JPS6135342Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、スライデイングノズル装置（以下
SNと称す）用下ノズルに関するものである。

溶融金属容器からの溶鋼注出を制御するSN
は、種々のタイプが知られている。その一つとし
て第１図に示すように、プレート１の下部に下ノ
ズル２を介して浸漬ノズル又はロングノズル（以
下、双方ともロングノズルと称す）３が取付けら
れたものがある。

これらのノズル２，３は溶鋼の整流と、溶鋼を
空気の接触による酸化から防止する目的をもつ。
また、下ノズル２が用いられるのは、その分、ロ
ングノズルの長さを短縮することによつて、ノズ
ルの構造的強度の向上や、製造を容易にすること
にある。

ところが、ノズル２，３の接続部の僅かな隙間
から空気が侵入し、溶鋼の酸化を完全に防止する
ことができず、これに起因する鋼製品の品質低下
を来たしている。下ノズルを用いた場合は、ノズ
ルの接続部が二個所であり、空気の侵入も多くな
る。

従来、上記問題を解決する手段として、接続部
付近全体を外套で覆い、その中に不活性ガスを通
す、あるいはノズル本体にガス孔を内在させ、こ
のガス孔に通した不活性ガスをノズル接続部に噴
射させるなどにより、空気の侵入を遮断すること
が知られている。

しかし、前者の装置全体が嵩張ると同時に、ノ
ズル取替えの毎に外套の着脱を行わねばならず、
ノズルの迅速交換に弊害となる。一方、後者はガ
ス孔をノズル本体内に形成するため、ノズルの製
造が容易でなく、しかもガス孔がノズル本体内に
存在していることによるノズル溶損代の減少、ノ
ズル強度の低下などの欠点がある。

本考案は、不活性ガスにより空気侵入を遮断す
る機能を備えたSN下ノズルにおいて、前記の欠
点を解決することを目的とする。

本考案は、ノズル本体外周を鉄皮で囲繞し、そ
のノズル本体外周と鉄皮との間に、周方向および
これを交差して上下方向に延びる通気路を設ける
と共に、前記通気路にガス管を挿通してなり、こ
のガス管より供給した不活性ガスをノズル上・下
端の外周縁部から噴出させるようにしたSN用下
ノズルに関するものである。

第２図と、そのＡ−Ａ線断面図の第３図は、本
考案の一例を示すものである。

ノズル本体４の材質は、従来知られているもの
と同様、例えばジルコン、アルミナ、マグネシ
ア、スピネル、黒鉛などの耐火原料の一種又は二
種以上を組合せた焼成、又は不焼成の耐火物であ
る。

このノズル本体４の外周は、厚さ１mm程度の鉄
皮５で囲繞され、かつ、スペーサー６の介在でノ
ズル本体４外周と鉄皮５との間に一辺が0.2〜15
mm程度好ましくは２〜５mmの通気路７が設けられ
る。スペーサー６の材質としては、例えばモルタ
ル、セラミツクフアイバー、鉄板などである。ノ
ズル本体４外周面上のスペーサー６は、ガス管８
の挿通個所と、ガス噴出孔となるノズル本体４の
上・下端、およびその両者を結ぶ通気路を残して
位置させる。

ガス管８は、前記通気路７にアルゴンガスなど
の不活性ガスを供給するためのもので、鉄皮５へ
の接合は、図のように螺着させるとノズル取替え
の際に好都合である。

以上のように構成した下ノズルを使用すると、
ガス管８から供給された不活性ガスがノズル本体
４外周面と鉄皮とに囲まれた通気路７に入り、周
方向に流れ、次いでそこから上下方向に分岐し
て、ノズル上・下端の開口部から噴出する。これ
により、下ノズルが接続する下プレートおよびロ
ングノズルの接続部の空気の侵入を阻止し、溶鋼
酸化を防ぐことができる。

第４図と、同図Ｂ−Ｂ線断面図である第５図
は、他の例を示すもので、スペーサーを用いず、
ノズル本体４外周面に凹溝を形成することで不活
性ガスの通路となる通気路７を設けたものであ
る。

通気路７となる凹溝の形成は、例えばノズル本
体を製造後、切削加工する、あるいはノズル成形
型内に、凹溝形成のための凸部を設けておくなど
の方法がある。

通気路７としての凹溝の形成位置は、ガス管８
の挿通個所と、ガス噴出孔となるノズル上・下端
を連絡させるようにする。そのためには、図のよ
うに、ガス管８が挿通した個所に幅広の凹溝の周
方向に形成し、この幅広の凹溝に細小な凹溝を上
下方向に交差させる。

このように構成した下ノズルを使用すると、前
記した例と同様、ガス管８からの不活性ガスが凹
溝からなる通気路７に入り、周方向に流れ、次い
でそこから上下方向に分岐して、ノズル上・下端
の外周縁部から噴出し、この下ノズルの上・下接
続部からの空気侵入を阻止することができる。

不活性ガスの流路となる通気路の形成は、製造
の容易性などの点から、以上に示す各例が最も好
ましいが、これに限らず、例えば鉄皮内周面又は
ノズル本体外周面に突部を設けることによつて通
気路を形成してもよい。

本考案のSN下ノズルは以上の構成よりなり、
従来知られている、接続部の空気侵入を不活性ガ
スで阻止するこの種のものに比べ、ガス噴出孔が
ノズルと一体化しているためにノズル交換が容
易、ガスの通気路がノズル本体の外周面上に位置
することによつてノズルの強度・溶損代が大き
く、かつ、その製造が簡単である。また、ノズル
を囲繞する鉄皮は、前記のとおりガスの通気路を
形成の役割の他、使用中の熱衝撃によるノズルの
破損防止を期待できる。

【図面の簡単な説明】

第１図はスライデイングノズル装置における下
ノズルの使用状態を示す図、第２図は本考案の一
例を示す正面断面図、第３図は第２図Ａ−Ａ線断
面図、第４図は本考案の他の例を示す正面断面
図、第５図は第４図Ｂ−Ｂ線断面図である。 ２……下ノズル、４……ノズル本体、５……鉄
皮、６……スペーサー、７……通気路、８……ガ
ス管。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ ノズル本体の外周を鉄皮で囲繞し、そのノズ
   ル本体外周と鉄皮との間に、周方向およびこれ
   と交差して上下方向に延びる通気路を設けると
   共に、前記通気路にガス管を挿通してなり、ガ
   ス管から供給した不活性ガスをノズル上・下端
   の外周縁部から噴出させるようにした、スライ
   デイングノズル装置用下ノズル。 ２ ノズル本体外周と鉄皮との間の通気路を、ス
   ペーサーの介在によつて形成させた実用新案登
   録請求の範囲第１項記載のスライデイングノズ
   ル装置用下ノズル。 ３ ノズル本体外周と鉄皮との間の通気路が、ノ
   ズル本体外周面に形成した凹溝とした実用新案
   登録請求の範囲第１項記載のスライデイングノ
   ズル装置用下ノズル。