型砂内，其中浇注系统主要有浇口杯、直浇道、次浇道、内浇口组成，在设置浇道的过程中，需要将浇道系统和铸件模型连在一起，其中内浇口起到连接作用，而铸件模型和浇道都是由聚苯乙烯泡沫加工成形，并且在造型埋砂前都做过淋涂处理，淋涂是将耐火涂料均匀涂在模型和浇道上的一种工艺。

专利号206200080U公开了一种浇注系统，通过浇口杯、直浇道和内浇道的依次连接组成浇注系统，并在直浇道内设置过滤器进行过滤，有效的控制金属液的流动速度，并且减少了杂质的进入，从而提高了浇注效果。

现有的浇注系统都是通过浇口与铸件连接，浇口都采用圆口结构，在浇注使容易产生松脱现象，从而影响到铸件的浇注；铸件与浇注系统连接后浇道不易去除，需要进行切割去除，操作较为不便。

发明内容

本发明的目的是提供一种干砂负压一体式多用途浇注系统，通过在次浇道端口设置内浇口，内浇口采用扁口方形结构，减少浇注产生的热节，并且内浇口上设置易敲口，便于铸件与浇注系统的分离，解决了背景技术中浇口容易缩松并且不易去除的问题。

本发明提供一种干砂负压一体式多用途浇注系统，包括浇注杯，浇口杯下端连接有竖直设置的直浇道，直浇道下端连接有水平设置的次浇道，次浇道端部连接有内浇口；内浇口通过浇道连接口与次浇道连接，内浇口与浇道连接口之间设置挡墙，内浇口采用扁口方形结构，内浇口端部设有易敲口。

进一步改进在于：所述浇注杯采用半圆式结构，直浇道与浇注杯下侧偏移中心位置连接。

进一步改进在于：直浇道和次浇道连接处下侧设有浇道窝，浇道窝为半球形。

进一步改进在于：所述直浇道截面面积大于次浇道截面面积。

进一步改进在于：所述浇注杯内侧壁上设有环形设置凹槽，凹槽上设有卡块，浇注杯内通过凹槽安装有滤板。

进一步改进在于：所述直浇道、次浇道都采用EPS泡沫材料制成。

本发明的有益效果：1、本发明通过采用扁口方形结构的内浇口取代现有的圆口内浇口，通过扁口方形结构内浇口的设置，在浇注系统向模型进行浇注时，降低内浇口与铸件之间产生的热节，防止缩松现象的产生，使浇注系统稳定的向模具输送金属液进行浇注，从而提高浇注效果。

2、本发明通过在内浇口上设置易敲口，在浇注完成后，通过敲击易敲口，从而使铸件与浇注系统之间进行分离，从而提高操作的便利性，减少分离操作的难易程度，提高生产效率。

3、本发明通过在浇注口连接处设置挡墙，通过挡墙进行遮挡，从而减少浇注口与浇注系统连接时存在的缝隙，放置砂子进入到浇注系统中，对浇注效果造成影响，大大提高了浇注系统的密封性，提高了浇注效果。

4、本发明通过在直浇道和次浇道连接处设置浇道窝，金属液从直浇道流入到次浇道时，金属液冲击到浇道窝内，通过浇道窝减少浇筑时金属液产生的冲击力，并且通过浇道窝进行集渣，使金属液中的残渣残留在浇道窝中，提高金属液浇注效果。

5、本发明通过采用半圆形浇注杯，并且直浇道连接在浇注杯下侧中心偏移位置，从而使浇注杯内形成缓冲度，便于控制金属液的流入，同时也起到集渣的作用，减少残渣流入到直浇道中；并且浇注杯内设置滤板，通过滤板对金属液进行过滤，进一步的减少了残渣的进入，从而提高浇注效果，提高铸件质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是直浇道连接示意图。

图3是内浇口结构示意图。

图4使浇注杯截面示意图。

其中：1-浇注杯，2-直浇道，3-次浇道，4-内浇口，5-浇道连接口，6-挡墙，7-易敲口，8-浇道窝，9-凹槽，10-卡块，11-滤板。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1-4所示，本实施例提供一种干砂负压一体式多用途浇注系统，包括浇注杯1，浇注杯1采用半圆式结构，浇注杯1内部为半圆形球面；浇注杯1内侧壁上设有环形设置凹槽9，凹槽9上设有可拆卸的卡块10，浇注杯1内通过凹槽9安装有滤板11，滤板11采用陶瓷材质，滤板11通过凹槽9放置在浇注杯1内，再通过安装卡块10对滤板11的安装进行固定；滤板对浇注液进行过滤，减少残渣的进入，同时也减少砂子的混入。

