CN206997757U - 一种新型绝热夹层底注式钢水浇注包 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型绝热夹层底注式钢水浇注包，包括主体，主体从外到内依次设有外包壁、空心隔层、内包壁、绝热层、耐火层，外包壁与内包壁之间的空心隔层内设有等距设置的隔层固定板，主体内部的底部中心处设有缓冲部，主体内设有塞杆，塞杆底部设有塞头，塞杆、塞头外壁上设有轴套，塞头底部与水口砖相连，水口砖外侧设有水口砖座，塞杆顶部与上支臂相连，上支臂与提升杆相连，提升杆与压杆相连，压杆通过轴承与压杆座相连，压杆座设于主体下方的外壁上，主体上方的外壁上设有吊耳，主体上方开口处的内边缘设有挡圈，挡圈内设有氩气管，氩气管上设有多个喷气嘴。本实用新型具有保温效果好、隔绝空气效果好、使用寿命长，从而提高铸钢质量的优点。

Description

一种新型绝热夹层底注式钢水浇注包

技术领域

本实用新型涉及一种新型绝热夹层底注式钢水浇注包。

背景技术

众所周知，铸造用钢水浇注包保温效果的重要性。本发明以标准10吨新型绝热夹层钢水底注式浇注包为例，相关的理论研究和钢包热传导计算表明，钢包的热量损失85%来自包壁，10%是包底，5%左右来自渣层。因此如何改善钢水包的保温性能，减少包壁热损失是关键。浇注时，空气中的氮气会影响钢的质量，通常浇注包仅仅设置一根气管对浇注液进行覆盖氩气，但是这种效果并不是很好。另外，钢水对浇注包底部的冲击，会减少浇注包的使用寿命。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种保温效果好、隔绝空气效果好、使用寿命长的一种新型绝热夹层底注式钢水浇注包。

技术方案：本实用新型一种新型绝热夹层底注式钢水浇注包，包括主体，主体从外到内依次设有外包壁、空心隔层、内包壁、绝热层、耐火层，外包壁与内包壁之间的空心隔层内设有等距设置的隔层固定板，主体内部的底部中心处设有缓冲部，主体内设有塞杆，塞杆底部设有塞头，塞杆、塞头外壁上设有轴套，塞头底部与水口砖相连，水口砖外侧设有水口砖座，塞杆顶部与上支臂相连，上支臂与提升杆相连，提升杆与压杆相连，压杆通过轴承与压杆座相连，压杆座设于主体下方的外壁上，主体上方的外壁上设有吊耳，主体上方开口处的内边缘设有挡圈，挡圈内设有氩气管，氩气管上设有多个喷气嘴。

本实用新型的进一步改进在于：缓冲部设于耐火层的上方，缓冲部为球冠状。

本实用新型的进一步改进在于：塞头位于远离主体中心处缓冲部的一侧。

本实用新型的进一步改进在于：绝热层由陶瓷纤维复合材料制成，耐火层由水玻璃结合高铝质骨料制成，绝热层、耐火层的厚度均为15-20cm。

本实用新型的进一步改进在于：压杆通过套筒与提升杆相连，套筒上方的提升杆上设有圆台，圆台的直径大于套筒的直径，提升杆底部贯穿于压杆座的孔内。

本实用新型的进一步改进在于：氩气管环绕设置在主体近开口处，喷气嘴等距设置在氩气管上，喷气嘴的末端向下倾斜。

有益效果：

本实用新型在不改变钢水包内、外形尺寸，以及绝热层和工作层材质和厚度的前提下，通过空心隔层的设计，有效减少钢水包热对流损失，并形成有效气阻保温层，达到了优异的钢水包保温性能。挡圈内的氩气管、以及氩气管上的多个喷气嘴设置，使气化、吸气现象得到有效控制，进而提高了铸件质量。喷气嘴向中间包钢水液面处喷吹氩气，可以在液面上方形成一层氩气保护层，隔绝空气与中间包内的钢水液面接触，有效控制浇注过程中中间包内钢液的增氮，降低钢液中的氮含量。缓冲部的设置，减小了钢水对浇注包底部的冲击，从而确保钢包使用寿命最大化，防止了浇注包底部消耗过大而发生安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

附图标号：1-主体；2-外包壁；3-空心隔层；4-内包壁；5-绝热层；6-耐火层；7-隔层固定板；8-塞杆；9-塞头；10-轴套；11-水口砖；12-水口砖座；13-上支臂；14-提升杆；15-压杆；16-缓冲部；17-吊耳；18-套筒；19-压杆座；20-挡圈；21-氩气管；22-喷气嘴。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

