JP2845729B2 - 鋼中酸素ピックアップを防ぐ連続鋳造方法 - Google Patents
鋼中酸素ピックアップを防ぐ連続鋳造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、連続鋳造方法に関し、
詳しくは、溶融金属を貯留した取鍋の下部に設けられた
取鍋ノズルと該取鍋ノズルに接合されたロングノズル等
の耐火物筒とを介して溶融金属を注入する際の鋼中酸素
ピックアップを防ぐ連続鋳造方法に関するものである。
詳しくは、溶融金属を貯留した取鍋の下部に設けられた
取鍋ノズルと該取鍋ノズルに接合されたロングノズル等
の耐火物筒とを介して溶融金属を注入する際の鋼中酸素
ピックアップを防ぐ連続鋳造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、連続鋳造プロセスにおいて、精錬
後の溶融金属（以下、溶湯と称する）を取鍋からタンデ
ィッシュ内に注入し、タンディッシュにおいてスラグや
タンディッシュフラックス等の非金属介在物を浮上分離
させ、浄化した溶湯をモールドに注入してスラブを形成
している。
後の溶融金属（以下、溶湯と称する）を取鍋からタンデ
ィッシュ内に注入し、タンディッシュにおいてスラグや
タンディッシュフラックス等の非金属介在物を浮上分離
させ、浄化した溶湯をモールドに注入してスラブを形成
している。
【０００３】タンディッシュへの溶湯の注入は、特開平
２−２３５５５５号公報に開示されているように、取鍋
ノズルに耐火物製のロングノズル（耐火物筒）を接合
し、このロングノズルの先端をタンディッシュ内の溶湯
に浸漬してから、溶湯注入を開始する連続鋳造方法があ
る。この連続鋳造方法によれば、注入開始時の溶湯流の
落下エネルギーによって、タンディッシュ内の溶湯上面
に浮遊している非金属介在物を溶湯内部にたたき込むこ
とが防止できる。
２−２３５５５５号公報に開示されているように、取鍋
ノズルに耐火物製のロングノズル（耐火物筒）を接合
し、このロングノズルの先端をタンディッシュ内の溶湯
に浸漬してから、溶湯注入を開始する連続鋳造方法があ
る。この連続鋳造方法によれば、注入開始時の溶湯流の
落下エネルギーによって、タンディッシュ内の溶湯上面
に浮遊している非金属介在物を溶湯内部にたたき込むこ
とが防止できる。
【０００４】ところで、鉄鋼の場合、近年２次精錬技術
の発達によって精錬後の溶湯の清浄度は著しく進歩し、
その評価としては鋼中酸素の低減として現れている。そ
こで、このような低酸素の溶湯を連続鋳造するプロセス
において、しばしば問題となるのは、いかに溶湯の清浄
度を保つかということである。具体的には、取鍋内で
の、あるいは、取鍋からタンディッシュへ移動する際
の、あるいはまたタンディッシュ内での、およびモール
ド内での溶湯の酸素ピックアップが問題視されている。
取鍋内、タンディッシュ内およびモールド内は、フラッ
クス等による断気および耐火物の適正な選定により、酸
素ピックアップを防止することができる。
の発達によって精錬後の溶湯の清浄度は著しく進歩し、
その評価としては鋼中酸素の低減として現れている。そ
こで、このような低酸素の溶湯を連続鋳造するプロセス
において、しばしば問題となるのは、いかに溶湯の清浄
度を保つかということである。具体的には、取鍋内で
の、あるいは、取鍋からタンディッシュへ移動する際
の、あるいはまたタンディッシュ内での、およびモール
ド内での溶湯の酸素ピックアップが問題視されている。
取鍋内、タンディッシュ内およびモールド内は、フラッ
クス等による断気および耐火物の適正な選定により、酸
素ピックアップを防止することができる。
【０００５】
【発明が解決しようする課題】しかしながら、現状で
は、取鍋からタンディッシュへ移動する際の溶湯の酸素
ピックアップは、取鍋ノズルとこの取鍋ノズルに接合さ
れたロングノズルとの接合部の断気が難しいことから、
いまだに完全に防止できるものは実用化されていない。
は、取鍋からタンディッシュへ移動する際の溶湯の酸素
