CN219059019U - 一种转炉挡渣用滑动水口外水口砖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转炉挡渣用滑动水口外水口砖，属于耐火材料技术领域。所述外水口砖包括砖体、锆环和铁壳，所述锆环为T型结构，镶嵌在砖体下端。所述锆环设有平台段和过渡段，平台段分为a段和b段，所述a段的长度为30～40mm，所述b段的长度为20～30mm，a段与b段的高度差为40～50mm，a段和b段之间设有过渡段c段，所述过渡段与平台段的夹角为100°～110°。将上述锆环镶嵌在外水口砖的下端，利用氧化锆材质优良的抗渣侵蚀性能、高温强度和抗机械冲刷性能，解决了200吨以上大型转炉外水口在使用过程中外水口下部残厚薄、强度低，容易处理纵向开裂，甚至穿钢的问题。

Description

一种转炉挡渣用滑动水口外水口砖

技术领域

本实用新型属于耐火材料技术领域，更具体地说，涉及一种转炉挡渣用滑动水口外水口砖。

背景技术

转炉滑板挡渣耐材系统由出钢口、内水口、上滑板、下滑板和外水口砖组成。转炉外水口砖在服役过程中一方面承受高速钢水的机械冲刷，另一方面外水口砖在出钢过程中一直处于高温环境下，外水口砖因氧化而变得结构疏松强度下降，强度衰减后材料的热震性下降，易出现纵向裂纹；当外水口砖使用后期残厚薄、结构疏松强度低，很容易发生纵向开裂而发生穿钢的事故，严重影响了外水口砖的使用稳定性和安全性。

目前国内多数耐火材料厂家的外水口砖均为整体机压结构，材质主要有铝碳质、铝锆碳质、刚玉碳质和镁碳质；由于外水口砖的服役环境苛刻，特别是下水口下部由于摇炉过程中钢水冲刷的角度，造成外水口下部一侧侵蚀严重，出现残厚薄、纵向开裂问题，很难满足200吨以上转炉滑板挡渣的高寿命要求。

经检索，专利CN203565854U公开了一种镶嵌氧化锆内衬的水口砖，包括钢壳、砖体和氧化锆内衬；所述砖体呈上大下小的圆台形，其中间开设的孔内设有所述氧化锆内衬，所述氧化锆内衬固定在所述砖体上；所述砖体外侧设有所述钢壳，所述钢壳紧贴所述砖体的外表面；所述氧化锆内衬中心开设有一个上部呈碗型结构、下部呈圆柱形结构的钢流通道。该实用新型通过在砖体内部设置一个氧化锆内衬提高抗侵蚀性。此外专利CN208485903U公开了一种氧化锆复合铝碳质转炉挡渣用滑动水口外水口砖，包括钢壳、碗砖A和铝碳质本体B，所述碗砖A为氧化锆质且由磷酸盐火泥粘接剂镶嵌在铝碳质本体B内形成一体结构，所述钢壳套装在铝碳质本体B外侧且固定，但其应用于外水口砖上部母口与下滑板子口对接部位，以上结构均无法满足钢水冲刷更严重的外水口砖下端的应用要求。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有外水口砖下部残厚薄、易出现纵向开裂的问题，本实用新型提供一种氧化锆复合转炉挡渣用滑动水口外水口砖，制得的外水口砖抗冲刷性能好，使用寿命长。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种转炉挡渣用滑动水口外水口砖，包括砖体、锆环和铁壳，所述锆环为T型结构，镶嵌在砖体下端，所述锆环为氧化锆质。所述锆环通过火泥与砖体连接，所述火泥的厚度为0.5～1mm。优选的，所述火泥为磷酸盐火泥。

优选的，所述锆环设有平台段和过渡段，所述平台段分为a段和b段，所述a段的长度为30～40mm，所述b段的长度为20～30mm，若a段过长，砖体壁薄成型难度大、成品率低，若b段过长，锆环壁薄，成型强度低不利于高寿命，a段与b段的高度差为40～50mm，a段和b段之间设有过渡段，所述过渡段与平台段的夹角为100°～110°。将上述锆环镶嵌在外水口砖的下端，所述外水口砖的砖体下端的结构与其相配合，两者通过火泥形成一体结构。

所述砖体外侧包覆一层铁壳，用于防止砖体开裂，所述铁壳通过火泥与砖体连接，铁壳的厚度为2-2.5mm，所述砖体与铁壳之间的缝隙为2-3mm，铁壳与砖体的同心度偏差≤3mm，优选的，所述火泥为磷酸盐火泥。

所述砖体的理化指标为Al₂O₃≥75％，C≥3％,体积密度≥2.8g/cm³，显气孔率≤15％。

所述锆环的理化指标为ZrO₂≥94％,体积密度≥5.0g/cm³，显气孔率≤15％，常温耐压强度≥200MPa；锆环与外水口砖本体的同心度偏差≤1mm。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过改进外水口下部的结构，设计为镶锆T型锆环的结构，利用氧化锆材质优良的抗渣侵蚀性能、高温强度和抗机械冲刷性能，解决了200吨以上大型转炉外水口在使用过程中外水口下部残厚薄、强度低，容易处理纵向开裂，甚至穿钢的问题，本实用新型的外水口砖在200吨以上转炉滑板挡渣上使用寿命由平均的15炉，提高至平均20炉。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1为本实用新型转炉挡渣用滑动水口外水口砖的剖视图；

