CN211438094U - 一种新型复合长水口 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种新型复合长水口，渣线部位的水口侧壁由外到内依次为外保温层、渣线层和内保温层。采用本实用新型的复合长水口事故率约1.5％，原来没采用此结构的长水口事故率约为6％，事故率降低75％，效果明显；虽然单就长水口而言，渣线加外保温层带来一定成本增加，但事故率降低使得长水口使用数量明显减少，对钢厂而言还是大幅降低了长水口的使用成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢铁工业耐火材料技术领域。具体地说是一种新型复合长水口。
背景技术
钢铁工业是我国的基础性工业，在国民经济中发挥着重要作用。钢铁生产是在高温条件下进行，必需用到耐火材料才能实现。三大件即长水口、浸入式水口、塞棒是钢铁冶炼的重要的功能耐火材料部件，起着熔融金属传递通道的作用；其中长水口用于钢包和中间包之间，一方面把钢水从钢包导流到中间包，另一方面还起着防止温降、防止吸氢吸氮及避免钢水二次氧化作用。现有技术中的长水口，使用时其渣线部分直接接触钢水，该渣线部位外部耐火材料承受剧烈的温度波动，从而易开裂、事故率较高甚至需重新更换长水口，钢厂总体炼钢成本较高。
实用新型内容
为此，本实用新型所要解决的技术问题在于渣线部位不易开裂且成本较低的复合长水口。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
一种新型复合长水口，远离所述渣线部位一端的受钢口侧壁外侧包覆有钢壳，并且所述钢壳上设置有与新型复合长水口的钢水通道流体导通的氩气供给接头，所述氩气供给接头通过所述受钢口侧壁与所述钢水通道流体导通；新型复合长水口的受钢口为上底面直径为172mm、下底面直径为150mm、高为65mm的倒圆台形空腔，所述钢水通道为上底面直径为95mm、下底面直径为140mm、高为1415mm的圆台形空腔，所述钢水通道的上端位于所述受钢口的底部中心位置，所述氩气供给接头的中心与所述受钢口上底面的垂直距离为35mm；渣线部位的水口侧壁由外到内依次为外保温层、渣线层和内保温层。
上述新型复合长水口，所述外保温层的厚度为1-15mm。
上述新型复合长水口，所述外保温层的厚度为5mm。
上述新型复合长水口，所述渣线层的厚度为20-50mm。
上述新型复合长水口，所述内保温层的厚度为1-15mm。
上述新型复合长水口，所述内保温层的厚度为5mm。
上述新型复合长水口，所述外保温层和所述内保温层均为莫来石系层、铝硅系层或橄榄石系层。
上述新型复合长水口，所述渣线层为Al2O3-C浇注料层、Al2O3-MgO-C浇注料层或者MgO-C浇注料层。
上述新型复合长水口，所述外保温层、所述渣线层和所述内保温层的厚度之和为22-80mm；所述渣线部位的长度为500mm。
本实用新型的技术方案取得了如下有益的技术效果：采用本实用新型的复合长水口事故率约1.5％，原来没采用此结构的长水口事故率约为6％，事故率降低75％，效果明显；虽然单就长水口而言，渣线加外保温层带来一定成本增加，但事故率降低使得长水口使用数量明显减少，对钢厂而言还是大幅降低了长水口的使用成本。
附图说明
图1本实用新型复合长水口的剖面结构示意图
图2图1所示复合长水口的A向视图。
图中附图标记表示为：100-渣线部位；200-钢壳；300-钢水通道；400-氩气供给接头；500-受钢口侧壁；600-受钢口；1-外保温层；2-渣线部位；3-内保温层。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实施例新型复合长水口渣线部位100的水口侧壁由外到内依次为外保温层1、渣线层2和内保温层3。远离所述渣线部位100一端的受钢口侧壁500外侧包覆有钢壳200，并且所述钢壳200上设置有与新型复合长水口的钢水通道300流体导通的氩气供给接头400，所述氩气供给接头400通过所述受钢口侧壁500与所述钢水通道300流体导通；本实施例新型复合长水口的受钢口600为上底面直径为172mm、下底面直径为150mm、高为65mm的倒圆台形空腔，所述钢水通道300为上底面直径为95mm、下底面直径为140mm、高为1415mm的圆台形空腔，所述钢水通道300的上端位于所述受钢口600的底部中心位置，所述氩气供给接头400的中心与所述受钢口600上底面的垂直距离为35mm。
