CN219464749U - 一种转炉钢包滑动水口机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种转炉钢包滑动水口机构，其特征在于，防护板距下水口距离大于40mm。根据本实用新型实施例的转炉钢包滑动水口机构，使得防护板与下水口的距离增大，从而使得下水口套的更多部分从防护板中露出，使得下水口与其他水口更加容易对接，减少了下水口套断裂的风险，另一方面由于防护板距离下水口更远，能够更好地保护转炉钢包滑动水口机构内的部件免受高温辐射和钢水翻溅的影响。

Description

一种转炉钢包滑动水口机构

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶金行业浇铸领域，尤其涉及一种转炉钢包滑动水口机构。

背景技术

转炉钢包滑动水口机构是安装于钢包底部的一种钢水流量控制装置。

图1为转炉钢包滑动水口机构的示意图。图2为图1所示转炉钢包滑动水口机构的仰视示意图。图3为图1所示转炉钢包滑动水口机构的前视示意图。钢水包壁1围成钢包，用于容纳钢水。水口座砖10设置在钢包内，水口座砖10内设有圆柱通道用于钢水下流。底座12设置在钢水包壁1外侧且位于钢包底部，底座12中心部设有供钢水下流的通孔。底座固定设置在钢水包壁上。水口座砖10内的圆柱通道与底座12的通孔相连。支架13与底座12通过螺栓连接，支架13为长方形框架，底座与支架组成的内部空间为构件箱7。

油缸2设置在支架13一侧，带动滑块14移动，滑块14又带动上滑板6和下滑板9运动，调节下流的钢水流量。上滑板6中心处设置有用于钢水下流的通孔，与底座12的通孔相连.上滑板6设置在底座12之下。下滑板9设置在上滑板6之下。下滑板9中心处亦设置有用于钢水下流的通孔，与上滑板6的通孔相连。水口座砖10内的圆柱通道、底座12的通孔、上滑板6的通孔，和下滑板9的通孔紧密配合，构成钢水下流通道的大部分。滑块14在油缸2的作用下沿支架上设置的轨道移动。随着滑块14的移动，上滑板6的通孔与下滑板9的重合程度不同，例如有时完全重合，有时只重合一部分，有时完全不重合，从而调节钢水下流通道的管截面积，从而调节钢水流量。转炉钢包滑动水口机构的部件多采用耐高温材料，以承受钢水的高温。

为保护构件箱7内部的部件不被高温辐射和钢水翻溅所影响，通常设置有防护板8。防护板8设置在构件箱7的底部，以将构件箱7内部的部件包围以保护内部部件。防护板8中部设为镂空，称为中空圈81。水口座砖10内的圆柱通道、底座12的通孔、上滑板6的通孔、下滑板9的通孔和下水口套15紧密配合，构成钢水下流通道。下水口套15从防护板8的中空圈中伸出，用于流出钢水。在实际生产中，下水口套15再与其他水口相连(例如钢包长水口)以转移钢水。

目前，防护板与下水口相距40mm，距离较近。打开滑动水口机构并浇铸钢水时，受限于防护板的中空圈，下水口套在移动过程中动作容易被阻碍，易造成下水口套断裂，下水口套一旦断裂，钢水迸出，非常危险，况且下水口套本身就是脆性较大的耐高温材料。若是扩大护板中空圈，会使得防护板的保护功能不足，导致箱内的移动组件(例如弹性元件)容易受到浇铸钢水的高温辐射及钢渣翻溅的影响；另外，使用时下水口会与其他水口(例如长水口)连接，由于防护板与下水口相距较近，从而使得防护板离长水口也很近，容易受到高温辐射及钢渣翻溅的影响。

本实用新型试图解决以上问题，提供一种转炉钢包滑动水口机构。

实用新型内容

本实用新型试图提供一种转炉钢包滑动水口机构，能够降低下水口断裂的风险并为转炉钢包滑动水口机构的其他部分提供防护。

本实用新型实施例提供一种转炉钢包滑动水口机构，包括：水口座砖，水口座砖设置在钢包内，水口座砖内设有圆柱通道用于钢水下流；底座，底座设置在钢水包壁外侧且位于钢包底部，底座中心部设有供钢水下流的通孔；支架，支架与底座通过螺栓连接，支架为长方形框架，底座与支架组成的内部空间为构件箱；上滑板，上滑板设置在底座之下，上滑板中心处设置有用于钢水下流的通孔，该通孔与底座的通孔相连；下滑板，下滑板设置在上滑板之下，下滑板中心处亦设置有用于钢水下流的通孔，与上滑板的通孔相连；油缸，油缸设置在支架一侧，通过滑块带动上滑板和下滑板运动，调节下流的钢水流量，随着滑块的移动，上滑板的通孔与下滑板的通孔的重合程度不同，从而调节钢水下流通道的管截面积并调节钢水流量；防护板，防护板设置在构件箱的底部以将构件箱内部的部件包围以保护内部部件，防护板中部设为镂空，称为中空圈；以及下水口套，下水口套从防护板的中空圈中伸出，用于流出钢水，下水口套下端为下水口，水口座砖内的圆柱通道、底座的通孔、上滑板的通孔、下滑板的通孔和下水口套紧密配合，构成钢水下流通道，其特征在于，防护板距下水口距离大于40mm。

