JP3012912B2 - 鋳型構造 - Google Patents
鋳型構造Info
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- JP3012912B2 JP3012912B2 JP5244509A JP24450993A JP3012912B2 JP 3012912 B2 JP3012912 B2 JP 3012912B2 JP 5244509 A JP5244509 A JP 5244509A JP 24450993 A JP24450993 A JP 24450993A JP 3012912 B2 JP3012912 B2 JP 3012912B2
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- JP
- Japan
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- runner
- horizontal
- vertical
- molten metal
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C7/00—Patterns; Manufacture thereof so far as not provided for in other classes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、シリンダーヘッドなど
の鋳物を鋳造するのに有用な鋳型構造に関する。
の鋳物を鋳造するのに有用な鋳型構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から使用されている鋳型構造には、
図３及び図４に示すような鋳型構造がある。図３は鋳型
方案図であり、図４は図３の鋳型方案のI−I線の断面図
である。１は鋳型、２は湯口カップ、５は堰、６は縦湯
道、７は上型枠、８は下型枠、９は横湯道、１０は上
型、１１は下型、１２は揚り、１３はガス抜き孔であ
り、所定の成分を含み所定温度に調整された熔融金属が
湯口カップ２から注入され、縦湯道６、横湯道９を経て
横湯道９の両側に配置された複数の堰５を介して上下枠
７、８で囲まれた鋳型１中に最終的に注入される。
図３及び図４に示すような鋳型構造がある。図３は鋳型
方案図であり、図４は図３の鋳型方案のI−I線の断面図
である。１は鋳型、２は湯口カップ、５は堰、６は縦湯
道、７は上型枠、８は下型枠、９は横湯道、１０は上
型、１１は下型、１２は揚り、１３はガス抜き孔であ
り、所定の成分を含み所定温度に調整された熔融金属が
湯口カップ２から注入され、縦湯道６、横湯道９を経て
横湯道９の両側に配置された複数の堰５を介して上下枠
７、８で囲まれた鋳型１中に最終的に注入される。
【０００３】シリンダーヘッドなどを鋳造してつくるの
に、従来から上記の鋳型構造が用いられているが、湯道
が長くなり堰が多くなるにつれて、上記のような従来か
ら使用されている鋳造構造では熔融金属をそれぞれの堰
から鋳型に一様に注入することが困難になっている。図
４に示す構造のものは、湯口から入った熔融金属が縦湯
道を通った後横湯道に流れ込み横湯道末端に衝突する
と、その付近で流体圧が高まり、該末端付近にある堰か
ら熔融金属がよけいに鋳型内に流れ込む傾向があるが、
鋳型の堰の数が多くかつ湯口から末端部の堰までの距離
が大きくなるにつれてかかる影響が大となって、横湯道
の末端部に近い堰を流れる熔融金属の量と湯口に近い堰
を流れる熔融金属の量との差が大きくなるからである。
そうなると、湯口に近い方から凝固が始まり湯口の末端
部に近くなるほど後から凝固するため、鋳型内から発生
したガスやスラグ等の介在物が鋳型医１に設けたガス抜
き孔１３と揚り１２に移動しないうちに湯口の端部から
凝固が始まりガス及び介在物の抜け道がなくなり、鋳物
にガス及び介在物が内在してしまう結果となっていた。
に、従来から上記の鋳型構造が用いられているが、湯道
が長くなり堰が多くなるにつれて、上記のような従来か
ら使用されている鋳造構造では熔融金属をそれぞれの堰
から鋳型に一様に注入することが困難になっている。図
