CN109732073B - 一种连铸用梯度复合中包水口及其制备方法 - Google Patents
一种连铸用梯度复合中包水口及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109732073B CN109732073B CN201910082965.2A CN201910082965A CN109732073B CN 109732073 B CN109732073 B CN 109732073B CN 201910082965 A CN201910082965 A CN 201910082965A CN 109732073 B CN109732073 B CN 109732073B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tundish nozzle
- heat insulation
- continuous casting
- insulation material
- expansion heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 6
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 claims abstract description 27
- RQMIWLMVTCKXAQ-UHFFFAOYSA-N [AlH3].[C] Chemical compound [AlH3].[C] RQMIWLMVTCKXAQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 claims abstract description 11
- RWDBMHZWXLUGIB-UHFFFAOYSA-N [C].[Mg] Chemical compound [C].[Mg] RWDBMHZWXLUGIB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 20
- 239000005350 fused silica glass Substances 0.000 claims description 12
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical group [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims description 10
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 9
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 8
- 229910052656 albite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 6
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 5
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims description 5
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims description 4
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 claims description 3
- 229940072033 potash Drugs 0.000 claims description 3
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000013329 compounding Methods 0.000 claims description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 13
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 13
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 8
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 7
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 7
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 6
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 6
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 6
- 238000000462 isostatic pressing Methods 0.000 description 6
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 6
- DLHONNLASJQAHX-UHFFFAOYSA-N aluminum;potassium;oxygen(2-);silicon(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Si+4].[Si+4].[Si+4].[K+] DLHONNLASJQAHX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000012222 talc Nutrition 0.000 description 4