ピックアップは、取鍋ノズルとこの取鍋ノズルに接合さ
れたロングノズルとの接合部の断気が難しいことから、
いまだに完全に防止できるものは実用化されていない。
【０００６】例えば、特開昭６３−１５２６８７号公報
で提示されているようなシリコーンとレジン等からなる
シール材を用いて取鍋ノズルとロングノズルとの接合部
を密閉する方法がよく採られている。ところが、このよ
うな方法は、取鍋ノズルとロングノズルとの接合部が、
溶湯の流動に伴い負圧となり、わずかな隙間から空気が
吹込んでしまうという欠点がある。
で提示されているようなシリコーンとレジン等からなる
シール材を用いて取鍋ノズルとロングノズルとの接合部
を密閉する方法がよく採られている。ところが、このよ
うな方法は、取鍋ノズルとロングノズルとの接合部が、
溶湯の流動に伴い負圧となり、わずかな隙間から空気が
吹込んでしまうという欠点がある。
【０００７】そのため、図４に示すように、取鍋ノズル
２を締めつけ固定するノズル締付具１の下方の取鍋ノズ
ル２の下端部の周囲、すなわち取鍋ノズル２とロングノ
ズル４との接合部４ａの近傍に、環状のパイプからなる
シール用リング３を取り付け、このリング３の取鍋ノズ
ル２側に穿設された複数の吹き出し口から、接合部４ａ
に向けて不活性ガスを吹きつけながら溶湯Ａを移動させ
るという方法も一般的に行われる。しかしながら、この
方法でも、接合部４ａの周囲の空気のまきこみを完全に
遮断することはできない。
２を締めつけ固定するノズル締付具１の下方の取鍋ノズ
ル２の下端部の周囲、すなわち取鍋ノズル２とロングノ
ズル４との接合部４ａの近傍に、環状のパイプからなる
シール用リング３を取り付け、このリング３の取鍋ノズ
ル２側に穿設された複数の吹き出し口から、接合部４ａ
に向けて不活性ガスを吹きつけながら溶湯Ａを移動させ
るという方法も一般的に行われる。しかしながら、この
方法でも、接合部４ａの周囲の空気のまきこみを完全に
遮断することはできない。
【０００８】本発明は、上記事情に鑑みなされたもので
あり、その目的は、取鍋からタンディッシュへ移動する
際の溶湯の酸素ピックアップを防止する鋼中酸素ピック
アップを防ぐ連続鋳造方法を提供することにある。
あり、その目的は、取鍋からタンディッシュへ移動する
際の溶湯の酸素ピックアップを防止する鋼中酸素ピック
アップを防ぐ連続鋳造方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明に係る鋼中酸素ピックアップを防ぐ連続鋳造
方法は、溶湯を貯留する取鍋の下部に設けられた取鍋ノ
ズルと該取鍋ノズルの下端に接合された耐火物筒とを介
して前記溶湯をタンディッシュに注入する際に、前記取
鍋ノズルと前記耐火物筒との接合部において、前記取鍋
ノズルの下端近傍に配設した締付具の下端面と前記耐火
物筒の上端面との間に前記取鍋ノズルの外周を囲むよう
に可圧縮物質を配置して、前記取鍋ノズルの外周面、前
記締付具、前記可圧縮物質および前記耐火物筒とによっ
て、前記接合部を囲繞する空間を形成し、この空間に前
記締付具に設けられた流路を通して不活性ガスを吹き込
んで、前記取鍋から前記耐火物筒間の溶湯を空気と遮断
することを特徴としている。
め、本発明に係る鋼中酸素ピックアップを防ぐ連続鋳造
方法は、溶湯を貯留する取鍋の下部に設けられた取鍋ノ
ズルと該取鍋ノズルの下端に接合された耐火物筒とを介
して前記溶湯をタンディッシュに注入する際に、前記取
鍋ノズルと前記耐火物筒との接合部において、前記取鍋
ノズルの下端近傍に配設した締付具の下端面と前記耐火
物筒の上端面との間に前記取鍋ノズルの外周を囲むよう
に可圧縮物質を配置して、前記取鍋ノズルの外周面、前
記締付具、前記可圧縮物質および前記耐火物筒とによっ
て、前記接合部を囲繞する空間を形成し、この空間に前
記締付具に設けられた流路を通して不活性ガスを吹き込
んで、前記取鍋から前記耐火物筒間の溶湯を空気と遮断
することを特徴としている。
【００１０】