４に示す構造のものは、湯口から入った熔融金属が縦湯
道を通った後横湯道に流れ込み横湯道末端に衝突する
と、その付近で流体圧が高まり、該末端付近にある堰か
ら熔融金属がよけいに鋳型内に流れ込む傾向があるが、
鋳型の堰の数が多くかつ湯口から末端部の堰までの距離
が大きくなるにつれてかかる影響が大となって、横湯道
の末端部に近い堰を流れる熔融金属の量と湯口に近い堰
を流れる熔融金属の量との差が大きくなるからである。
そうなると、湯口に近い方から凝固が始まり湯口の末端
部に近くなるほど後から凝固するため、鋳型内から発生
したガスやスラグ等の介在物が鋳型医１に設けたガス抜
き孔１３と揚り１２に移動しないうちに湯口の端部から
凝固が始まりガス及び介在物の抜け道がなくなり、鋳物
にガス及び介在物が内在してしまう結果となっていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】それ故、本発明の目的
は、それぞれの堰を熔融金属が一様に流れることを可能
とする鋳型構造を提供することである。更に、本発明の
別の目的は、該鋳型構造を使用してガス欠陥及び介在物
のない鋳物を鋳造することである。
は、それぞれの堰を熔融金属が一様に流れることを可能
とする鋳型構造を提供することである。更に、本発明の
別の目的は、該鋳型構造を使用してガス欠陥及び介在物
のない鋳物を鋳造することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の鋳型構造は、熔
融金属鋳造用の湯口、湯道及び堰を備えた鋳型構造にお
いて、湯道が上下２段構造の横湯道を含むことを特徴と
する。さらに具体的には、以下の実施例及び図面等に示
されるように、本発明は、上型１０及び下型１１からな
る上下分割式の鋳型構造において：上型１０の平面中央
から離れた位置の熔融金属供給のための湯口カップ２；
その湯口カップ２の底から下方へ上下型分割面まで延在
する縦湯道６；その縦湯道６の下端部から上型１０の下
面内部を上型１０の平面中央付近まで水平方向に延在す
る上横湯道３；その上横湯道３の終端部から下向きに下
型１１の内部に達するもう一本の縦湯道；その縦湯道の
下端部が臨む下型１１の平面中央付近から水平方向に分
岐しており、かつ適宜な間隔で鋳型１内へ開口する堰
５、５、５・・・・を有する、下横湯道４；を備えたこ
とを特徴とする上記鋳型構造を提供する。
融金属鋳造用の湯口、湯道及び堰を備えた鋳型構造にお
いて、湯道が上下２段構造の横湯道を含むことを特徴と
する。さらに具体的には、以下の実施例及び図面等に示
されるように、本発明は、上型１０及び下型１１からな
る上下分割式の鋳型構造において：上型１０の平面中央
から離れた位置の熔融金属供給のための湯口カップ２；
その湯口カップ２の底から下方へ上下型分割面まで延在
する縦湯道６；その縦湯道６の下端部から上型１０の下
面内部を上型１０の平面中央付近まで水平方向に延在す
る上横湯道３；その上横湯道３の終端部から下向きに下
型１１の内部に達するもう一本の縦湯道；その縦湯道の
下端部が臨む下型１１の平面中央付近から水平方向に分
岐しており、かつ適宜な間隔で鋳型１内へ開口する堰
５、５、５・・・・を有する、下横湯道４；を備えたこ
とを特徴とする上記鋳型構造を提供する。
【０００６】
【作用】本発明の鋳型構造を熔融金属を鋳造する際に用
いると、熔融金属は縦湯道から上横湯道に入りその末端
部に衝突した後静かに下横湯道に入り両側に分かれて下
横湯道を準静的に流れて下横湯道の一方又は両側に配置
されたそれぞれの堰に一様に入る。鋳型内で発生したガ
スは湯道内の熔融金属流中を鋳型１に設けたガス抜き孔
１３を経て外気中へ抜けていく。また、介在物は揚り１
２へと浮上して鋳型から抜けていく。
いると、熔融金属は縦湯道から上横湯道に入りその末端
部に衝突した後静かに下横湯道に入り両側に分かれて下
横湯道を準静的に流れて下横湯道の一方又は両側に配置
されたそれぞれの堰に一様に入る。鋳型内で発生したガ
スは湯道内の熔融金属流中を鋳型１に設けたガス抜き孔
１３を経て外気中へ抜けていく。また、介在物は揚り１
