RU145748U1 - Устройство для непрерывной разливки металла - Google Patents
Устройство для непрерывной разливки металла Download PDFInfo
- Publication number
- RU145748U1 RU145748U1 RU2014120977/02U RU2014120977U RU145748U1 RU 145748 U1 RU145748 U1 RU 145748U1 RU 2014120977/02 U RU2014120977/02 U RU 2014120977/02U RU 2014120977 U RU2014120977 U RU 2014120977U RU 145748 U1 RU145748 U1 RU 145748U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipe
- metal shell
- metal
- fitting
- annular groove
- Prior art date
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
1. Устройство для непрерывной разливки, содержащее разливочный стакан, состыкованный с огнеупорной трубой с металлической обечайкой, штуцер для подвода инертного газа, соединенный тангенциально с кольцевой канавкой трубы, отличающееся тем, что отверстие в воронке трубы для штуцера сообщено с коллекторной полостью, образованной телом воронки трубы и верхней частью металлической обечайки, а площадь сечения зазора между отверстием для штуцера и наружным диаметром штуцера составляет не более 50% от площади сечения внутреннего отверстия штуцера.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что диаметр канала, входящего в кольцевую канавку трубы, равен диаметру внутреннего отверстия штуцера или составляет до 70% от него.3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что на верхней торцевой поверхности составной металлической обечайки выполнено не менее трех пуклёвок.
Description
Полезная модель относится к металлургической промышленности и может быть использована для защиты струи металла от вторичного окисления при разливке, а также для выплавки азотсодержащих сталей.
Известно устройство для защиты струи металла от вторичного окисления при непрерывной разливке, патент РФ на полезную модель №7353 (B22D 41/08, 1998). Оно состоит из огнеупорной трубы, верхняя часть которой имеет коническо-цилиндрическое расширение по внешней поверхности и коническое по внутренней поверхности, составной металлический кожух, штуцер для подачи газа. Первая часть металлического кожуха охватывает коническо-цилиндрический боковой участок трубы. Вторая часть выполнена в виде крышки, которая охватывает верхний край трубы. Крышка образует с торцевой поверхностью трубы коллекторную полость, а с ее внутренней конической поверхностью - кольцевое сопло. Коллекторная полость посредством канавки сообщается с газаподводящим штуцером. Для обеспечения кольцевого щелевого зазора между внутренней конической поверхностью трубы и крышкой выполнены выступы (пуклевки). Верхняя часть металлического кожуха фиксируется на другой части с помощью фиксатора.
Недостатком этого устройства является низкая эффективность защиты струи металла инертным газом, что приводит к подсосу атмосферного воздуха в трубу, а также сложная в изготовлении конструкция кожуха.
Известно устройство для защиты струи металла от вторичного окисления при непрерывной разливке, патент РФ на полезную модель №50892 (B22D 41/06, (2006.01)). Устройство включает разливочный стакан, установленный в днище сталеразливочного и/или промежуточного ковша и состыкованный с погружным металлопроводом, прокладку в виде кольца между разливочным стаканом и погружным металлопроводом. Погружной металлопровод имеет патрубок для подвода инертного газа, тангенциально соединенный с кольцевой проточкой погружного металлопровода. Погружной металлопровод укомплектован металлической обечайкой, выполненной в виде хомута.
К недостатку известного устройства следует отнести использование металлического хомута, жестко фиксируемого на воронке погружного металлопровода, т.е. трубы, при помощи болтового соединения. Во время эксплуатации трубы защиты струи металла температура в районе воронки может достигать 1000°C и вследствие различных коэффициентов температурного расширения материалов трубы и хомута, жесткая фиксация последнего повышает вероятность образования трещин в районе фиксации хомута и, соответственно, аварийного выхода изделия из эксплуатации.
Полезная модель решает задачу более надежной защиты струи металла от вторичного окисления, и если необходимо, то азотирование расплава металла азотсодержащими газами.
Технический результат заключается в предотвращении подсоса атмосферного воздуха через стыковочный узел к струе металла и повышении защиты струи металла от вторичного окисления, в возможности продувки расплава металла газообразным азотом.