图2为本实用新型转炉挡渣用滑动水口外水口砖的三维图；

图3是本实用新型转炉挡渣用滑动水口外水口砖的锆环的三维图；

图4是本实用新型转炉挡渣用滑动水口外水口砖砖体的三维图；

图5是本实用新型转炉挡渣用滑动水口外水口砖的镶嵌组装三维图

图中：1、砖体；2、锆环；3、铁壳。

具体实施方式

下文对本实用新型的详细描述和示例实施例可结合附图来更好地理解，其中本实用新型的元件和特征由附图标记标识。

本实用新型中所述砖体1的理化指标为Al₂O₃≥75％，C≥3％，体积密度≥2.8g/cm³，显气孔率≤15％。

所述锆环2的理化指标为ZrO₂≥94％，体积密度≥5.0g/cm³，显气孔率≤15％，常温耐压强度≥200MPa。

实施例1

如图1-5所示，实施例1的一种转炉挡渣用滑动水口外水口砖，包括砖体1、锆环2和铁壳3，所述锆环2为T型结构，通过磷酸盐火泥镶嵌在砖体1下端，所述火泥的厚度为0.5mm，锆环2与砖体1的同心度偏差≤1mm，所述锆环2为氧化锆质。

所述锆环2设有平台段和过渡段，所述平台段分为a段和b段，所述a段的长度为35mm，所述b段的长度为25mm，a段与b段的高度差为40mm，a段和b段之间设有过渡段c段，所述过渡段与平台段的夹角为105°。

所述砖体1外侧包覆一层厚度为2mm的铁壳3，所述铁壳3与砖体1的同心度偏差≤3mm。所述铁壳3通过磷酸盐火泥与砖体1连接，所述砖体1与铁壳3之间的缝隙为2mm。

实施例2

实施例2的一种转炉挡渣用滑动水口外水口砖，包括砖体1、锆环2和铁壳3，所述锆环2为T型结构，通过磷酸盐火泥镶嵌在砖体1下端，所述火泥的厚度为0.8mm，锆环2与砖体1的同心度偏差≤1mm，所述锆环2为氧化锆质。

所述锆环2设有平台段和过渡段，所述平台段分为a段和b段，所述a段的长度为40mm，所述b段的长度为20mm，a段与b段的高度差为45mm，a段和b段之间设有过渡段c段，所述过渡段与平台段的夹角为102.5°。

所述砖体1外侧包覆一层厚度为2.3mm的铁壳3，所述铁壳3与砖体1的同心度偏差≤3mm。所述铁壳3通过磷酸盐火泥与砖体1连接，所述砖体1与铁壳3之间的缝隙为2.5mm。

实施例3

实施例3的一种转炉挡渣用滑动水口外水口砖，包括砖体1、锆环2和铁壳3，所述锆环2为T型结构，通过磷酸盐火泥镶嵌在砖体1下端，所述火泥的厚度为1mm，锆环2与砖体1的同心度偏差≤1mm，所述锆环2为氧化锆质。

所述锆环2设有平台段和过渡段，所述平台段分为a段和b段，所述a段的长度为30mm，所述b段的长度为30mm，a段与b段的高度差为50mm，a段和b段之间设有过渡段c段，所述过渡段与平台段的夹角为101.5°。

所述砖体1外侧包覆一层厚度为2.5mm的铁壳3，所述铁壳3与砖体1的同心度偏差≤3mm。所述铁壳3通过磷酸盐火泥与砖体1连接，所述砖体1与铁壳3之间的缝隙为3mm。

Claims (8)

1.一种转炉挡渣用滑动水口外水口砖，包括砖体(1)和锆环(2)，其特征在于，所述锆环(2)为T型结构，镶嵌在砖体(1)下端，所述锆环(2)设有平台段和过渡段，所述平台段分为a段和b段，所述a段的长度为30～40mm，所述b段的长度为20～30mm，所述过渡段为c段，位于a段和b段之间，所述过渡段与平台段的夹角为100°～110°。

2.根据权利要求1所述一种转炉挡渣用滑动水口外水口砖，其特征在于，a段与b段的高度差为40～50mm。

3.根据权利要求2所述一种转炉挡渣用滑动水口外水口砖，其特征在于，所述锆环(2)与砖体(1)的同心度偏差≤1mm。

4.根据权利要求3所述一种转炉挡渣用滑动水口外水口砖，其特征在于，所述锆环(2)通过火泥与砖体(1)连接，所述火泥的厚度为0.5～1mm。

5.根据权利要求4所述一种转炉挡渣用滑动水口外水口砖，其特征在于，所述砖体(1)外周包覆一层铁壳(3)，所述铁壳(3)与砖体(1)的同心度偏差≤3mm。

6.根据权利要求5所述一种转炉挡渣用滑动水口外水口砖，其特征在于，铁壳(3)的厚度为2-2.5mm。

7.根据权利要求6所述一种转炉挡渣用滑动水口外水口砖，其特征在于，所述铁壳(3)通过火泥与砖体(1)连接，所述砖体(1)与铁壳(3)之间的缝隙为2-3mm。

8.根据权利要求7所述一种转炉挡渣用滑动水口外水口砖，其特征在于，所述火泥为磷酸盐火泥。

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