JPH07195142A - 鋳型構造 - Google Patents
鋳型構造Info
- Publication number
- JPH07195142A JPH07195142A JP5244509A JP24450993A JPH07195142A JP H07195142 A JPH07195142 A JP H07195142A JP 5244509 A JP5244509 A JP 5244509A JP 24450993 A JP24450993 A JP 24450993A JP H07195142 A JPH07195142 A JP H07195142A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- runner
- molten metal
- mold
- horizontal runner
- flowed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C7/00—Patterns; Manufacture thereof so far as not provided for in other classes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 それぞれの堰に熔融金属を一様に流す。
【構成】 熔融金属は湯口カップ２から縦湯道６を通っ
てまず上横湯道３に入り、その末端部で壁に衝突したあ
と静かに下横湯道４に入り、両側に分かれて下横湯道４
を準静状態で流れ、下横湯道４の両側又は一方に配置さ
れたそれぞれの堰５に一様に入って鋳型に流れ込む。 【効果】 ガス欠陥や介在物の噛み込み欠陥を有意的に
低減した鋳物を製造できる。
てまず上横湯道３に入り、その末端部で壁に衝突したあ
と静かに下横湯道４に入り、両側に分かれて下横湯道４
を準静状態で流れ、下横湯道４の両側又は一方に配置さ
れたそれぞれの堰５に一様に入って鋳型に流れ込む。 【効果】 ガス欠陥や介在物の噛み込み欠陥を有意的に
低減した鋳物を製造できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、シリンダーヘッドなど
の鋳物を鋳造するのに有用な鋳型構造に関する。
の鋳物を鋳造するのに有用な鋳型構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から使用されている鋳型構造には、
図３及び図４に示すような鋳型構造がある。図３は鋳型
方案図であり、図４は図３の鋳型方案のI−I線の断面図
である。１は鋳型、２は湯口カップ、５は堰、６は縦湯
道、７は上型枠、８は下型枠、９は横湯道、１０は上
型、１１は下型、１２は揚り、１３はガス抜き孔であ
り、所定の成分を含み所定温度に調整された熔融金属が
湯口カップ２から注入され、縦湯道６、横湯道９を経て
横湯道９の両側に配置された複数の堰５を介して上下枠
７、８で囲まれた鋳型１中に最終的に注入される。
図３及び図４に示すような鋳型構造がある。図３は鋳型
方案図であり、図４は図３の鋳型方案のI−I線の断面図
である。１は鋳型、２は湯口カップ、５は堰、６は縦湯
道、７は上型枠、８は下型枠、９は横湯道、１０は上
型、１１は下型、１２は揚り、１３はガス抜き孔であ
り、所定の成分を含み所定温度に調整された熔融金属が
湯口カップ２から注入され、縦湯道６、横湯道９を経て
横湯道９の両側に配置された複数の堰５を介して上下枠
７、８で囲まれた鋳型１中に最終的に注入される。
【０００３】シリンダーヘッドなどを鋳造してつくるの
に、従来から上記の鋳型構造が用いられているが、湯道
が長くなり堰が多くなるにつれて、上記のような従来か
ら使用されている鋳造構造では熔融金属をそれぞれの堰
から鋳型に一様に注入することが困難になっている。図
４に示す構造のものは、湯口から入った熔融金属が縦湯
道を通った後横湯道に流れ込み横湯道末端に衝突する
と、その付近で流体圧が高まり、該末端付近にある堰か
ら熔融金属がよけいに鋳型内に流れ込む傾向があるが、
鋳型の堰の数が多くかつ湯口から末端部の堰までの距離
が大きくなるにつれてかかる影響が大となって、横湯道
の末端部に近い堰を流れる熔融金属の量と湯口に近い堰
を流れる熔融金属の量との差が大きくなるからである。
そうなると、湯口に近い方から凝固が始まり湯口の末端
部に近くなるほど後から凝固するため、鋳型内から発生
したガスやスラグ等の介在物が鋳型医１に設けたガス抜
き孔１３と揚り１２に移動しないうちに湯口の端部から
凝固が始まりガス及び介在物の抜け道がなくなり、鋳物
にガス及び介在物が内在してしまう結果となっていた。
に、従来から上記の鋳型構造が用いられているが、湯道
が長くなり堰が多くなるにつれて、上記のような従来か
ら使用されている鋳造構造では熔融金属をそれぞれの堰
から鋳型に一様に注入することが困難になっている。図
４に示す構造のものは、湯口から入った熔融金属が縦湯
道を通った後横湯道に流れ込み横湯道末端に衝突する
と、その付近で流体圧が高まり、該末端付近にある堰か
ら熔融金属がよけいに鋳型内に流れ込む傾向があるが、
鋳型の堰の数が多くかつ湯口から末端部の堰までの距離
が大きくなるにつれてかかる影響が大となって、横湯道
の末端部に近い堰を流れる熔融金属の量と湯口に近い堰
を流れる熔融金属の量との差が大きくなるからである。
そうなると、湯口に近い方から凝固が始まり湯口の末端
部に近くなるほど後から凝固するため、鋳型内から発生
したガスやスラグ等の介在物が鋳型医１に設けたガス抜
き孔１３と揚り１２に移動しないうちに湯口の端部から
凝固が始まりガス及び介在物の抜け道がなくなり、鋳物
