JPS5942200Y2 - 浸漬ノズル内にガス吹込みを行うポ−ラスプラグの固定構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は浸漬ノズル内にガス吹込みを行うポーラスプラ
グの固定構造に関するものである。

連続鋳造設備において、タンディツシュからモールドに
注湯する際に、浸漬ノズルが用いられている。

この浸漬ノズルはアルミナ−カーボン質、シリカ質（溶
融シリカ）等の耐火物が主に利用されている。

連続鋳造の操業にｋｂで、浸漬ノズル内に溶鋼が通過す
る際、溶鋼中に含捷れる非金属介在物（特にアルミナ−
Ａｔ２０３）が、ノズル内壁に付着堆積し、正常な鋳込
みが妨げられ、いわゆるノズル閉塞が起る。

この対策として、ノズル上部（例えば、スライディング
プレート、ストッパー等）より、アルコンガス、窒素ガ
ス等の不活性ガスの吹込みが行われているが、前記方式
では浸漬ノズルの吐出孔近傍の閉塞を防止することがで
きない。

前記の吐出孔近傍の閉塞を解消する手段として、浸漬ノ
ズル自体よりガスを吹込む方式（例えばポーラスプラグ
、スリット、パイプインサート等）が行われている。

従来のポーラスプラグ固定手段を第１図に基いて説明す
ると、浸漬ノズル１の周壁部２に取付孔３を設ける。

この取付孔３は内側に截頭円錐形のプラグ用孔４を設け
、外側にプラグ用孔４に続いて段部５を設け、この段部
５に続いて円形の嵌合孔６を設けている。

一方、ポーラスプラグ７は先端側に截頭円錐部８を、後
端側に円形部９を形成した形状に形成し、円形部９の外
周にプラグ固定部材１０を固定している。

このプラグ固定部材１０は底壁１１と前記円形部９との
用にガス貯溜室１２を殻け、底壁１１にガス導入管１３
を貫通している。

又、プラグ固定部材１０の中央部外周にフランジ１４を
設けている。

前記のように構成したポーラスプラグ７を取付孔３に嵌
入し、截頭部円錐部８とプラグ用孔４との間及び段部５
とプラグ固定部材１０との間にセットモルタル１５を充
填して固定し、７ランジ１４と周壁部２との間にセラミ
ックファイバー１６を介在させフランジ１４の外側から
締付バンド（凶示省略）等により固定していた。

前記従来の手段においては、プラグ固定部材１０を浸漬
ノズル１０周壁部２内に挿入しているので、ポーラスプ
ラグ７に曲げ力が掛った際に、直接ポーラスプラグ７に
影響させないという効果を有するものである。

しかしながら、反面ポーラスプラグ７自体と周壁部２と
のセットモルタル１５で接着される面積が小さくなると
いう欠点があった。

又、ポーラスプラグ７が周壁部２内に釦いて段付き形状
をなしているため、ポーラスプラグＴを挿入する際にセ
ットモルタル１５はあらかじめプラグ”用孔４内に塗布
しておくものであるが、モルタル量が多いと、モルタル
の逃げ道がなく、ポーラスプラグ７を完全に挿入するこ
とができない。

又、モルタル量が少ないと、漏鋼或いは空気吸込みとい
う問題が生じるので、モルタル量を厳密に測定する必要
があり、非常に管理しにくい欠点があった。

本考案は前記従来の欠点に鑑み、フランジに逃げ孔を設
けることにより、モルタルを外部へ逃がし、ポーラスプ
ラグの挿入を完全に行うことができる浸漬ノズル内にガ
ス吹込みを行うポーラスプラグの固定構造を提供するの
が目的である。

本考案の構成第２．３図に示す第１実施例に基き詳細に
説明すると、内壁部２に設ける取付孔３を截頭円錐形に
形成する。

一方、ポーラスプラグ７は内壁部２内に挿入される全部
分を截頭円錐部８で形成し、外側に位置する後端部のみ
に円形部９を形成する。

そして、この円形部９に従来と同様にプラグ固定部材１
０を固定する。

プラグ固定部材１０の先端面にフランジ１４を固定する
。

そして、フランジ１４の内周側に取付孔３と連通ずるモ
ルタル抜き孔１７を複数個設ける。

他は従来と同様なので同一符号を付し説明を省略するが
、セラミックファイバー１６はモルタル抜き孔１７の存
在個所を塞がないようにフランジ１４の外周部のみに設
けるようにする。

第１実施例は前記のように構成したもので、取付孔３の
内周全面にセットモルタル１５を塗布して釦き、ポーラ
スプラグ７を挿入する。

この際、余分なセットモルタル１５は円錐面に沿って逃
げ、フランジ１４のモルタル抜き孔１７．・・・から外
部へ排出され、全截頭円錐部８を確実に取付孔３内に挿
入して全面を接着する。

第１実施例は前述のような構成、作用を有する９条ら、
余分なセットモルタル１５はモルタル抜き孔１７、・・
・から外部へ排出されるのでモルタル量の管理をする必
要がなく、接着を確実に行うことができる。

その結果、目地部から漏鋼事故及び空気吸い込みによる
浸漬ノズルの内部異状溶損事故をなくすことができる。

又、ポアラスプラグ７の挿入部全面を截頭円錐形に形成
しているため、セルタルの移動を円滑に行い確実に外部
へ排出させることができて、浸漬ノズル１内へモルタル
が逃げるようなことがない。

次に第２実施例を第４図に基いて説明すると、内壁部２
に設ける取付孔３及びポーラスプラグ７及びプラグ固定
部材１０は夫々第１図に示す従来品と同一であるが、フ
ランジ１４に、第１実施例と同様に、内周側に複数個の
モルタル抜き孔１７、・・・を設け、取付孔３の嵌合孔
６と連通させたものである。

他は第１図と同様なので、同一符号を付し説明を省略す
る。

第２実施例においても第１実施例と同様に取付孔３の全
面にセットモルタル１５を塗布し、ポーラスプラグ７及
びプラグ固定部材１０の一部を取付孔３内に挿入するが
、モルタル抜き孔１７、・・・から余分なモルタルを排
出される。

第２実施例にむいては段付きであるため、余分なモルタ
ルの排出は第１実施例に比し困難ではあるが、十分に排
出させることができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のポーラスプラグ固定手段を示す断面図、
第２図は本考案に係る浸漬ノズル内にガス吹込みを行う
ポーラスプラグの固定構造の第１実施例を示す断面図、
第３図は正面図、第４図は第２実施例の断面図を夫々示
す。 尚、図中１は浸漬ノズル ２は周壁部、３は取付孔、７
はポーラスプラグ、１０はプラグ固定部材、１４にフラ
ンジ、１５はセットモルタル１７はモルタル抜き孔であ
る。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 浸漬ノズルの周壁部 に取付孔３を設け、この取付孔３
   内にポーラスプラグ７を挿入してセットモルタル１５で
   固定する手段において、ポーラスプラグＴの末端部外周
   に固定しガス導入管１３と連通ずるプラグ固定部材１０
   に取付けたフランジ１４の内周面に前記取付孔３と連通
   ずるモルタル抜き孔１７を設けたことを特徴とする浸漬
   ノズル内にガス吹込みを行うポーラスプラグの固定構造
   。