浇口杯1下端连接有竖直设置的直浇道2，直浇道2连接在浇注杯1下侧偏移中心位置的一侧，连接点偏移便于集渣。

直浇道2下端连接有水平设置的次浇道3，次浇道3数量根据生产需求进行设置，可采用一字型、工字型、王字型等多种结构，通过次浇道3的增加从而对多个铸件进行浇注，提高浇注效率。

直浇道2和次浇道3连接处下侧设有浇道窝8，浇道窝8为半球形，浇注液通过直浇道2流入到次浇道3时，通过浇道窝8对浇注液的流入进行缓冲，减少冲击力，同时也起到集渣的作用。并且直浇道2截面面积大于次浇道3截面面积，减缓浇注液的流动速度，从而便于集渣。

次浇道3端部都连接有内浇口4；内浇口4通过浇道连接口5与次浇道3连接，内浇口4采用扁口方形结构，通过采用扁口方形结构取代圆形结构，有效的降低内浇口4与铸件之间产生的热节，防止缩松现象的产生。内浇口4连接处设置挡墙6，通过挡墙6遮挡，减少与浇注系统连接时存在的缝隙，防止砂子进入到浇注系统，从而影响浇注。

内浇口4端部设有易敲口7，浇注完成后通过易敲口的敲除，从而便于铸件与浇注系统的去除。

直浇道2、次浇道3都采用EPS泡沫材料制成，次浇道长度增加，在使用时可以根据模型结构进行切割，便于实际过程的操作。

在实际生产中，通过将金属液倒入到浇注杯1中，金属液通过滤板11进行过滤，减少金属液中的残渣，金属液落到浇注杯1内，沿浇注杯1内壁进行流动；因为直浇道2的偏移连接，从而使浇注杯1底部形成低槽，便于减缓金属液的流动，同时也便于金属液中的残渣在浇注杯1底部进行聚集。金属液流入到直浇道2中，并通过直浇道2在流入到次浇道3内，因为直浇道2截面面积大于次浇道3截面面积，通过流动面积的变化，从而减缓金属液的流动速度，便于金属液中的残渣进行沉淀；并且在直浇道2和次浇道3连接处设置浇道窝8，通过浇道窝8减缓金属液流入的冲击力，也便于对金属液中的残渣进行沉淀聚集。金属液从次浇道3通过内浇口4进行浇注，挡墙6对内浇口4与次浇道3连接处的缝隙进行遮挡，从而减少缝隙的存在，防止砂子的进入；并且内浇口4采用扁口方形结构，减少内浇口4与铸件之间产生的热节，防止缩松；内浇口4端口设置易敲口7，在浇注完成后，通过敲击易敲口7，便于浇注系统与铸件之间的分离，提高操作的便利性，从而提高生产效率。

Claims (6)

1.一种干砂负压一体式多用途浇注系统，包括浇注杯（1），浇口杯（1）下端连接有竖直设置的直浇道（2），直浇道（2）下端连接有水平设置的次浇道（3），次浇道（3）端部连接有内浇口（4）；其特征在于：内浇口（4）通过浇道连接口（5）与次浇道（3）连接，内浇口（4）连接处设置挡墙（6），内浇口（4）采用扁口方形结构，内浇口（4）端部设有易敲口（7）。

2.如权利要求1所述的一种干砂负压一体式多用途浇注系统，其特征在于：所述浇注杯（1）采用半圆式结构，直浇道（2）与浇注杯（1）下侧偏移中心位置连接。

3.如权利要求1所述的一种干砂负压一体式多用途浇注系统，其特征在于：直浇道（2）和次浇道（3）连接处下侧设有浇道窝（8），浇道窝（8）为半球形。

4.如权利要求1所述的一种干砂负压一体式多用途浇注系统，其特征在于：所述直浇道（2）截面面积大于次浇道（3）截面面积。

5.如权利要求1所述的一种干砂负压一体式多用途浇注系统，其特征在于：所述浇注杯（1）内侧壁上设有环形设置凹槽（9），凹槽（9）上设有可拆卸的卡块（10），浇注杯（1）内通过凹槽（9）安装有滤板（11）。

6.如权利要求1所述的一种干砂负压一体式多用途浇注系统，其特征在于：所述直浇道（2）、次浇道（3）都采用EPS泡沫材料制成。

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