にガス及び介在物が内在してしまう結果となっていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】それ故、本発明の目的
は、それぞれの堰を熔融金属が一様に流れることを可能
とする鋳型構造を提供することである。更に、本発明の
別の目的は、該鋳型構造を使用してガス欠陥及び介在物
のない鋳物を鋳造することである。
は、それぞれの堰を熔融金属が一様に流れることを可能
とする鋳型構造を提供することである。更に、本発明の
別の目的は、該鋳型構造を使用してガス欠陥及び介在物
のない鋳物を鋳造することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の鋳型構造は、熔
融金属鋳造用の湯口、湯道及び堰を備えた鋳型構造にお
いて、湯道が上下２段構造の横湯道を含むことを特徴と
する。
融金属鋳造用の湯口、湯道及び堰を備えた鋳型構造にお
いて、湯道が上下２段構造の横湯道を含むことを特徴と
する。
【０００６】
【作用】本発明の鋳型構造を熔融金属を鋳造する際に用
いると、熔融金属は縦湯道から上横湯道に入りその末端
部に衝突した後静かに下横湯道に入り両側に分かれて下
横湯道を準静的に流れて下横湯道の一方又は両側に配置
されたそれぞれの堰に一様に入る。鋳型内で発生したガ
スは湯道内の熔融金属流中を鋳型１に設けたガス抜き孔
１３を経て外気中へ抜けていく。また、介在物は揚り１
２へと浮上して鋳型から抜けていく。
いると、熔融金属は縦湯道から上横湯道に入りその末端
部に衝突した後静かに下横湯道に入り両側に分かれて下
横湯道を準静的に流れて下横湯道の一方又は両側に配置
されたそれぞれの堰に一様に入る。鋳型内で発生したガ
スは湯道内の熔融金属流中を鋳型１に設けたガス抜き孔
１３を経て外気中へ抜けていく。また、介在物は揚り１
２へと浮上して鋳型から抜けていく。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照しなが
ら詳述する。図１は本発明の鋳型構造であり、図２は図
１の鋳型構造のII−II線の断面図である。符号は図３及
び図４で用いたものと共通である。図１及び図２で示す
鋳型構造では、横湯道が上横湯道３と下横湯道４の２段
構造になっている。所望の成分の熔融金属を所定の温度
に調整した後に湯口カップ２に注入すると、該熔融金属
は湯口カップ２から縦湯道６を通ってまず上横湯道３に
入り、その末端部で壁に衝突したあと静かに下横湯道４
に入り、両側に分かれて下横湯道４を準静状態で流れ、
下横湯道４の両側又は一方に配置されたそれぞれの堰５
に一様に入って鋳型に流れ込む。また、鋳造中に鋳型内
から発生したガスは鋳型１に設けたガス抜き孔１３を経
て外へ抜ける。また、介在物は揚り１２へ浮上し、結果
として、鋳物からガス及び介在物を効果的に除去するこ
とができ、製品不良を減らすことができる。
ら詳述する。図１は本発明の鋳型構造であり、図２は図
１の鋳型構造のII−II線の断面図である。符号は図３及
び図４で用いたものと共通である。図１及び図２で示す
鋳型構造では、横湯道が上横湯道３と下横湯道４の２段
構造になっている。所望の成分の熔融金属を所定の温度
に調整した後に湯口カップ２に注入すると、該熔融金属
は湯口カップ２から縦湯道６を通ってまず上横湯道３に
入り、その末端部で壁に衝突したあと静かに下横湯道４
に入り、両側に分かれて下横湯道４を準静状態で流れ、
下横湯道４の両側又は一方に配置されたそれぞれの堰５
に一様に入って鋳型に流れ込む。また、鋳造中に鋳型内
から発生したガスは鋳型１に設けたガス抜き孔１３を経
て外へ抜ける。また、介在物は揚り１２へ浮上し、結果
として、鋳物からガス及び介在物を効果的に除去するこ
とができ、製品不良を減らすことができる。
【０００８】従来の鋳型構造を使用して鋳造した鋳物で
は主としてピンホール、ブローホールなどのガス欠陥や
介在物の噛み込み欠陥の内在率が平均して３０％であっ
たのが、本発明の鋳型構造を使用して鋳造した鋳物では
平均して０．３％以下となった。
は主としてピンホール、ブローホールなどのガス欠陥や
介在物の噛み込み欠陥の内在率が平均して３０％であっ
たのが、本発明の鋳型構造を使用して鋳造した鋳物では
平均して０．３％以下となった。
【０００９】
【発明の効果】本発明の鋳型構造によれば、ガス欠陥を
有意的に低減させた鋳物を鋳造することができる。
有意的に低減させた鋳物を鋳造することができる。
【図１】 本発明の鋳型構造である。
【図２】 図１に示す鋳型構造のII−II線の断面図であ
る。
る。
【図３】 従来技術の鋳型構造である。
【図４】 図３に示す鋳型構造のI−I線の断面図であ
る。
る。
１ 鋳型、２ 湯口カップ、３ 上横湯道、４ 下横湯
道、５ 堰、６ 縦横湯道、７ 上型枠、８ 下型枠、
９ 横湯道 １０ 上型、１１ 下型、１２ 揚り、１
３ ガス抜き孔
道、５ 堰、６ 縦横湯道、７ 上型枠、８ 下型枠、
９ 横湯道 １０ 上型、１１ 下型、１２ 揚り、１
３ ガス抜き孔
Claims (1)
- 【請求項１】 熔融金属鋳造用の湯口、湯道及び堰を備
えた鋳型構造において、湯道が上下２段構造の横湯道を
含むことを特徴とする鋳型構造。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR20141/93 | 1993-09-28 | ||
| KR1019930020141A KR100211757B1 (ko) | 1993-09-28 | 1993-09-28 | 주형구조 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07195142A true JPH07195142A (ja) | 1995-08-01 |
| JP3012912B2 JP3012912B2 (ja) | 2000-02-28 |