С целью достижения технического результата отверстие в воронке трубы для штуцера выполнено сообщающимся с коллекторной полостью, образованной телом трубы и верхней частью металлической обечайки, а площадь сечения зазора между отверстием для штуцера и наружным диаметром самого штуцера составляет не более 50% площади сечения внутреннего диаметра штуцера. Диаметр канала, сообщающегося с кольцевой канавкой, выполнен равным диаметру внутреннего отверстия штуцера (Фиг. 1) или составляет до 70% от его диаметра (Фиг 2). Это необходимо для того, чтобы основной поток инертного газа направить в кольцевую канавку трубы, а под обечайку - вспомогательный. Тангенциальный подвод инертного газа закручивает поток газа, обеспечивая равномерное распределение газа в канале трубы.
Полезная модель предполагает использование составной металлической обечайки, нижняя часть которой фиксируется на трубе при помощи мертельного шва, компенсирующего разницу в термическом расширении материалов, и соответственно увеличивающего надежность изделия в эксплуатации.
Верхняя часть металлической обечайки позволяет направить часть потока инертного газа в коллекторную полость для дополнительной герметизации стыка трубы и разливочного стакана.
Устройство для непрерывной разливки металла, а конкретнее для защиты металла от вторичного окисления при разливке (фиг. 1) состоит из огнеупорной трубы 1, установленной на участке между промежуточным ковшом и кристаллизатором. Огнеупорная труба 1 имеет составную металлическую обечайку, нижняя 2 и верхняя 3 части которой соединены при помощи сварного шва. Нижняя часть металлической обечайки 2 охватывает конический участок и часть цилиндрического участка воронки трубы и фиксируется на трубе с помощью мертеля 4. Верхняя часть металлической обечайки 3 выполнена внахлест с нижней частью 2, охватывает цилиндрический участок трубы и верхнюю торцевую поверхность трубы. Верхняя торцевая поверхность составной металлической обечайки 3 имеет пуклевки 5, равномерно расположенные по поверхности обечайки, которые обеспечивают щелевой зазор до 2 мм между торцевой поверхностью трубы 1 и верхней торцевой частью металлической обечайки. В воронке трубы выполнено отверстие 6 для штуцера 7, который приварен к металлической обечайке 3. Отверстие 6 переходит в канал 8, соединяющийся с кольцевой канавкой 9. Зазор 10 между отверстием для штуцера 6 и штуцером 7 сообщается с коллекторной полостью 11, образованной телом воронки трубы и металлической обечайкой.
На фиг. 2 показан вид сверху на тангенциальное соединение кольцевой канавки 9 с патрубком 7 для подвода инертного газа.
При непрерывной разливке металл движется по каналу стакана-коллектора 12 и затем по каналу 13 трубы 1 (фиг. 3). Инертный газ из штуцера 7 поступает в отверстие 6, затем разделяется на два направления. Первый, основной поток направляется в канал 8 и кольцевую канавку 9, расположенную в стыке сопрягаемых конических поверхностей стакана и трубы, и образующую замкнутую полость с положительным давлением инертного газа, что обеспечивает изоляцию разливаемого металла от подсоса атмосферного воздуха и, соответственно, защищает металл от вторичного окисления. Для создания в кольцевой канавке 9 положительного давления инертного газа нижний торец стакана - коллектора 15 должен быть расположен ниже кольцевой канавки 9 не менее чем на 5 мм. Второй, вспомогательный поток газа через зазор 10 и коллекторную полость 11 попадает в стык между верхней частью трубы и стаканом-коллектором, образуя второе защитное круговое кольцо 14, способствующее дополнительной защите металла от вторичного окисления.
Заявляемое устройство можно использовать при производстве легированных азотсодержащих сталей. Азотирование происходит за счет подачи в патрубок азотсодержащего газа, например, азото-аргоновой смеси. Для обеспечения азотирования разливаемого металла азот должен попадать из кольцевой канавки 9 в канал трубы 13 (фиг. 4). Это достигается расположением нижнего торца 15 стакана-коллектора выше нижней границы кольцевой канавки 9. Под воздействием потока разливаемого металла, движущегося с высоким давлением, т.е. за счет возникающего эффекта эжекции газ подсасывается и увлекается во внутренний канал трубы. Нижний торец стакана-коллектора располагается выше нижней границы кольцевой канавки 9 на высоте не более 3 мм в целях сохранения достаточного давления вспомогательного потока газа, подаваемого во второе защитное кольцо 14.