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 3
- 238000009991 scouring Methods 0.000 description 3
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
本发明提出了一种连铸用梯度复合中包水口及其制备方法，包含中包水口本体，所述中包水口本体设有内衬，所述内衬和所述中包水口本体之间复合一层膨胀隔热材料层，所述中包水口本体为铝碳材料，所述中包水口本体的顶端设有碗部，所述碗部的材质为铝碳或者镁碳材料，所述中包水口本体的碗部为铝碳或者镁碳材料，本发明通过在内衬和本体之间复合一层低膨胀隔热材料，利用梯度复合原理，利用低膨胀隔热材料的性能，降低内外温差产生的热应力，提高制品的抗热震稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及新型连铸功能耐火材料技术领域，特别是指一种连铸用梯度复合中包水口及其制备方法。
背景技术
中包水口是钢液从中间包到结晶器的通道，用来保护钢水不与外界空气接触，防止钢水氧化，和塞棒配合起着控制钢水流量的作用。中包水口在使用过程中，在刚开浇时水口壁径的温度梯度产生较大的热应力作用，在使用过程中，水口内壁长时间承受高温钢液的机械冲刷作用，使用条件极为恶劣。
中包水口在使用过程中由于长时间的受到钢水的侵蚀和冲刷，很容易产生扩径，为了提高内孔的抗冲刷性，必须在内孔部位复合一层高铝低碳材料，但这层高铝低碳材料由于热膨胀率较高，导致制品的抗热震稳定性下降，特别是对于那些烘烤条件不好的厂家，由于烘烤温度较低，在刚开浇时，中包水口内外温差大，产生较大的热应力，中包水口极容易炸裂，出现穿钢事故。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明目的是提供一种连铸用梯度复合中包水口及其制备方法。
本发明的技术方案是这样实现的：一种连铸用梯度复合中包水口，包含中包水口本体，
所述中包水口本体设有内衬，所述内衬和所述中包水口本体之间复合一层膨胀隔热材料层，所述中包水口本体为铝碳材料，所述中包水口本体的顶端设有碗部，所述碗部的材质为铝碳或者镁碳材料。
优选的，所述膨胀隔热材料层为低膨胀隔热材料构成，其原料包含以下重量百分比的原料：电熔熔融石英65％-80％，氧化铝微粉5％-10％、添加剂5％-20％、石墨1％-5％、酚醛树脂6％-10％。
优选的，所述结合剂为酚醛树脂。
优选的，所述添加剂包含苏州土、滑石、钾长石、钠长石中的一种或几种。
优选的，所述膨胀隔热材料层厚度为3-8mm。
优选的，电熔熔融石英中的SiO2含量大于99％。
本发明又一种连铸用梯度复合中包水口的制备方法，包含以下步骤：
按重量份数称取膨胀隔热材料的原料，加入结合剂，经造粒、干燥后与铝碳质本体复合，用静压成型后，在非氧化气氛下于900-1100℃的温度下烧成，即可制成所需的复合中包水口。
本发明的有益效果：
本发明通过在内衬和本体之间复合一层低膨胀隔热材料，利用梯度复合原理，利用低膨胀隔热材料的性能，降低内外温差产生的热应力，提高制品的抗热震稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种连铸用梯度复合中包水口的结构示意图；
图中：1-碗部；2-中包水口本体；3-内衬；4-膨胀隔热材料层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，一种连铸用梯度复合中包水口，包含中包水口本体2，
所述中包水口本体2设有内衬3，所述内衬3和所述中包水口本体2之间复合一层膨胀隔热材料层4，所述中包水口本体2为铝碳材料，所述中包水口本体2的顶端设有碗部1，所述碗部1的材质为铝碳或者镁碳材料。
优选的，所述膨胀隔热材料层1为低膨胀隔热材料构成，其原料包含以下重量百分比的原料：电熔熔融石英65％-80％，氧化铝微粉5％-10％、添加剂5％-20％、石墨1％-5％、酚醛树脂6％-10％。
优选的，所述添加剂包含苏州土、滑石、钾长石、钠长石中的一种或几种。
优选的，所述膨胀隔热材料层厚度为3-8mm。
优选的，电熔熔融石英中的SiO2含量大于99％。
实施例一
膨胀隔热材料层1为低膨胀隔热材料构成，其原料包含以下重量百分比的原料：电熔熔融石英80％，石墨1％，氧化铝微粉5％，苏州土5％、钾长石6％、钠长石3％，外加酚醛树脂10％。经造粒、干燥后与铝碳质本体复合，内衬厚度8mm、低膨胀隔热材料厚度5mm，用等静压成型后，在非氧化气氛下于900℃的温度下烧成，制成的中包水口在某钢厂使用15炉，使用10小时，没有出现炸裂、扩径、蚀断等现象，满足客户使用要求。
实施例2、
膨胀隔热材料层1为低膨胀隔热材料构成，其原料包含以下重量百分比的原料：电熔熔融石英65％，石墨5％，氧化铝微粉10％，滑石5％、钾长石5％、钠长石8％，外加酚醛树脂6％。经造粒、干燥后与铝碳质本体复合，内衬厚度10mm、低膨胀隔热材料厚度6mm，用等静压成型后，在非氧化气氛下于1100℃的温度下烧成，制成的中包水口在某钢厂使用16炉，使用12小时，没有出现炸裂、扩径、蚀断等现象，满足客户使用要求。
实施例3、
膨胀隔热材料层1为低膨胀隔热材料构成，其原料包含以下重量百分比的原料：电熔熔融石英70％，石墨3％，氧化铝微粉8％，苏州土5％、滑石7％、钾长石7％、，外加酚醛树脂8％。经造粒、干燥后与铝碳质本体复合，内衬厚度12mm、低膨胀隔热材料厚度3mm，用等静压成型后，在非氧化气氛下于1000℃的温度下烧成，制成的中包水口在某钢厂使用20炉，使用8小时，没有出现炸裂、扩径、蚀断等现象，满足客户使用要求。
实施例4、
膨胀隔热材料层1为低膨胀隔热材料构成，其原料包含以下重量百分比的原料：电熔熔融石英75％，石墨4％，氧化铝微粉10％，苏州土5％、钾长石6％、，外加酚醛树脂10％。经造粒、干燥后与铝碳质本体复合，内衬厚度5mm、低膨胀隔热材料厚度8mm，用等静压成型后，在非氧化气氛下于900℃的温度下烧成，制成的中包水口在某钢厂使用20炉，使用8小时，没有出现炸裂、扩径、蚀断等现象，满足客户使用要求。