Family
ID=19364924
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5244509A Expired - Fee Related JP3012912B2 (ja) | 1993-09-28 | 1993-09-30 | 鋳型構造 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3012912B2 (ja) |
| KR (1) | KR100211757B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014076451A (ja) * | 2012-10-09 | 2014-05-01 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 鋳型及び鋳造方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100337613B1 (ko) * | 1994-12-29 | 2002-11-23 | 주식회사 엘지씨아이 | 광택조절용수지의제조방법 |
| KR100384380B1 (ko) * | 1998-10-29 | 2003-08-25 | 주식회사 엘지화학 | 투명성이우수한내후성수지조성물및그의제조방법 |
| CN107737879B (zh) * | 2017-11-30 | 2023-09-05 | 中国科学院金属研究所 | 一种适用于大模组铸造的浇注系统及其制备方法 |
-
1993
- 1993-09-28 KR KR1019930020141A patent/KR100211757B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1993-09-30 JP JP5244509A patent/JP3012912B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014076451A (ja) * | 2012-10-09 | 2014-05-01 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 鋳型及び鋳造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3012912B2 (ja) | 2000-02-28 |
| KR950007987A (ko) | 1995-04-15 |
| KR100211757B1 (ko) | 1999-08-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102672107A (zh) | 倾斜型腔低端浇注检测平板砂型 | |
| JPH07195142A (ja) | 鋳型構造 | |
| US3502134A (en) | Continuous casting method with inert gas puffs to prevent skulling | |
| US7140415B1 (en) | Method and apparatus for direct pour casting | |
| GB2080714A (en) | Tilting mould in casting | |
| JP4646412B2 (ja) | 鋳造金型及び鋳造品の鋳造方法 | |
| JPH09108793A (ja) | 連続鋳造方法およびそのストレート浸漬ノズル | |
| US2116630A (en) | Method of casting tubular members | |
| SU757246A1 (ru) | Устройство для сифонной разливки 1 | |
| JPS63132754A (ja) | 連続鋳造装置における注湯ノズル | |
| JPS59125250A (ja) | 取鍋ノズルの開孔方法 | |
| JPS6142448A (ja) | 鋳型 | |
| KR101481602B1 (ko) | 연속주조용 턴디쉬 및 연속주조장치 | |
| JPH0415391Y2 (ja) | ||
| JPH10314901A (ja) | 連続鋳造の鋳造開始時における溶鋼の空気酸化防止方法 | |
| JP4884261B2 (ja) | 下注造塊用の注入管 | |
| JPS62187556A (ja) | 連続鋳造方法 | |
| JP2585491Y2 (ja) | 溶鋼流通孔内の凝固地金を再溶融可能なスライドバルブ装置 | |
| KR950005220Y1 (ko) | 주편내부의 필러 유입방지용 필러캡 | |
| JPH0627247Y2 (ja) | 落し込み方案用鋳造設備 | |
| JPS6114051A (ja) | 連続鋳造用浸漬ノズル | |
| JPS5639163A (en) | Production of steel ingot | |
| Campbell | Castings: Ten Rules for Good Castings | |
| JPS5853357A (ja) | 連続鋳造用タンデツシユ | |
| Campbell | The ten casting rules |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071217 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081217 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |