CN104607627A - 一种钢包长水口密封结构 - Google Patents

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刘学华
孙彪
沈昶
沈勇
梁军
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Magang Group Holding Co Ltd
Maanshan Iron and Steel Co Ltd
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/50—Pouring-nozzles
    • B22D41/58—Pouring-nozzles with gas injecting means

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种钢包长水口密封结构，包括相连的钢包下水口和钢包长水口碗部，还包括保护套管和密封垫，所述保护套管设在钢包长水口碗部上并套在钢包下水口的连接端外部，所述密封垫设在钢包下水口与保护套管之间，所述保护套管上设有贯通保护护套管内外壁用于吹入保护气体的进气口。保护套管吹入氩气，并配合密封垫柔性密封，钢包长水口的密封效果好，结构简单，安装操作简便，运行可靠。

Description

一种钢包长水口密封结构
技术领域
本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其是涉及一种钢包长水口密封结构。
背景技术
二次氧化：广义来说，指钢水中的合金元素与空气中的氧、炉渣、耐材料中的氧化物发生化学反应，生成新的氧化物相而污染钢水。
连铸生产中，钢水在由钢包流经中间包，如不采取保护浇铸技术，钢水就不可避免地同空气接触，产生二次氧化，增加钢中氧含量，降低钢中酸溶铝含量，增加氮含量，恶化钢的纯净度。因此，采用保护浇铸措施防止钢水同空气接触产生二次氧化是一项必不可少的技术。
目前钢包到中间包之间采用的保护浇铸方法主要为罩式法，罩式法是在钢流及中间包之间用一个充满氩气的箱体或罩子将铸流密封好，这种方式安装较为复杂，浇铸出现异常不易处理。
发明内容
针对现有技术不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种钢包长水口密封结构，以达到结构简单、密封效果好的目的。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：
该钢包长水口密封结构，包括相连的钢包下水口和钢包长水口碗部，还包括保护套管和密封垫，所述保护套管设在钢包长水口碗部上并套在钢包下水口的连接端外部，所述密封垫设在钢包下水口与保护套管之间，所述保护套管上设有贯通保护护套管内外壁用于吹入保护气体的进气口。
进一步的，所述保护套管与钢包长水口碗部为一体结构。
所述密封垫为套筒结构，并在一端设有凸出的边沿。
所述钢包下水口的外壁与保护套管的内壁之间斜面配合。
还包括用于顶紧钢包下水口的钢包下水口顶紧器，所述钢包下水口顶紧器套在钢包下水口外部。
所述密封垫的边沿为环形结构。
所述密封垫的套筒结构设在钢包下水口的外壁与保护套管的内壁之间，密封垫凸出的边沿设在保护套管端面上。
所述密封垫凸出的边沿宽度大于钢包下水口顶紧器外端部宽度。
所述密封垫凸出的边沿位于保护套管端面与钢包下水口顶紧器端面之间。
所述钢包下水口顶紧器与钢包下水口之间螺纹配合。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：
保护套管吹入氩气，并配合密封垫柔性密封，钢包长水口的密封效果好，增强保护浇铸效果，降低二次氧化，保证钢水洁净度，结构简单，安装操作简便，运行可靠。
附图说明
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明密封结构示意图。
图2为本发明密封垫结构示意图一。
图3为本发明密封垫结构示意图二。
