CN206597878U - 一种具有集渣防裂的新型浇注系统 - Google Patents
一种具有集渣防裂的新型浇注系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206597878U CN206597878U CN201621300811.4U CN201621300811U CN206597878U CN 206597878 U CN206597878 U CN 206597878U CN 201621300811 U CN201621300811 U CN 201621300811U CN 206597878 U CN206597878 U CN 206597878U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ingate
- slag
- casting
- anticracking
- utility
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
本实用新型公开了本实用新型公开了一种具有集渣防裂的新型浇注系统,包括有直浇道注管,横浇道底注注管,铸件工艺侧面进水扁平扇形或矩形内浇道,位于内浇道上部的集渣窝。本实用新型提高了型腔内钢水纯净度,防止了普通底注内角口周围的裂纹,提高了铸件质量。本实用新型有效的收集进入型腔钢水中的夹杂物,提高了进入型腔钢水的纯净度;本实用新型有效有的控制了钢水进入型腔的走向,配合冒口的设计可以去除型腔内钢水中的夹杂物,具有双重集渣效果。本实用新型的内浇道设计在铸件的侧面且根据铸件壁厚设计成扁平状,可以有效减少内浇口处形成的模数,加上内浇口四周R角的设计,可以有效防止内浇口位置裂纹。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及砂型铸造铸钢件的铸造生产,用于铸件浇注系统中,是一种具有集渣防裂的新型浇注系统。
背景技术
现有蝶阀铸钢件及工程类铸钢件通常是单纯用圆形陶瓷管做浇道,圆形陶瓷管直接与铸件工艺底部连接。缺点是单纯陶瓷管底注进水无法对钢水进行集渣,且钢水进入型腔向四面八方散落,钢水夹杂物无规律流入,无法采用相应措施排出;圆形陶瓷管直接与铸件连接,钢水对铸型的冲击较大,容易造成粘砂掉砂缺陷。另外圆形陶瓷管直接与铸件工艺底部连接过多的加大了该处的热模数易产生裂纹。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有集渣防裂的新型浇注系统,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种具有集渣防裂的新型浇注系统,包括有直浇道注管,横浇道底注注管,铸件工艺侧面进水扁平扇形或矩形内浇道和位于内浇道上部的集渣窝,所述的扇形或矩形扁平内浇道的位置上方设有一个圆柱型的集渣缓冲结构集渣窝。
进一步,所述的圆柱型的集渣缓冲结构集渣窝的直径是陶瓷浇管直径的1.1倍,高度是直径的1.5倍。
进一步,所述的集渣缓冲结构集渣窝的中心与底注的圆形浇口的中心是重合的。
进一步,所述的集渣缓冲结构集渣窝用型砂或陶瓷浇管做成。
进一步,所述的扇形或矩形扁平内浇道与底注的圆形陶瓷浇管相连接。
进一步,所述的扇形或矩形扁平内浇道厚度应是铸件连接处厚度的三分之一,与铸件连接处总面积应是底注的圆形陶瓷浇管的2倍,与铸件接触位置应是R10-R20的圆角结构。
本实用新型的内浇道可以根据铸件的大小来调整扇形或矩形浇口的尺寸及浇口的个数;根据铸件进水处壁厚调整浇道的厚度;根据铸件的结构及进水位置的特征调整浇口的朝向。通过以上调整可以有效控制钢水走向,加以配合冒口设计可以有效的去除型腔钢水夹杂物。内浇道上集渣窝的设计,能根据有效的降低钢水的冲击力并可去除进入钢水中的夹杂物。本实用新型的内浇道设计在铸件的侧面且是扁平型,可有小减少内浇口处模数,内浇口与铸件交角为圆角可防止内浇口处裂纹并减小钢水对铸型的冲击。
作为本实用新型进一步的方案:作为本实用新型再进一步的方案:
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型有效的收集进入型腔钢水中的夹杂物,提高了进入型腔钢水的纯净度;本实用新型有效有的控制了钢水进入型腔的走向,配合冒口的设计可以去除型腔内钢水中的夹杂物,具有双重集渣效果。本实用新型的内浇道设计在铸件的侧面且根据铸件壁厚设计成扁平状,可以有效减少内浇口处形成的模数,加上内浇口四周R角的设计,可以有效防止内浇口位置裂纹。
附图说明
图1为浇注系统的三维结构示意图。
图2为浇注系统的二维结构示意图。
图中:1、直浇道注管,2、横浇道底注注管,3、铸件工艺侧面进水扁平扇形或矩形内浇道,4、集渣窝。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
一种具有集渣防裂的新型浇注系统,包括有直浇道注管1,横浇道底注注管2,铸件工艺侧面进水扁平扇形或矩形内浇道3,位于内浇道上部的集渣窝4,所述的扇形或矩形扁平内浇道的位置上方设有一个圆柱型的集渣缓冲结构集渣窝。
进一步,所述的圆柱型的集渣缓冲结构集渣窝的直径是陶瓷浇管直径的1.1倍,高度是直径的1.5倍。
进一步,所述的集渣缓冲结构集渣窝的中心与底注的圆形浇口的中心是重合的。
进一步,所述的集渣缓冲结构集渣窝用型砂或陶瓷浇管做成。
进一步,所述的扇形或矩形扁平内浇道与底注的圆形陶瓷浇管相连接。
进一步,所述的扇形或矩形扁平内浇道厚度应是铸件连接处厚度的三分之一,与铸件连接处总面积应是底注的圆形陶瓷浇管的2倍,与铸件接触位置应是R10-R20的圆角结构。
本实用新型的工作原理是:本实用新型的内浇道可以根据铸件的大小来调整扇形或矩形浇口的尺寸及浇口的个数;根据铸件进水处壁厚调整浇道的厚度;根据铸件的结构及进水位置的特征调整浇口的朝向。通过以上调整可以有效控制钢水走向,加以配合冒口设计可以有效的去除型腔钢水夹杂物。内浇道上集渣窝的设计,能根据有效的降低钢水的冲击力并可去除进入钢水中的夹杂物。本实用新型的内浇道设计在铸件的侧面且是扁平型,可有小减少内浇口处模数,内浇口与铸件交角为圆角可防止内浇口处裂纹并减小钢水对铸型的冲击。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (6)