【発明の作用】本発明の鋼中酸素ピックアップを防ぐ連
続鋳造方法によれば、取鍋ノズルと耐火物筒との接合部
の周囲に空間を形成し、その空間が増圧となるように不
活性ガスを吹き込みながら溶湯を移動させるので、ノズ
ル内部の溶湯には、不活性ガスのみが入り込み、空気が
入り込まず、鋼中酸素ピックアップを防止することが可
能となる。
続鋳造方法によれば、取鍋ノズルと耐火物筒との接合部
の周囲に空間を形成し、その空間が増圧となるように不
活性ガスを吹き込みながら溶湯を移動させるので、ノズ
ル内部の溶湯には、不活性ガスのみが入り込み、空気が
入り込まず、鋼中酸素ピックアップを防止することが可
能となる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の鋼中酸素ピックアップを防ぐ
連続鋳造方法を、添付の図面に示す好適実施例に基づい
て詳細に説明する。
連続鋳造方法を、添付の図面に示す好適実施例に基づい
て詳細に説明する。
【００１２】本発明は、取鍋の下部に取り付けられた取
鍋ノズルとこの取鍋ノズルの下端部に接合されたロング
ノズル（耐火物筒）とを介して、取鍋に貯留した溶湯を
タンディッシュに注入する際の鋼中酸素ピックアップを
防ぐ連続鋳造方法であり、取鍋ノズルとロングノズルと
の接続構造が従来と異なることを特徴とする方法であ
る。
鍋ノズルとこの取鍋ノズルの下端部に接合されたロング
ノズル（耐火物筒）とを介して、取鍋に貯留した溶湯を
タンディッシュに注入する際の鋼中酸素ピックアップを
防ぐ連続鋳造方法であり、取鍋ノズルとロングノズルと
の接続構造が従来と異なることを特徴とする方法であ
る。
【００１３】図１は、本発明に用いられる取鍋ノズルと
ロングノズルとの接続構造の一実施例を示す断面図であ
る。
ロングノズルとの接続構造の一実施例を示す断面図であ
る。
【００１４】ロングノズル（耐火物筒）４は、その上端
部４ｂが漏斗状に広がって形成されており、この上端部
４ｂの内面が、取鍋ノズル２の下端部２ｂに接合されて
いるものである。
部４ｂが漏斗状に広がって形成されており、この上端部
４ｂの内面が、取鍋ノズル２の下端部２ｂに接合されて
いるものである。
【００１５】取鍋ノズル２は、取鍋（図示略）の下部に
取り付けられたもので、その内径がロングノズル４の内
径と略同一で、その外側面には水平方向に段２ａが形成
されており、段２ａより下の下端部２ｂが他の部分より
薄く形成されているものである。この取鍋ノズル２の段
２ａには、締付具６の上面が密着している。
取り付けられたもので、その内径がロングノズル４の内
径と略同一で、その外側面には水平方向に段２ａが形成
されており、段２ａより下の下端部２ｂが他の部分より
薄く形成されているものである。この取鍋ノズル２の段
２ａには、締付具６の上面が密着している。
【００１６】この締付具６は、取鍋ノズル２の段２ａを
押し上げるようにして取鍋ノズル２を締めつけて固定す
るもので、取鍋ノズル２の外径より若干大きい内径の環
状体であり、取鍋ノズル２の下端部２ｂの周囲に取り付
けられている。この締付具６には、ガスを吹き込むため
の通気孔（流路）６ａが水平方向に形成されており、こ
の通気孔６ａにはガスを送るためのパイプ７の一端が嵌
め込まれている。この締付具６の下面には、シール性を
向上させるための溝６ｂが環状に形成されている。この
溝６ｂは、圧縮された可圧縮物質８が入り込むためのも
のである。
押し上げるようにして取鍋ノズル２を締めつけて固定す
るもので、取鍋ノズル２の外径より若干大きい内径の環
状体であり、取鍋ノズル２の下端部２ｂの周囲に取り付
けられている。この締付具６には、ガスを吹き込むため
の通気孔（流路）６ａが水平方向に形成されており、こ
の通気孔６ａにはガスを送るためのパイプ７の一端が嵌
め込まれている。この締付具６の下面には、シール性を
向上させるための溝６ｂが環状に形成されている。この
溝６ｂは、圧縮された可圧縮物質８が入り込むためのも
のである。
【００１７】締付具６の下面とロングノズル４の上面と