实施例5、
膨胀隔热材料层1为低膨胀隔热材料构成，其原料包含以下重量百分比的原料：电熔熔融石英76，石墨1％，氧化铝微粉10％，苏州土8％、钠长石5％，外加酚醛树脂9％。经造粒、干燥后与铝碳质本体复合，内衬厚度10mm、低膨胀隔热材料厚度5mm，用等静压成型后，在非氧化气氛下于1050℃的温度下烧成，制成的中包水口在某钢厂使用10炉，使用9小时，没有出现炸裂、扩径、蚀断等现象，满足客户使用要求。
实施例6、
膨胀隔热材料层1为低膨胀隔热材料构成，其原料包含以下重量百分比的原料：电熔熔融石英72％，石墨5％，氧化铝微粉8％，钠长石15％，外加酚醛树脂7％。经造粒、干燥后与铝碳质本体复合，内衬厚度8mm、低膨胀隔热材料厚度6mm，用等静压成型后，在非氧化气氛下于1000℃的温度下烧成，制成的中包水口在某钢厂使用35炉，使用12小时，没有出现炸裂、扩径、蚀断等现象，满足客户使用要求。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种连铸用梯度复合中包水口，包含中包水口本体，其特征在于：
所述中包水口本体设有内衬，所述内衬和所述中包水口本体之间复合一层膨胀隔热材料层，所述中包水口本体为铝碳材料，所述中包水口本体的顶端设有碗部，所述碗部的材质为铝碳或者镁碳材料；
所述膨胀隔热材料层为低膨胀隔热材料构成，其原料包含以下重量百分比的原料：电熔熔融石英65％-80％，氧化铝微粉5％-10％、添加剂5％-20％、石墨1％-5％、结合剂6％-10％；
所述结合剂为酚醛树脂；
所述添加剂包含苏州土、滑石、钾长石、钠长石中的一种或几种。
2.如权利要求1所述的一种连铸用梯度复合中包水口，其特征在于：
所述膨胀隔热材料层厚度为3-8mm。
3.如权利要求1所述的一种连铸用梯度复合中包水口，其特征在于：
电熔熔融石英中的SiO2含量大于99％。
4.如权利要求1至3中任一项所述的一种连铸用梯度复合中包水口的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：
按重量份数称取膨胀隔热材料的原料，加入结合剂，经造粒、干燥后与铝碳质本体复合，用静压成型后，在非氧化气氛下于900-1100℃的温度下烧成，即可制成所需的复合中包水口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910082965.2A CN109732073B (zh) | 2019-01-24 | 2019-01-24 | 一种连铸用梯度复合中包水口及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910082965.2A CN109732073B (zh) | 2019-01-24 | 2019-01-24 | 一种连铸用梯度复合中包水口及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109732073A CN109732073A (zh) | 2019-05-10 |
| CN109732073B true CN109732073B (zh) | 2021-04-30 |
Family
ID=66366497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910082965.2A Active CN109732073B (zh) | 2019-01-24 | 2019-01-24 | 一种连铸用梯度复合中包水口及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109732073B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115815581A (zh) * | 2022-12-12 | 2023-03-21 | 日照利尔高温新材料有限公司 | 一种帘线钢用镁碳中包水口及其制备方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60152362A (ja) * | 1984-01-19 | 1985-08-10 | Akechi Ceramic Kk | 鋳造用ノズル |
| JPS62158561A (ja) * | 1986-01-06 | 1987-07-14 | Harima Refract Co Ltd | 溶鋼低温鋳造用ノズル |
| JP2000143371A (ja) * | 1998-11-02 | 2000-05-23 | Hideo Kawamura | 製鋼用セラミック構造体 |
| CN201572912U (zh) * | 2010-01-09 | 2010-09-08 | 马鞍山市益江高温陶瓷制造有限公司 | 一种新型结构的浸入式水口 |
| JP2010269353A (ja) * | 2009-05-22 | 2010-12-02 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | アルミニウムの連続鋳造用スパウト |
| CN102164695A (zh) * | 2008-07-28 | 2011-08-24 | 黑崎播磨株式会社 | 用于连续铸造的浇注嘴用耐火物及连续铸造用浇注嘴 |
| JP2013188764A (ja) * | 2012-03-13 | 2013-09-26 | Kurosaki Harima Corp | 鋳造用ノズル |
| JP2017060983A (ja) * | 2015-09-25 | 2017-03-30 | 黒崎播磨株式会社 | 連続鋳造用ノズル |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2198992B1 (en) * | 2007-10-09 | 2013-01-23 | Krosakiharima Corporation | Nozzle for continuous casting |