1.一种具有集渣防裂的新型浇注系统,包括有直浇道注管,横浇道底注注管,铸件工艺侧面进水扁平扇形或矩形内浇道和位于内浇道上部的集渣窝,其特征在于:所述的扇形或矩形扁平内浇道的位置上方设有一个圆柱型的集渣缓冲结构集渣窝。
2.根据权利要求1所述的具有集渣防裂的新型浇注系统,其特征在于,所述的圆柱型的集渣缓冲结构集渣窝的直径是陶瓷浇管直径的1.1倍,高度是直径的1.5倍。
3.根据权利要求1所述的具有集渣防裂的新型浇注系统,其特征在于,所述的集渣缓冲结构集渣窝的中心与底注的圆形浇口的中心是重合的。
4.根据权利要求1所述的具有集渣防裂的新型浇注系统,其特征在于,所述的集渣缓冲结构集渣窝用型砂或陶瓷浇管做成。
5.根据权利要求1所述的具有集渣防裂的新型浇注系统,其特征在于,所述的扇形或矩形扁平内浇道与底注的圆形陶瓷浇管相连接。
6.根据权利要求1所述的具有集渣防裂的新型浇注系统,其特征在于,所述的扇形或矩形扁平内浇道厚度应是铸件连接处厚度的三分之一,与铸件连接处总面积应是底注的圆形陶瓷浇管的2倍,与铸件接触位置应是R10-R20的圆角结构。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201621300811.4U CN206597878U (zh) | 2016-11-30 | 2016-11-30 | 一种具有集渣防裂的新型浇注系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201621300811.4U CN206597878U (zh) | 2016-11-30 | 2016-11-30 | 一种具有集渣防裂的新型浇注系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN206597878U true CN206597878U (zh) | 2017-10-31 |
Family
ID=60148264
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201621300811.4U Active CN206597878U (zh) | 2016-11-30 | 2016-11-30 | 一种具有集渣防裂的新型浇注系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN206597878U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106583656A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-04-26 | 安徽应流集团霍山铸造有限公司 | 一种具有集渣防裂的新型浇注系统 |
CN113770309A (zh) * | 2020-06-10 | 2021-12-10 | 合肥市瑞宏重型机械有限公司 | 一种蝶阀切线引流减压浇铸系统及其铸造工艺 |
-
2016
- 2016-11-30 CN CN201621300811.4U patent/CN206597878U/zh active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106583656A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-04-26 | 安徽应流集团霍山铸造有限公司 | 一种具有集渣防裂的新型浇注系统 |
CN113770309A (zh) * | 2020-06-10 | 2021-12-10 | 合肥市瑞宏重型机械有限公司 | 一种蝶阀切线引流减压浇铸系统及其铸造工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN207026415U (zh) | 一种镶铸复合辊套消失模铸造系统 | |
CN106583656A (zh) | 一种具有集渣防裂的新型浇注系统 | |
CN206597878U (zh) | 一种具有集渣防裂的新型浇注系统 | |
CN204975225U (zh) | 用于铸钢蝶板铸造的铸型 | |
CN206716962U (zh) | 一种厚断面大平板铸件的铸造模具 | |
CN208743624U (zh) | 一种针织机大盘浇注系统 | |
CN106216607B (zh) | 一种铸件底部浇注系统 | |
CN203356556U (zh) | 中间包气动旋流水口 | |
CN203197234U (zh) | 连铸用多孔塞棒 | |
CN205437058U (zh) | 一种叶轮类铸件加工浇铸系统 | |
CN206425490U (zh) | 一种用于球铁材质epb钳体的铸造模型结构 | |
CN213257065U (zh) | 一种用于向铸型浇注合金液的分流器 | |
CN205165747U (zh) | 铸造大型复杂铸钢件浇注系统 | |
CN204247929U (zh) | 压铸模具的溢流道结构以及摩托车发动机右盖压铸模 | |
CN204545406U (zh) | 一种高速钢模具炼钢浇注用的氩气保护罩 | |
CN204381297U (zh) | 砂型铸件防漏砂保温冒口专用模具 | |
CN207205191U (zh) | 减少金属型铸造薄壁壳体法兰拐角部位气孔缺陷的砂芯结构 | |
CN202387948U (zh) | 一种挡渣浇包 | |
CN206392804U (zh) | 三轮车用变速箱壳体铸造消失模 | |
CN206597905U (zh) | 一种具有误差补偿功能的上水口成型模具上盖 | |
CN202155487U (zh) | 液态钢水浇注设备 | |
CN206952149U (zh) | 稳压分流中心砖 | |
CN202606798U (zh) | 消失模横浇道陶瓷集渣包 | |
CN206356534U (zh) | 一种具有集渣作用的补缩冒口 | |
CN205519521U (zh) | 一种排气管的专用浇铸模具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |