JP2002219556A - 下注ぎ造塊法による鋼塊肌改善方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シールガスを使用する溶鋼の下注ぎ造塊法に
おいて、上記のシールガスの鋳型内への流入を排除し、
溶鋼表面の大きな揺らぎをなくすことにより、鋼塊の表
面肌の悪化もしくは溶鋼表面を覆っている被覆材の巻き
込みを防止する。 【解決手段】 溶鋼に巻き込まれたガスを鋳型７内へ流
入することを防止するために、注入管３とその直近鋳型
７ａを結ぶ湯道５の間にガスの抜ける道であり、その方
法は溶鋼をシールガスを用いて鋳造する下注ぎ造塊法に
おいて、注入管３と直近鋳型７ａの間の湯道５にガスが
抜けるガス抜き管６を立てて鋳造する方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、下注ぎ造塊法での
溶鋼を鋳込む時のガスシール方法に関し、特にシールガ
スの鋳型内への流入による鋼塊表面肌の悪化防止に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、溶鋼を下注ぎ造塊法で鋳込む方法
において、溶鋼を大気中で造塊する時、酸化物系介在物
の混入を低減するため、取鍋の溶鋼開閉ゲートから注入
管までの間でアルゴンや窒素などの不活性ガスをシール
ガスとして吹き込み、溶鋼と大気の接触を防止して酸化
物系介在物の混入をなくして造塊している。しかし、従
来のシールガスを用いた下注ぎ造塊法では、取鍋のフー
ドから吹き込んでいるシールガスは、溶鋼の流れにより
溶鋼に巻き込まれ、注入管、湯道を通過し、鋳型内へと
流入し、鋳型を通じて大気へ放出される。この際に、溶
鋼表面に大きな揺らぎが生じ、このため鋼塊の表面肌の
悪化もしくは溶鋼表面を覆っている被覆材を巻き込む恐
れがある。特にシールガスとして窒素ガスに比べてアル
ゴンガスを用いた場合に上記の現象は顕著に見られる。
とりわけシールガスの巻き込みによる溶鋼の揺らぎは注
入管に直近の鋳型において最も起こりやすい。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、シールガスを使用する溶鋼の下注ぎ造塊法
において、上記のシールガスの鋳型内への流入を排除
し、溶鋼表面の大きな揺らぎをなくすことにより、鋼塊
の表面肌の悪化もしくは溶鋼表面を覆っている被覆材の
巻き込みを防止することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の課題を解決する
ための手段は、請求項１の発明では、溶鋼に巻き込まれ
たガスを鋳型内へ流入することを防止するために、注入
管とその直近鋳型を結ぶ湯道の間にガスの抜ける道を与
えてやることである。すなわち、その手段は溶鋼をシー
ルガスを用いて下注ぎ造塊法で鋳込む方法において、注
入管と鋳型の間の湯道にガスが抜けるガス抜き管を立て
て鋳造することを特徴とするシールガスの鋳型内への流
入を防止する下注ぎ造塊法である。

【０００５】請求項２の発明では、ガス抜き管はその高
さを鋳型の高さ以上とすることを特徴とする請求項1の
手段におけるシールガスの鋳型内への流入を防止する下
注ぎ造塊法である。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面を参照
して説明する。本発明のシールガスを使用する下注ぎ造
塊方法の装置は、取鍋１とその下端にフード２を設けて
取り付けた注入管３と、定盤４及び鋳型７からなり、図
１はその下注ぎ造塊装置を模式的に示す模式図である。
図１において、溶湯を収容する取鍋１の下端には注入管
３が接続されている。定盤４には湯道５が配設されてお
り、この湯道５に接続して注入管３及び複数の鋳型７が
セットされている。注入管３とその直近の直近鋳型７ａ
の間には注入管３のような円筒状のガスを抜くガス抜き
管６を鋳型７と同様にセットする。この際、ガス抜き管
６の径８は湯道の径９と同等もしくはやや小さ目で良
い。また、ガス抜き管６の高さｈｇは、鋳型７の高さｈ
ｉ以上のものが必要である。鋳型７より高さの低いガス
抜き管６であれば、造塊時に湯面の上昇に伴い、溶鋼が
ガス抜き管６から溢れ出すからである。

【０００７】

【実施例】本実施例では、３５ｔ／チャージのＦｅ−４
２Ｎｉを鋼塊６本に鋳込む場合にガス抜き管６を設置し
た場合と、設置しなかった場合について比較する。

【０００８】定盤４に湯道５（内径φ５０ｍｍ）をセッ
トし、注入管３（内径φ１３０ｍｍ）と約２０００ｍｍ
（ｈｉ）の鋳型２（５ｔ）を順次設置する。ガス抜き管
６を設置する場合のガス抜き管６の径８は湯道５の内径
（φ５５ｍｍ）と同等とし外径１００ｍｍ、ガス抜き管
６の高さ９のｈｇは２５００ｍｍとした。シールガスの
流量は０．５Ｎｍ³／ｍｉｎとした。ガス抜き管６無し
の場合、注入管３の直近鋳型７ａの２本、とその外側の
鋳型７ｂの２本について溶鋼の揺らぎが目視で確認され
た。特に注入管３の直近鋳型７ａについては揺らぎは顕
著であった。一方、ガス抜き管６を設置した場合は、い
ずれの鋳型においても溶鋼表面の揺らぎは見られなかっ
た。さらに、鋼塊の表面肌は、ガス抜き管なしの場合
は、２重肌が見られたが、ガス抜き管有りの場合はその
ような欠陥はなく、良好なものであった。また、ガス抜
き管の高さｈｇを鋳型の高さｈｉ以上にすることによ
り、溶鋼がガス抜き管６から溢れ出すこと無く、溶鋼を
鋳込む事ができた。

【０００９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の下注ぎ造
塊法により鋼塊を鋳造した時、シールガスの巻き込みに
よる溶鋼表面の揺らぎは見られず、得られた鋼塊の表面
肌に欠陥が見られず、さらに、請求項２の発明によると
き溶鋼がガス抜き管から溢れ出すことが無く、溶鋼を鋳
型に鋳込むことが出来るなど、従来にない優れた効果を
奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の下注ぎ造塊装置を模式的に示す模式図
である。

【符号の説明】

１ 取鍋 ２ フード ３ 注入管 ４ 定盤 ５ 湯道 ６ ガス抜き管 ７ 鋳型 ７ａ 直近鋳型 ７ｂ その外側の鋳型 ８ ガス抜き管の径 ９ 湯道の径 ｈｉ 鋳型の高さ ｈｇ ガス抜き管の高さ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 溶鋼をシールガスを用いて下注ぎ造塊法
   により鋳込む方法において、注入管とその直近鋳型の間
   の湯道にガスが抜けるガス抜き管を立てて鋳造すること
   を特徴とするシールガスの鋳型内への流入を防止する下
   注ぎ造塊法。
2. 【請求項２】 ガス抜き管はその高さを鋳型の高さ以上
   とすることを特徴とする請求項１に記載のシールガスの
   鋳型内への流入を防止する下注ぎ造塊法。