には、可圧縮物質８が密着している。この可圧縮物質８
は、取鍋ノズル２の全周囲にわたって配置されている。
ここで用いられる可圧縮物質８は、圧縮性、耐熱性を有
していればよく、特に制限はないが、例えば、カオウー
ル（イソライト社製）、ＦＩＢＥＲＭＡＸフェルト（東
芝モノフラックス社製）等のセラミックファイバーを用
いることができる。
には、可圧縮物質８が密着している。この可圧縮物質８
は、取鍋ノズル２の全周囲にわたって配置されている。
ここで用いられる可圧縮物質８は、圧縮性、耐熱性を有
していればよく、特に制限はないが、例えば、カオウー
ル（イソライト社製）、ＦＩＢＥＲＭＡＸフェルト（東
芝モノフラックス社製）等のセラミックファイバーを用
いることができる。
【００１８】この可圧縮物質８を配置する際には、取鍋
ノズル２とロングノズル４との接合に際し、予め取鍋ノ
ズル２側に装着しておく。例えば、接合後のロングノズ
ル４の上面と締付具６の下面との長さより少し長い、例
えば２割長い可圧縮物質８を、取鍋ノズル２の周囲に巻
き付けて針金（バン線）で縛りつけ、この針金の端部を
締付具６に巻き付ける。そして、ロングノズル４を接合
する際にロングノズル４の上面により圧縮し、可圧縮物
質８の上面と締付具６の下面ならびに可圧縮物質８の下
面とロングノズル４の上面とを密着させ配置する。
ノズル２とロングノズル４との接合に際し、予め取鍋ノ
ズル２側に装着しておく。例えば、接合後のロングノズ
ル４の上面と締付具６の下面との長さより少し長い、例
えば２割長い可圧縮物質８を、取鍋ノズル２の周囲に巻
き付けて針金（バン線）で縛りつけ、この針金の端部を
締付具６に巻き付ける。そして、ロングノズル４を接合
する際にロングノズル４の上面により圧縮し、可圧縮物
質８の上面と締付具６の下面ならびに可圧縮物質８の下
面とロングノズル４の上面とを密着させ配置する。
【００１９】そして、この可圧縮物質８の内側と前記締
付具６の内側と前記取鍋ノズル２の外側とロングノズル
４の上面とにより空間Ｂが形成される。換言すれば、こ
の空間Ｂは、取鍋ノズル２の下端部２ｂの周囲に環状に
薄く形成され、略気密が保たれる状態となっている。
付具６の内側と前記取鍋ノズル２の外側とロングノズル
４の上面とにより空間Ｂが形成される。換言すれば、こ
の空間Ｂは、取鍋ノズル２の下端部２ｂの周囲に環状に
薄く形成され、略気密が保たれる状態となっている。
【００２０】ここで、可圧縮物質８によって、空間Ｂ内
において取鍋ノズル２とロングノズル４との接合部４ａ
と、通気孔６ａとが分断されることがないように、予め
板材１０を取鍋ノズル２の下端部２ｂの外側に、板材１
０の上端および下端がそれぞれ締付具６の通気孔６ａ近
傍および接合部４ａ近傍となるように配設しておくのが
好ましい。
において取鍋ノズル２とロングノズル４との接合部４ａ
と、通気孔６ａとが分断されることがないように、予め
板材１０を取鍋ノズル２の下端部２ｂの外側に、板材１
０の上端および下端がそれぞれ締付具６の通気孔６ａ近
傍および接合部４ａ近傍となるように配設しておくのが
好ましい。
【００２１】この板材１０は鉄板等からなり、図２に示
すように、中央の垂直方向に屈曲部１０ａが形成され、
その断面が略Ｌ字型のものである。この板材１０は、通
気孔６ａからのガスを接合部４ａに導くように、空間Ｂ
内に配設されているものである。なお、この板材１０は
通気孔６ａ近傍に１ヵ所配設すれば充分であるが、２ヵ
所以上配設してもよい。
すように、中央の垂直方向に屈曲部１０ａが形成され、
その断面が略Ｌ字型のものである。この板材１０は、通
気孔６ａからのガスを接合部４ａに導くように、空間Ｂ
内に配設されているものである。なお、この板材１０は
通気孔６ａ近傍に１ヵ所配設すれば充分であるが、２ヵ
所以上配設してもよい。
【００２２】上記のような接続構造が形成されている取
鍋ノズル２とロングノズル４とを使用し、ロングノズル
４の下端をタンディッシュ内の溶湯に浸漬させ、前記空
間Ｂが増圧になるように、パイプ７から通気孔６ａを介