Применение заявляемого устройства обеспечивает двухступенчатую защиту металла от вторичного окисления и в конечном итоге получение качественного металла.
Claims (3)
1. Устройство для непрерывной разливки, содержащее разливочный стакан, состыкованный с огнеупорной трубой с металлической обечайкой, штуцер для подвода инертного газа, соединенный тангенциально с кольцевой канавкой трубы, отличающееся тем, что отверстие в воронке трубы для штуцера сообщено с коллекторной полостью, образованной телом воронки трубы и верхней частью металлической обечайки, а площадь сечения зазора между отверстием для штуцера и наружным диаметром штуцера составляет не более 50% от площади сечения внутреннего отверстия штуцера.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что диаметр канала, входящего в кольцевую канавку трубы, равен диаметру внутреннего отверстия штуцера или составляет до 70% от него.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014120977/02U RU145748U1 (ru) | 2014-05-23 | 2014-05-23 | Устройство для непрерывной разливки металла |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014120977/02U RU145748U1 (ru) | 2014-05-23 | 2014-05-23 | Устройство для непрерывной разливки металла |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU145748U1 true RU145748U1 (ru) | 2014-09-27 |
Family
ID=51656935
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014120977/02U RU145748U1 (ru) | 2014-05-23 | 2014-05-23 | Устройство для непрерывной разливки металла |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU145748U1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU177994U1 (ru) * | 2017-03-22 | 2018-03-19 | Виктор Иванович Умнов | Устройство для защиты струи металла при разливке на машине непрерывного литья заготовок |
-
2014
- 2014-05-23 RU RU2014120977/02U patent/RU145748U1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU177994U1 (ru) * | 2017-03-22 | 2018-03-19 | Виктор Иванович Умнов | Устройство для защиты струи металла при разливке на машине непрерывного литья заготовок |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2019081202A (ja) | 電気アーク炉の鋼作成システム | |
CN205763829U (zh) | 一种连铸中间包浸入式水口氩气保护浇注的装置 | |
CN105215303A (zh) | 一种镁合金板坯dc铸造的装置及方法 | |
RU145748U1 (ru) | Устройство для непрерывной разливки металла | |
KR20140022418A (ko) | 용융 금속을 전달하기 위한 내화 요소, 조립체 및 턴디쉬 | |
CN106890990A (zh) | 一种底注钢锭中注管全封闭气密保护装置和保护方法 | |
CN106825462B (zh) | 一种浇注钢锭用保护装置 | |
CN105033230A (zh) | 一种气压浇注炉出铁采用惰性气体保护的无氧浇注装置 | |
CN209035415U (zh) | 一种密封式中注管 | |
US4040612A (en) | Blast pipe assembly for the bottom plate of a converter or furnace for refining metals | |
CN104226973A (zh) | 高品质钢连铸保护浇铸装置 | |
CN203470895U (zh) | 一种利用氩气气流保护钢液注流的装置 | |
CN211990914U (zh) | 用于浇注钢锭的惰性气体保护罩 | |
CN210146983U (zh) | 模铸钢包水口氩气保护装置 | |
KR101891160B1 (ko) | 연속주조 설비의 컬렉터 노즐용 실링 개스킷 | |
CN209318744U (zh) | 一种适用于小断面浇注的漏斗装置 | |
CN102228985B (zh) | 一种连铸中间包整体式水口烘烤装置及烘烤方法 | |
RU102552U1 (ru) | Устройство для защиты струи металла при разливке на машине непрерывного литья заготовок | |
RU100740U1 (ru) | Устройство для защиты струи металла от вторичного окисления при непрерывной разливке | |
RU150729U1 (ru) | Устройство для защиты струи металла при разливке стали | |
RU2785711C1 (ru) | Устройство для защиты струи металла при верховой разливке в цилиндрическую изложницу | |
RU50892U1 (ru) | Устройство для защиты струи от вторичного окисления при непрерывной разливке | |
EP2878861A1 (en) | A gasket arrangement between two refractory sleeves on the spout of a metallurgical vessel | |
CN104117667B (zh) | 连铸中间包水口用密封吹氩保护的装置及方法 | |
RU101393U1 (ru) | Устройство для защиты струи металла от вторичного окисления при непрерывной разливке |