CN208743624U - 一种针织机大盘浇注系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种针织机大盘浇注系统，包括大盘本体、位于大盘本体内侧的浇注流道以及将大盘本体与浇注流道连通的浇注口，其特征是：所述浇注流道包括环形流道、竖流道、浇口杯，所述竖流道将环形流道与浇口杯连通，所述浇口杯的外形呈四面锥台形结构，所述浇口杯的底部包含有缓冲部和平流部，所述缓冲部的最低点深度比平流部的深度低15‑20mm,所述缓冲部与平流部之间设置有一个20°缓冲倾角，所述竖流道的上端位于平流部内，所述浇注口设置有六个，并按等角度分布在环形流道的底面。本实用新型通过设置多个缓冲型的浇注口，可以减缓浇注的速度，进而减少大盘铸件内部的砂眼，保证铸造的生产质量。

Description

一种针织机大盘浇注系统

技术领域

本实用新型公开一种针织机大盘浇注系统，属于铸造生产技术领域。

背景技术

针织机大盘浇注系统是工业上用来生产圆纬机大盘的一种工艺方法，现有的用于生产针织机大盘的浇注系统大部分只有一个浇注口，这样会经常出现铁水还没填充满整个铸件腔时便已经冷却，使得经常出现浇注不满而产生次品铸件，且由于浇注直接冲刷砂箱型腔的内表面，容易造成型砂脱落而留在铸件内部，进而产生砂眼，使得铸件在工作过程中受力容易出现开裂的现象，大大降低了铸件的生产质量以及使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种针织机大盘浇注系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种针织机大盘浇注系统，包括大盘本体、位于大盘本体内侧的浇注流道以及将大盘本体与浇注流道连通的浇注口，其特征是：所述浇注流道包括环形流道、竖流道、浇口杯，所述竖流道将环形流道与浇口杯连通，所述浇口杯的外形呈四面锥台形结构，所述浇口杯的底部包含有缓冲部和平流部，所述缓冲部的最低点深度比平流部的深度低15-20mm,所述缓冲部与平流部之间设置有一个20°缓冲倾角，所述竖流道的上端位于平流部内，所述浇注口设置有六个，并按等角度分布在环形流道的底面，所述浇注口的底面向上倾斜10°，且两侧向外倾斜15°，使得浇注口的外形呈一个向外展开的扇形结构，所述浇注口的顶面与大盘本体连通处相平，相邻所述浇注口之间设置有排渣口，其中一个所述排渣口位于竖流道的正下方，所述大盘本体的上表面设置有三个对称分布且用于补缩的冒口。

作为优选：六个所述排渣口的深度相同，且远离竖流道的所述排渣口的截面积依次减小。

作为优选：所述环形流道的截面为方形、梯形或半圆形的一种。

作为优选：所述浇注口与大盘本体连通处的厚度为10-15mm、弧长为40-45mm。

作为优选：所述冒口为侧面设置有3°倾角的圆台体，且外表面附着有一层耐火涂层。

作为优选：所述冒口的位置与三个间隔排布的排渣口相对应。

作为优选：所述环形流道、竖流道、浇口杯均位于铸造用的上砂箱内，所述浇注口与排渣口均位于铸造用的下砂箱内。

本实用新型的有益效果：

在浇注过程中，铁水溶液先从浇口杯进入到竖流道，由于浇口杯的底面设置有用于减缓铁水溶液进入竖流道速度的缓冲部，并和缓冲部与平流部之间的缓冲倾角配合使用可以起到缓速、引流的效果，铁水溶液经竖流道进入到环形流道，再由环形流道与大盘本体之间连接有六个对称分布的浇注口进入铸件型腔中，下一个浇注口进入型腔的时间与上一个浇注口进入型腔后流经到下一个浇注口的时间基本相同，减少了相邻两个浇注口汇合时铁水溶液的温度差，使得浇注充分均匀，且浇注口的外形呈一个向外展开的扇形结构，可以起到一个二级缓速的作用，降低铁水溶液对型腔内壁中型砂的冲击，从而减少成型后的铸件内部砂眼的产生，有效提高了针织机大盘的生产质量，同时浇注口靠近环形流道的一端宽度小、深度大，而浇注口与大盘本体连接处的宽度大、深度小，也方便后续工人将浇注流道与大盘本体切断分离，另外排渣口可以收集流经前端而遇冷的铁水溶液以及因冲击而脱落的型砂，减少浇注流道对针织机大盘生产的影响，且排渣口的截面大小按远离竖流道的距离大小依次降低，既能够起到提高针织机大盘生产质量的作用，也能够达到节约资源的效果。