してアルゴンガス等の不活性ガスを吹き込みながら、取
鍋からタンディッシュに溶湯Ａの注入を行う。そして、
タンディッシュにおいて介在物を浮上分離させ、浄化し
た溶湯をモールドに注入してスラブを形成する。
鍋ノズル２とロングノズル４とを使用し、ロングノズル
４の下端をタンディッシュ内の溶湯に浸漬させ、前記空
間Ｂが増圧になるように、パイプ７から通気孔６ａを介
してアルゴンガス等の不活性ガスを吹き込みながら、取
鍋からタンディッシュに溶湯Ａの注入を行う。そして、
タンディッシュにおいて介在物を浮上分離させ、浄化し
た溶湯をモールドに注入してスラブを形成する。
【００２３】このような本発明の鋼中酸素ピックアップ
を防ぐ連続鋳造方法によれば、空間Ｂが不活性ガス増圧
状態であるので、空気が接合部４ａから溶湯Ａに入り込
むことがない。また、板材１０が配置されていることに
より、接合部４ａと通気孔６ａとが分断されることがな
く、前記接合部４ａを不活性ガス増圧状態に保つことが
できる。また、取鍋ノズル２とロングノズル４との接合
の際、予め、可圧縮物質８を取鍋ノズル２側に装着して
おくので、可圧縮物質８の配置が容易である。また、可
圧縮物質８は、接合作業のセンターリングを阻害しない
ものである。また、可圧縮物質８が取鍋ノズル２側に装
着されているので、取鍋交換時に毎回取り替えることが
容易であり、多連鋳時にも、上述した効果を維持するこ
とができる。また、このような鋼中酸素ピックアップを
防ぐ連続鋳造方法によれば、安価な可圧縮物質８を交換
することにより良好なシール性を維持することができ、
また、従来のシール用リング３により不活性ガスを吹き
付ける連続鋳造方法に比べ、不活性ガス量を少量とする
ことができる。
を防ぐ連続鋳造方法によれば、空間Ｂが不活性ガス増圧
状態であるので、空気が接合部４ａから溶湯Ａに入り込
むことがない。また、板材１０が配置されていることに
より、接合部４ａと通気孔６ａとが分断されることがな
く、前記接合部４ａを不活性ガス増圧状態に保つことが
できる。また、取鍋ノズル２とロングノズル４との接合
の際、予め、可圧縮物質８を取鍋ノズル２側に装着して
おくので、可圧縮物質８の配置が容易である。また、可
圧縮物質８は、接合作業のセンターリングを阻害しない
ものである。また、可圧縮物質８が取鍋ノズル２側に装
着されているので、取鍋交換時に毎回取り替えることが
容易であり、多連鋳時にも、上述した効果を維持するこ
とができる。また、このような鋼中酸素ピックアップを
防ぐ連続鋳造方法によれば、安価な可圧縮物質８を交換
することにより良好なシール性を維持することができ、
また、従来のシール用リング３により不活性ガスを吹き
付ける連続鋳造方法に比べ、不活性ガス量を少量とする
ことができる。
【００２４】なお、締付具６については、取鍋ノズル２
に取り付け可能で、不活性ガスの流路が形成できれば、
どのようなものでもよく、従来のノズル締付具（バイオ
ネット）に流路を形成して用いてもよく、また、可圧縮
物質の固定用として別途設けてもよい。また、取鍋ノズ
ル２およびロングノズル４の構造は、図示例に限定され
ず、取鍋ノズル２に締付具６を取り付けることができ、
取鍋ノズル２に接合されたロングノズル４等の耐火物筒
と締付具６との間に可圧縮物質８を配置して密閉空間Ｂ
を形成できれば、どのようなものでもよく、従来公知の
ものを用いることができる。
に取り付け可能で、不活性ガスの流路が形成できれば、
どのようなものでもよく、従来のノズル締付具（バイオ
ネット）に流路を形成して用いてもよく、また、可圧縮
物質の固定用として別途設けてもよい。また、取鍋ノズ
ル２およびロングノズル４の構造は、図示例に限定され
ず、取鍋ノズル２に締付具６を取り付けることができ、
取鍋ノズル２に接合されたロングノズル４等の耐火物筒
と締付具６との間に可圧縮物質８を配置して密閉空間Ｂ
を形成できれば、どのようなものでもよく、従来公知の
ものを用いることができる。
【００２５】（実施例）本発明の連続鋳造方法と従来の