-
2019
- 2019-01-24 CN CN201910082965.2A patent/CN109732073B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60152362A (ja) * | 1984-01-19 | 1985-08-10 | Akechi Ceramic Kk | 鋳造用ノズル |
| JPS62158561A (ja) * | 1986-01-06 | 1987-07-14 | Harima Refract Co Ltd | 溶鋼低温鋳造用ノズル |
| JP2000143371A (ja) * | 1998-11-02 | 2000-05-23 | Hideo Kawamura | 製鋼用セラミック構造体 |
| CN102164695A (zh) * | 2008-07-28 | 2011-08-24 | 黑崎播磨株式会社 | 用于连续铸造的浇注嘴用耐火物及连续铸造用浇注嘴 |
| JP2010269353A (ja) * | 2009-05-22 | 2010-12-02 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | アルミニウムの連続鋳造用スパウト |
| CN201572912U (zh) * | 2010-01-09 | 2010-09-08 | 马鞍山市益江高温陶瓷制造有限公司 | 一种新型结构的浸入式水口 |
| JP2013188764A (ja) * | 2012-03-13 | 2013-09-26 | Kurosaki Harima Corp | 鋳造用ノズル |
| JP2017060983A (ja) * | 2015-09-25 | 2017-03-30 | 黒崎播磨株式会社 | 連続鋳造用ノズル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109732073A (zh) | 2019-05-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101433944B (zh) | 一种铸造用发热冒口套 | |
| CN112194465B (zh) | 一种中间包干式料及其制备方法 | |
| CN105127409A (zh) | 一种可重复使用免预热长水口及其制造方法 | |
| CN205996184U (zh) | 一种低耗材节能型钢包 | |
| CN112250453A (zh) | 用于连铸中间包工作衬的干式料及施工工艺、连铸中间包工作衬 | |
| CN111470851A (zh) | 一种整体塞棒用棒身材料 | |
| CN109732073B (zh) | 一种连铸用梯度复合中包水口及其制备方法 | |
| CN109095897B (zh) | 一种中间包镁钙质包盖浇注料及其制备方法 | |
| CN105347826A (zh) | 一种连铸水口内壁涂料 | |
| CN109422537A (zh) | 连铸用免烘烤耐火材料及其制备方法 | |
| CN104944990A (zh) | 一种浇注料 | |
| CN105642877B (zh) | 碳化硅晶须结合高强复合浸入式水口及制造方法 | |
| CN213052725U (zh) | 一种铁水罐的保温砌筑结构 | |
| CN108285351A (zh) | 一种中间包上水口用尖晶石料及其应用 | |
| CN102951913B (zh) | 一种等静压成型的刚玉尖晶石坩埚及其制备方法 | |
| CN108971477B (zh) | 一种连铸钢包长水口用内衬材料 | |
| CN104959574B (zh) | 一种低压铸钢用升液管及其制备方法 | |
| CN104439229A (zh) | 一种三明治式长水口密封件及其制备方法 | |
| CN103880443A (zh) | 一种连铸高锰、高氧钢用塞棒头 | |
| CN110407595A (zh) | 一种复合防爆高强耐火浇注料 | |
| JPS6348828B2 (zh) | ||
| CN106747511B (zh) | 免烧低碳复合防堵中包水口 | |
| CN104926335A (zh) | 一种钢包浇注料 | |
| CN211640344U (zh) | 一种新型异型坯中间包湍流控制器 | |
| CN210172542U (zh) | 一种防裂耐火的钢包料座砖 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240424 Address after: 276806 middle section of Zhenjiang Road, Hushan Town, Lanshan, Rizhao City, Shandong Province Patentee after: Rizhao lier high temperature New Material Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 102211 building 4, Xiaotangshan Industrial Park, Xiaotangshan Town, Changping District, Beijing Patentee before: BEIJING LIER HIGH-TEMPERATURE MATERIALS Co.,Ltd. Country or region before: China |
|
| TR01 | Transfer of patent right |