本实施例中所述外保温层1、所述渣线层2和所述内保温层3的厚度之和为35mm，当然在其他实施例中也可以为22-80mm之间的任意数值，均可以实现本实用新型的发明创造目的。
本实施例中所述渣线部位100的长度为500mm，所述外保温层1和所述内保温层3的厚度均为5mm，所述渣线层2的厚度为25mm；在其他实施例中，所述外保温层1和所述内保温层3的厚度也可以为1-15mm之间的任意数值，所述渣线层2的厚度可以为20-50mm之间的任意数值，均可以实现均可以实现本实用新型的发明创造目的。
此外，在本实施例中，所述外保温层1和所述内保温层3均为莫来石系层、铝硅系层和橄榄石系层中的一种。所述渣线层2为Al2O3-C浇注料层、Al2O3-MgO-C浇注料层和MgO-C浇注料层中的一种。
本实施例采用外保温层1后，渣线部位的水口侧壁外部受到了外保温层的保护、不直接接触钢水，钢水热量可以逐渐传递给渣线层2的耐材，从而渣线层抗震性能提高，不开裂或开裂明显减减弱，事故率大幅降低。
通过所述氩气供给接头400向受钢口内吹入氩气，这样可以保持受钢口处为正压，防止外部气体进入，避免钢水吸氮、吸氢、吸碳或吸氧。
采用本实施例的复合长水口事故率约1.5％，原来没采用此结构的长水口事故率约为6％，事故率降低75％，效果明显；虽然单就长水口而言，渣线加外保温层带来一定成本增加，但事故率降低使得长水口使用数量明显减少，对钢厂而言还是大幅降低了长水口的使用成本。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本专利申请权利要求的保护范围之中。
Claims (9)
1.一种新型复合长水口，其特征在于，远离渣线部位(100)一端的受钢口侧壁(500)外侧包覆有钢壳(200)，并且所述钢壳(200)上设置有与新型复合长水口的钢水通道(300)流体导通的氩气供给接头(400)，所述氩气供给接头(400)通过所述受钢口侧壁(500)与所述钢水通道(300)流体导通；新型复合长水口的受钢口(600)为上底面直径为172mm、下底面直径为150mm、高为65mm的倒圆台形空腔，所述钢水通道(300)为上底面直径为95mm、下底面直径为140mm、高为1415mm的圆台形空腔，所述钢水通道(300)的上端位于所述受钢口(600)的底部中心位置，所述氩气供给接头(400)的中心与所述受钢口(600)上底面的垂直距离为35mm；渣线部位(100)的水口侧壁由外到内依次为外保温层(1)、渣线层(2)和内保温层(3)。
2.根据权利要求1所述的新型复合长水口，其特征在于，所述外保温层(1)的厚度为1-15mm。
3.根据权利要求2所述的新型复合长水口，其特征在于，所述外保温层(1)的厚度为5mm。
4.根据权利要求1所述的新型复合长水口，其特征在于，所述渣线层(2)的厚度为20-50mm。
5.根据权利要求1所述的新型复合长水口，其特征在于，所述内保温层(3)的厚度为1-15mm。
6.根据权利要求5所述的新型复合长水口，其特征在于，所述内保温层(3)的厚度为5mm。
7.根据权利要求1-6任一所述的新型复合长水口，其特征在于，所述外保温层(1)和所述内保温层(3)均为莫来石系层、铝硅系层或橄榄石系层。
8.根据权利要求1-6任一所述的新型复合长水口，其特征在于，所述渣线层(2)为Al2O3-C浇注料层、Al2O3-MgO-C浇注料层或者MgO-C浇注料层。
9.根据权利要求1-6任一所述的新型复合长水口，其特征在于，所述外保温层(1)、所述渣线层(2)和所述内保温层(3)的厚度之和为22-80mm；所述渣线部位(100)的长度为500mm。
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| CN202020016604.6U CN211438094U (zh) | 2020-01-06 | 2020-01-06 | 一种新型复合长水口 |
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2020
- 2020-01-06 CN CN202020016604.6U patent/CN211438094U/zh active Active
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