图中：1.钢包下水口顶紧器、2.钢包下水口、3.密封垫、4.保护套管、5.钢包长水口碗部。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1至图3所示，该钢包长水口密封结构，包括相连的钢包下水口2和钢包长水口碗部5，钢包下水口2位于钢包长水口碗部5上方，钢包下水口插入钢包长水口碗部的孔中。
保护套管4设在钢包长水口碗部5端面上，保护套管与钢包长水口碗部为一体结构，保护套管内壁与钢包长水口碗部的孔壁斜面一致。钢包下水口的外壁为与保护套管内壁斜面相适配的斜面。
钢包下水口顶紧器1套在钢包下水口2下端外部，用于顶紧钢包下水口，保证钢包下水口与钢包长水口碗部之间连接的可靠性。
钢包下水口插入保护套管以及钢包长水口碗部的孔中，保护套管4位于钢包下水口下端部的外侧。
在钢包下水口与保护套管之间设有密封垫3，并在保护套管上设有贯通保护护套管内外壁用于吹入保护气体的进气口。保护气体可为氩气或其它惰性气体，在保护套管与密封垫之间吹入氩气，提高密封效果。
密封垫3为套筒结构，并在一端设有凸出的边沿。边沿的厚度为H，半径为D，密封垫为耐高温、不透气的材料制成，密封垫的边沿具有一定厚度，通过加厚密封垫的边沿，使其在浇钢过程中能够与钢包下水口顶紧器下端面紧密结合，且将密封垫的上边沿宽度加大至与钢包长水口碗部以及保护套管的上沿一样宽，在压紧状态下能够与钢包长水口的下沿紧密结合，钢包下水口、顶紧器及长水口之间形成了一个密闭的空间，该密闭空间内充有氩气，起到无氧化保护浇铸的作用。
密封垫3的边沿为环形结构，密封垫凸出的边沿宽度大于钢包下水口顶紧器外端部宽度，钢包下水口顶紧器端面能够全部压住密封端的边沿，保证密封效果。
密封垫3的套筒结构设在钢包下水口的外壁与保护套管的内壁之间，套筒结构为锥形筒结构，密封垫凸出的边沿设在保护套管端面上，密封垫凸出的边沿位于保护套管端面与钢包下水口顶紧器端面之间。
钢包下水口顶紧器1与钢包下水口2之间螺纹配合。钢包下水口顶紧器相对钢包下水口下端部位置可进行调整。可通过调整钢包下水口顶紧器位置，实现可靠压紧钢包下水口顶紧器与保护套管端面之间密封垫边沿，保证密封效果。
目前评价钢液保护效果的方法主要是钢液从钢包至中包过程的增氮多少来衡量，目前做的比较好的钢厂增氮能控制在小于3ppm，一般只能控制在5～6ppm，甚至更高。使用本发明钢包长水口密封结构能能将钢包至中间包的钢水增氮控制在小于2.5ppm。
待钢包旋转至浇注位后，将钢包长水口碗部与钢包下水口顶紧，对准过程应尽量保证一次成功，防止多次操作导致密封垫损坏，影响密封效果。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢包长水口密封结构，包括相连的钢包下水口和钢包长水口碗部，其特征在于：还包括保护套管和密封垫，所述保护套管设在钢包长水口碗部上并套在钢包下水口的连接端外部，所述密封垫设在钢包下水口与保护套管之间，所述保护套管上设有贯通保护护套管内外壁用于吹入保护气体的进气口。
2.如权利要求1所述钢包长水口密封结构，其特征在于：所述保护套管与钢包长水口碗部为一体结构。
3.如权利要求1所述钢包长水口密封结构，其特征在于：所述密封垫为套筒结构，并在一端设有凸出的边沿。
4.如权利要求1所述钢包长水口密封结构，其特征在于：所述钢包下水口的外壁与保护套管的内壁之间斜面配合。
5.如权利要求3所述钢包长水口密封结构，其特征在于：还包括用于顶紧钢包下水口的钢包下水口顶紧器，所述钢包下水口顶紧器套在钢包下水口外部。
6.如权利要求3所述钢包长水口密封结构，其特征在于：所述密封垫的边沿为环形结构。
7.如权利要求3所述钢包长水口密封结构，其特征在于：所述密封垫的套筒结构设在钢包下水口的外壁与保护套管的内壁之间，密封垫凸出的边沿设在保护套管端面上。
8.如权利要求5所述钢包长水口密封结构，其特征在于：所述密封垫凸出的边沿宽度大于钢包下水口顶紧器外端部宽度。
9.如权利要求5所述钢包长水口密封结构，其特征在于：所述密封垫凸出的边沿位于保护套管端面与钢包下水口顶紧器端面之间。
10.如权利要求5所述钢包长水口密封结构，其特征在于：所述钢包下水口顶紧器与钢包下水口之间螺纹配合。
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