进一步的，防护板距下水口距离为70mm。

根据本实用新型实施例的转炉钢包滑动水口机构，使得防护板与下水口的距离增大，从而使得下水口套的更多部分从防护板中露出，使得下水口与其他水口更加容易对接，减少了下水口套断裂的风险，另一方面由于防护板距离下水口更远，能够更好地保护转炉钢包滑动水口机构内的部件免受高温辐射和钢水翻溅的影响。

附图说明

图1为转炉钢包滑动水口机构的示意图；

图2为图1所示转炉钢包滑动水口机构的仰视示意图；

图3为图1所示转炉钢包滑动水口机构的前视示意图；以及

图4为防护板距下水口的距离的示意图。

附图标记：

1.钢水包壁；2.油缸；3.过渡连接板；4.托座；5.连杆；6.上滑板；7.构件箱；

8.防护板；81.中空圈；9.下滑板；10.水口座砖；11.风冷管；12.底座；13.支架；

14.滑块；15.下水口套；16.轨道轮；D.防护板距下水口的距离。

具体实施方式

为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

图4所示为防护板距下水口的距离的示意图。

现有技术中，防护板与下水口相距40mm，距离较近。打开滑动水口机构并浇铸钢水时，受限于防护板的中空圈，下水口套在移动过程中动作容易被阻碍，易造成下水口套断裂。若是扩大防护板中空圈，会使得防护板的保护功能不足，导致箱内的移动组件(例如弹性元件)容易受到浇铸钢水的高温辐射及钢渣翻溅的影响；另外，使用时下水口会与其他水口(例如长水口)连接，由于防护板与下水口相距较近，从而使得防护板离长水口也很近，容易受到高温辐射及钢渣翻溅的影响。

在本实用新型实施例中，将防护板8上移30mm，使得防护板8与下水口的距离为70mm。使得防护板与下水口的距离增大，从而使得下水口套的更多部分从防护板中露出，为钢包下水口与钢包长水口连接留出30mm接触面，使得下水口与其他水口更加容易对接，减少了下水口套断裂的风险，另一方面由于防护板距离下水口更远，能够更好地保护转炉钢包滑动水口机构内的部件免受高温辐射和钢水翻溅的影响。防护板安装好，可以加装螺栓将防护板与支架固定，以便进一步紧固防护板。改造后的防护板中空圈不易受油缸拉伸限制，可起到防高温辐射、保护耐材作用。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。

Claims (2)

1.一种转炉钢包滑动水口机构，包括：

水口座砖，水口座砖设置在钢包内，水口座砖内设有圆柱通道用于钢水下流；

底座，底座设置在钢水包壁外侧且位于钢包底部，底座中心部设有供钢水下流的通孔；

支架，支架与底座通过螺栓连接，支架为长方形框架，底座与支架组成的内部空间为构件箱；

上滑板，上滑板设置在底座之下，上滑板中心处设置有用于钢水下流的通孔，该通孔与底座的通孔相连；

下滑板，下滑板设置在上滑板之下，下滑板中心处亦设置有用于钢水下流的通孔，该通孔与上滑板的通孔相连；

油缸，油缸设置在支架一侧，通过滑块带动上滑板和下滑板运动，调节下流的钢水流量，随着滑块的移动，上滑板的通孔与下滑板的通孔的重合程度不同，从而调节钢水下流通道的管截面积并调节钢水流量；

防护板，防护板设置在构件箱的底部以将构件箱内部的部件包围以保护内部部件，防护板中部设为镂空，称为中空圈；以及

下水口套，下水口套从防护板的中空圈中伸出，用于流出钢水，下水口套下端为下水口，水口座砖内的圆柱通道、底座的通孔、上滑板的通孔、下滑板的通孔和下水口套紧密配合，构成钢水下流通道，

其特征在于，防护板距下水口距离大于40mm。

2.根据权利要求1所述的转炉钢包滑动水口机构，其特征在于，防护板距下水口距离为70mm。