附图说明

图1为本实用新型一种针织机大盘浇注系统的结构示意图；

图2为本实用新型一种针织机大盘浇注系统的局部结构示意图。

附图标记：1、大盘本体；2、浇注口；3、冒口；4、环形流道；5、浇口杯；6、竖流道；7、排渣口；8、缓冲部；9、平流部。

具体实施方式

参照图1和图2对本实用新型一种针织机大盘浇注系统做进一步说明。

一种针织机大盘浇注系统，包括大盘本体1、位于大盘本体1内侧的浇注流道以及将大盘本体1与浇注流道连通的浇注口2，其特征是：所述浇注流道包括环形流道4、竖流道6、浇口杯5，所述竖流道6将环形流道4与浇口杯5连通，所述浇口杯5的外形呈四面锥台形结构，所述浇口杯5的底部包含有缓冲部8和平流部9，所述缓冲部8的最低点深度比平流部9的深度低15-20mm,所述缓冲部8与平流部9之间设置有一个20°缓冲倾角，所述竖流道6的上端位于平流部9内，所述浇注口2设置有六个，并按等角度分布在环形流道4的底面，所述浇注口2的底面向上倾斜10°，且两侧向外倾斜15°，使得浇注口2的外形呈一个向外展开的扇形结构，所述浇注口2的顶面与大盘本体1连通处相平，相邻所述浇注口2之间设置有排渣口7，其中一个所述排渣口7位于竖流道6的正下方，所述大盘本体1的上表面设置有三个对称分布且用于补缩的冒口3；六个所述排渣口7的深度相同，且远离竖流道6的所述排渣口7的截面积依次减小，所述环形流道4的截面为方形、梯形或半圆形的一种，所述浇注口2与大盘本体1连通处的厚度为10-15mm、弧长为40-45mm，所述冒口3为侧面设置有3°倾角的圆台体，且外表面附着有一层耐火涂层，所述冒口3的位置与三个间隔排布的排渣口7相对应，所述环形流道4、竖流道6、浇口杯5均位于铸造用的上砂箱内，所述浇注口2与排渣口7均位于铸造用的下砂箱内。

在浇注过程中，铁水溶液先从浇口杯5进入到竖流道6，由于浇口杯5的底面设置有用于减缓铁水溶液进入竖流道6速度的缓冲部8，并和缓冲部8与平流部9之间的缓冲倾角配合使用可以起到缓速、引流的效果，铁水溶液经竖流道6进入到环形流道4，再由环形流道4与大盘本体1之间连接有六个对称分布的浇注口2进入铸件型腔中，下一个浇注口2进入型腔的时间与上一个浇注口2进入型腔后流经到下一个浇注口2的时间基本相同，减少了相邻两个浇注口2汇合时铁水溶液的温度差，使得浇注充分均匀，且浇注口2的外形呈一个向外展开的扇形结构，可以起到一个二级缓速的作用，降低铁水溶液对型腔内壁中型砂的冲击，从而减少成型后的铸件内部砂眼的产生，有效提高了针织机大盘的生产质量，同时浇注口2靠近环形流道4的一端宽度小、深度大，而浇注口2与大盘本体1连接处的宽度大、深度小，也方便后续工人将浇注流道与大盘本体1切断分离，另外排渣口7可以收集流经前端而遇冷的铁水溶液以及因冲击而脱落的型砂，减少浇注流道对针织机大盘生产的影响，且排渣口7的截面大小按远离竖流道6的距离大小依次降低，既能够起到提高针织机大盘生产质量的作用，也能够达到节约资源的效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种针织机大盘浇注系统，包括大盘本体、位于大盘本体内侧的浇注流道以及将大盘本体与浇注流道连通的浇注口，其特征是：所述浇注流道包括环形流道、竖流道、浇口杯，所述竖流道将环形流道与浇口杯连通，所述浇口杯的外形呈四面锥台形结构，所述浇口杯的底部包含有缓冲部和平流部，所述缓冲部的最低点深度比平流部的深度低15-20mm,所述缓冲部与平流部之间设置有一个20°缓冲倾角，所述竖流道的上端位于平流部内，所述浇注口设置有六个，并按等角度分布在环形流道的底面，所述浇注口的底面向上倾斜10°，且两侧向外倾斜15°，使得浇注口的外形呈一个向外展开的扇形结构，所述浇注口的顶面与大盘本体连通处相平，相邻所述浇注口之间设置有排渣口，其中一个所述排渣口位于竖流道的正下方，所述大盘本体的上表面设置有三个对称分布且用于补缩的冒口。

2.根据权利要求1所述的一种针织机大盘浇注系统，其特征是：六个所述排渣口的深度相同，且远离竖流道的所述排渣口的截面积依次减小。

3.根据权利要求1所述的一种针织机大盘浇注系统，其特征是：所述环形流道的截面为方形、梯形或半圆形的一种。

4.根据权利要求1所述的一种针织机大盘浇注系统，其特征是：所述浇注口与大盘本体连通处的厚度为10-15mm、弧长为40-45mm。

5.根据权利要求1所述的一种针织机大盘浇注系统，其特征是：所述冒口为侧面设置有3°倾角的圆台体，且外表面附着有一层耐火涂层。

6.根据权利要求5所述的一种针织机大盘浇注系统，其特征是：所述冒口的位置与三个间隔排布的排渣口相对应。

7.根据权利要求1-6任意一条所述的一种针织机大盘浇注系统，其特征是：所述环形流道、竖流道、浇口杯均位于铸造用的上砂箱内，所述浇注口与排渣口均位于铸造用的下砂箱内。