連続鋳造方法とを、ヒートサイズ１００ｔｏｎ、タンデ
ィッシュ容量１５ｔｏｎの鋳造条件で、ＲＨ処理された
ＳＵＳ３０４Ａｌレス材を対象に適用した。前記鋼種
は、Ａｌで脱酸せずにＳｉ，Ｍｎ脱酸となっているが、
この鋼種の鋼中酸素値は、Ｓｉ，Ｍｎの酸素平衡値より
低く、ＲＨ処理時の高真空下でのＣＯ平衡に近づけられ
た鋼中酸素値になっており、この鋼種は外来酸素ピック
アップの感受性の高い条件となっている。
連続鋳造方法とを、ヒートサイズ１００ｔｏｎ、タンデ
ィッシュ容量１５ｔｏｎの鋳造条件で、ＲＨ処理された
ＳＵＳ３０４Ａｌレス材を対象に適用した。前記鋼種
は、Ａｌで脱酸せずにＳｉ，Ｍｎ脱酸となっているが、
この鋼種の鋼中酸素値は、Ｓｉ，Ｍｎの酸素平衡値より
低く、ＲＨ処理時の高真空下でのＣＯ平衡に近づけられ
た鋼中酸素値になっており、この鋼種は外来酸素ピック
アップの感受性の高い条件となっている。
【００２６】比較例として、従来の連続鋳造方法を行っ
た。この方法は、図４に示すように、内径７０ｍｍの取
鍋ノズル２とロングノズル４との接合部４ａの近傍にシ
ール用リング３を取り付け、このリング３の取鍋ノズル
２側に穿設された複数の吹き出し口から接合部４ａに向
けアルゴンガスを５ｌ／sec.吹きつけながら溶湯Ａを
１．４ton/min で移動させた。
た。この方法は、図４に示すように、内径７０ｍｍの取
鍋ノズル２とロングノズル４との接合部４ａの近傍にシ
ール用リング３を取り付け、このリング３の取鍋ノズル
２側に穿設された複数の吹き出し口から接合部４ａに向
けアルゴンガスを５ｌ／sec.吹きつけながら溶湯Ａを
１．４ton/min で移動させた。
【００２７】本発明例は、上記比較例と同じ取鍋ノズル
２およびロングノズル４を用い、図１に示すように、板
材１０、通気孔６ａが形成された締付具６および可縮性
物質８を配し、取鍋ノズル２とロングノズル４とを接合
して密封空間Ｂを形成し、この密封空間Ｂにアルゴンガ
スを３ｌ／sec.吹き込みながら、空気を遮断し、上記比
較例と同量の溶湯Ａを移動させた。可圧縮物質８として
は、厚みが１５ｍｍで、接合後の締付具６の下面とロン
グノズル４の上面までの長さを２０％延ばした長さの巾
を有するイソライト社製カオウールを用い、このカオウ
ールを、取鍋ノズル２の周囲に２重に巻いた。
２およびロングノズル４を用い、図１に示すように、板
材１０、通気孔６ａが形成された締付具６および可縮性
物質８を配し、取鍋ノズル２とロングノズル４とを接合
して密封空間Ｂを形成し、この密封空間Ｂにアルゴンガ
スを３ｌ／sec.吹き込みながら、空気を遮断し、上記比
較例と同量の溶湯Ａを移動させた。可圧縮物質８として
は、厚みが１５ｍｍで、接合後の締付具６の下面とロン
グノズル４の上面までの長さを２０％延ばした長さの巾
を有するイソライト社製カオウールを用い、このカオウ
ールを、取鍋ノズル２の周囲に２重に巻いた。
【００２８】これらの連続鋳造方法によるタンディッシ
ュ内の溶湯の鋼中酸素濃度を図３に示す。この図には、
脱ガス処理終了からタンディッシュ代表（鋳造の４５％
時のタンディッシュ内溶湯）までの鋼中酸素ピックアッ
プによる鋼中酸素濃度を示した。この図から分かるよう
に、従来の連続鋳造方法の溶湯は、鋼中酸素濃度が８〜
２５ｐｐｍで、平均１８ｐｐｍであった。一方、本発明
の連続鋳造方法の溶湯は、鋼中酸素濃度が−２〜５ｐｐ
ｍ、平均２ｐｐｍであり、この鋼種の脱ガス後の高真空
平衡に近づけられた酸素濃度を勘案すると、取鍋ノズル
とロングノズルとの接合部４ａの断気（空気遮断）はほ
ぼ完全なものと考えられる。
ュ内の溶湯の鋼中酸素濃度を図３に示す。この図には、
脱ガス処理終了からタンディッシュ代表（鋳造の４５％
時のタンディッシュ内溶湯）までの鋼中酸素ピックアッ
プによる鋼中酸素濃度を示した。この図から分かるよう
に、従来の連続鋳造方法の溶湯は、鋼中酸素濃度が８〜
２５ｐｐｍで、平均１８ｐｐｍであった。一方、本発明
の連続鋳造方法の溶湯は、鋼中酸素濃度が−２〜５ｐｐ