如图1-2，一种新型绝热夹层底注式钢水浇注包，包括主体1，主体1从外到内依次设有外包壁2、空心隔层3、内包壁4、绝热层5、耐火层6，外包壁2与内包壁4之间的空心隔层3内设有等距设置的隔层固定板7，主体1内部的底部中心处设有缓冲部16，主体1内设有塞杆8，塞杆8底部设有塞头9，塞杆8、塞头9外壁上设有轴套10，塞头9底部与水口砖11相连，水口砖11外侧设有水口砖座12，塞杆8顶部与上支臂13相连，上支臂13与提升杆14相连，提升杆14与压杆15相连，压杆15通过轴承与压杆座19相连，压杆座19设于主体1下方的外壁上，主体1上方的外壁上设有吊耳17，主体1上方开口处的内边缘设有挡圈20，挡圈20内设有氩气管21，氩气管21上设有多个喷气嘴22。

进一步的：缓冲部16设于耐火层6的上方，缓冲部16为球冠状。

进一步的：塞头9位于远离主体1中心处缓冲部16的一侧。

进一步的：绝热层5由陶瓷纤维复合材料制成，耐火层6由水玻璃结合高铝质骨料制成，绝热层5、耐火层6的厚度均为15-20cm。

进一步的：压杆15通过套筒18与提升杆14相连，套筒18上方的提升杆14上设有圆台，圆台的直径大于套筒18的直径，提升杆14底部贯穿于压杆座19的孔内。

进一步的：氩气管21环绕设置在主体1近开口处，喷气嘴22等距设置在氩气管21上，喷气嘴22的末端向下倾斜。

本实用新型在不改变钢水包内、外形尺寸，以及绝热层和工作层材质和厚度的前提下，通过空心隔层的设计，有效减少钢水包热对流损失，并形成有效气阻保温层，达到了优异的钢水包保温性能。现场检测表明包内钢水温度1550度-1600度时，钢水包降温速度小于1.5度/分钟。挡圈内的氩气管、以及氩气管上的多个喷气嘴设置，使气化、吸气现象得到有效控制，进而提高了铸件质量。喷气嘴向中间包钢水液面处喷吹氩气，可以在液面上方形成一层氩气保护层，隔绝空气与中间包内的钢水液面接触，有效控制浇注过程中中间包内钢液的增氮，降低钢液中的氮含量。缓冲部的设置，减小了钢水对浇注包底部的冲击，从而确保钢包使用寿命最大化，防止了浇注包底部消耗过大而发生安全隐患。

上述具体实施方式，仅为说明本实用新型的技术构思和结构特征，目的在于让熟悉此项技术的相关人士能够据以实施，但以上内容并不限制本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型的精神实质所作的任何等效变化或修饰，均应落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型绝热夹层底注式钢水浇注包，其特征在于：包括主体（1），所述主体（1）从外到内依次设有外包壁（2）、空心隔层（3）、内包壁（4）、绝热层（5）、耐火层（6），所述外包壁（2）与内包壁（4）之间的空心隔层（3）内设有等距设置的隔层固定板（7），所述主体（1）内部的底部中心处设有缓冲部（16），所述主体（1）内设有塞杆（8），所述塞杆（8）底部设有塞头（9），所述塞杆（8）、塞头（9）外壁上设有轴套（10），所述塞头（9）底部与水口砖（11）相连，所述水口砖（11）外侧设有水口砖座（12），所述塞杆（8）顶部与上支臂（13）相连，所述上支臂（13）与提升杆（14）相连，所述提升杆（14）与压杆（15）相连，所述压杆（15）通过轴承与压杆座（19）相连，所述压杆座（19）设于主体（1）下方的外壁上，所述主体（1）上方的外壁上设有吊耳（17），所述主体（1）上方开口处的内边缘设有挡圈（20），所述挡圈（20）内设有氩气管（21），所述氩气管（21）上设有多个喷气嘴（22）。

2.根据权利要求1所述的一种新型绝热夹层底注式钢水浇注包，其特征在于：所述缓冲部（16）设于耐火层（6）的上方，所述缓冲部（16）为球冠状。

3.根据权利要求1或2所述的一种新型绝热夹层底注式钢水浇注包，其特征在于：所述塞头（9）位于远离主体（1）中心处缓冲部（16）的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种新型绝热夹层底注式钢水浇注包，其特征在于：所述绝热层（5）由陶瓷纤维复合材料制成，所述耐火层（6）由水玻璃结合高铝质骨料制成，所述绝热层（5）、耐火层（6）的厚度均为15-20cm。

5.根据权利要求1所述的一种新型绝热夹层底注式钢水浇注包，其特征在于：所述压杆（15）通过套筒（18）与提升杆（14）相连，所述套筒（18）上方的提升杆（14）上设有圆台，所述圆台的直径大于套筒（18）的直径，所述提升杆（14）底部贯穿于压杆座（19）的孔内。

6.根据权利要求1所述的一种新型绝热夹层底注式钢水浇注包，其特征在于：所述氩气管（21）环绕设置在主体（1）近开口处，所述喷气嘴（22）等距设置在氩气管（21）上，所述喷气嘴（22）的末端向下倾斜。