ｍ、平均２ｐｐｍであり、この鋼種の脱ガス後の高真空
平衡に近づけられた酸素濃度を勘案すると、取鍋ノズル
とロングノズルとの接合部４ａの断気（空気遮断）はほ
ぼ完全なものと考えられる。
【００２９】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明に係
る鋼中酸素ピックアップを防ぐ連続鋳造方法によれば、
取鍋ノズルと耐火物筒との接合部を囲繞する空間に不活
性ガスを吹き込んむので、空気が取鍋ノズルと耐火物筒
との接合部から溶湯に入り込むことがなく、取鍋からタ
ンディッシュへ移動する際の溶湯の酸素ピックアップを
防止することができる。そのため、精錬により鋼中酸素
を低減させた溶湯を酸化させずに連続鋳造することがで
き、高品質なスラブを形成することができる。
る鋼中酸素ピックアップを防ぐ連続鋳造方法によれば、
取鍋ノズルと耐火物筒との接合部を囲繞する空間に不活
性ガスを吹き込んむので、空気が取鍋ノズルと耐火物筒
との接合部から溶湯に入り込むことがなく、取鍋からタ
ンディッシュへ移動する際の溶湯の酸素ピックアップを
防止することができる。そのため、精錬により鋼中酸素
を低減させた溶湯を酸化させずに連続鋳造することがで
き、高品質なスラブを形成することができる。
【００３０】また、予め可圧縮物質を取鍋ノズル側に装
着すると、耐火物筒接合作業を一切阻害せず、また、取
鍋交換毎に可圧縮物質を取り替えることが容易であり、
多連鋳時にも、上述した効果を維持することができる。
また、このような鋼中酸素ピックアップを防ぐ連続鋳造
方法によれば、安価な可圧縮物質を交換することにより
良好なシール性を維持することができ、また、比較的少
量の不活性ガスにより充分なシール効果を得ることがで
き、ランニングコストを上昇させずにシール性を向上さ
せることができる。
着すると、耐火物筒接合作業を一切阻害せず、また、取
鍋交換毎に可圧縮物質を取り替えることが容易であり、
多連鋳時にも、上述した効果を維持することができる。
また、このような鋼中酸素ピックアップを防ぐ連続鋳造
方法によれば、安価な可圧縮物質を交換することにより
良好なシール性を維持することができ、また、比較的少
量の不活性ガスにより充分なシール効果を得ることがで
き、ランニングコストを上昇させずにシール性を向上さ
せることができる。
【図１】 本発明に係る連続鋳造方法に使用される取鍋
ノズルと耐火物筒との接続構造の一実施例を示す断面図
である。
ノズルと耐火物筒との接続構造の一実施例を示す断面図
である。
【図２】 図１に示す接続構造に使用される板材を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図３】 本発明に係る連続鋳造方法と従来の連続鋳造
方法とによるタンディッシュ内の溶湯の鋼中酸素濃度を
示すグラフである。
方法とによるタンディッシュ内の溶湯の鋼中酸素濃度を
示すグラフである。
【図４】 従来の連続鋳造方法に使用される取鍋ノズル
と耐火物筒との接続構造を示す断面図である。
と耐火物筒との接続構造を示す断面図である。
２ 取鍋ノズル ２ａ 段 ２ｂ 下端部 ４ 耐火物筒（ロングノズル） ４ａ 接合部 ４ｂ 上端部 ６ 締付具 ６ａ 流路（通気孔） ８ 可圧縮物質 Ａ 溶融金属（溶湯） Ｂ 空間
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−154976（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−309769（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−14132（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−199551（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−114142（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B22D 11/10 360 B22D 11/10 320 B22D 41/58
Claims (1)
- 【請求項１】溶融金属を貯留する取鍋の下部に設けられ
た取鍋ノズルと該取鍋ノズルの下端に接合された耐火物
筒とを介して前記溶融金属をタンディッシュに注入する
際に、 前記取鍋ノズルと前記耐火物筒との接合部において、前
記取鍋ノズルの下端近傍に配設した締付具の下端面と前
記耐火物筒の上端面との間に前記取鍋ノズルの外周を囲
むように可圧縮物質を配置して、前記取鍋ノズルの外周
面、前記締付具、前記可圧縮物質および前記耐火物筒と
によって、前記接合部を囲繞する空間を形成し、 この空間に前記締付具に設けられた流路を通して不活性
ガスを吹き込んで、前記取鍋から前記耐火物筒間の溶融
金属を空気と遮断することを特徴とする鋼中酸素ピック
アップを防ぐ連続鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22716493A JP2845729B2 (ja) | 1993-09-13 | 1993-09-13 | 鋼中酸素ピックアップを防ぐ連続鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22716493A JP2845729B2 (ja) | 1993-09-13 | 1993-09-13 | 鋼中酸素ピックアップを防ぐ連続鋳造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0780614A JPH0780614A (ja) | 1995-03-28 |
| JP2845729B2 true JP2845729B2 (ja) | 1999-01-13 |
Family
ID=16856500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22716493A Expired - Lifetime JP2845729B2 (ja) | 1993-09-13 | 1993-09-13 | 鋼中酸素ピックアップを防ぐ連続鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2845729B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104607627A (zh) * | 2015-02-27 | 2015-05-13 | 马钢(集团)控股有限公司 | 一种钢包长水口密封结构 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102840763B (zh) * | 2012-07-21 | 2015-07-01 | 青岛新力通工业有限责任公司 | 用感应熔炼炉作精密熔炼的炉口惰性气体保护装置 |
| CN108526454A (zh) * | 2018-06-04 | 2018-09-14 | 河钢股份有限公司 | 一种曲面密封双路吹氩长水口结构 |
-
1993
- 1993-09-13 JP JP22716493A patent/JP2845729B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104607627A (zh) * | 2015-02-27 | 2015-05-13 | 马钢(集团)控股有限公司 | 一种钢包长水口密封结构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0780614A (ja) | 1995-03-28 |
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|---|---|---|---|
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