２へと浮上して鋳型から抜けていく。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照しなが
ら詳述する。図１は本発明の鋳型構造であり、図２は図
１の鋳型構造のII−II線の断面図である。符号は図３及
び図４で用いたものと共通である。図１及び図２で示す
鋳型構造では、横湯道が上横湯道３と下横湯道４の２段
構造になっている。所望の成分の熔融金属を所定の温度
に調整した後に湯口カップ２に注入すると、該熔融金属
は湯口カップ２から縦湯道６を通ってまず上横湯道３に
入り、その末端部で壁に衝突したあと静かに下横湯道４
に入り、両側に分かれて下横湯道４を準静状態で流れ、
下横湯道４の両側又は一方に配置されたそれぞれの堰５
に一様に入って鋳型に流れ込む。また、鋳造中に鋳型内
から発生したガスは鋳型１に設けたガス抜き孔１３を経
て外へ抜ける。また、介在物は揚り１２へ浮上し、結果
として、鋳物からガス及び介在物を効果的に除去するこ
とができ、製品不良を減らすことができる。
ら詳述する。図１は本発明の鋳型構造であり、図２は図
１の鋳型構造のII−II線の断面図である。符号は図３及
び図４で用いたものと共通である。図１及び図２で示す
鋳型構造では、横湯道が上横湯道３と下横湯道４の２段
構造になっている。所望の成分の熔融金属を所定の温度
に調整した後に湯口カップ２に注入すると、該熔融金属
は湯口カップ２から縦湯道６を通ってまず上横湯道３に
入り、その末端部で壁に衝突したあと静かに下横湯道４
に入り、両側に分かれて下横湯道４を準静状態で流れ、
下横湯道４の両側又は一方に配置されたそれぞれの堰５
に一様に入って鋳型に流れ込む。また、鋳造中に鋳型内
から発生したガスは鋳型１に設けたガス抜き孔１３を経
て外へ抜ける。また、介在物は揚り１２へ浮上し、結果
として、鋳物からガス及び介在物を効果的に除去するこ
とができ、製品不良を減らすことができる。
【０００８】従来の鋳型構造を使用して鋳造した鋳物で
は主としてピンホール、ブローホールなどのガス欠陥や
介在物の噛み込み欠陥の内在率が平均して３０％であっ
たのが、本発明の鋳型構造を使用して鋳造した鋳物では
平均して０．３％以下となった。
は主としてピンホール、ブローホールなどのガス欠陥や
介在物の噛み込み欠陥の内在率が平均して３０％であっ
たのが、本発明の鋳型構造を使用して鋳造した鋳物では
平均して０．３％以下となった。
【０００９】
【発明の効果】本発明の鋳型構造によれば、ガス欠陥を
有意的に低減させた鋳物を鋳造することができる。
有意的に低減させた鋳物を鋳造することができる。
【図１】 本発明の鋳型構造である。
【図２】 図１に示す鋳型構造のII−II線の断面図であ
る。
る。
【図３】 従来技術の鋳型構造である。
【図４】 図３に示す鋳型構造のI−I線の断面図であ
る。
る。
１ 鋳型、２ 湯口カップ、３ 上横湯道、４ 下横湯
道、５ 堰、６ 縦横湯道、７ 上型枠、８ 下型枠、
９ 横湯道 １０ 上型、１１ 下型、１２ 揚り、１
３ ガス抜き孔
道、５ 堰、６ 縦横湯道、７ 上型枠、８ 下型枠、
９ 横湯道 １０ 上型、１１ 下型、１２ 揚り、１
３ ガス抜き孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−226350（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−29844（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭64−54939（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B22C 9/08,9/06
Claims (2)
- 【請求項１】 上型（１０）及び下型（１１）からなる
上下分割式の鋳型構造において： 上型（１０）の平面中央から離れた位置の熔融金属供給
のための湯口カップ（２）； その湯口カップ（２）の底から下方へ上下型分割面まで
延在する縦湯道（６）； その縦湯道（６）の下端部から上型（１０）の下面内部
を上型（１０）の平面中央付近まで水平方向に延在する
上横湯道（３）； その上横湯道（３）の終端部から下向きに下型（１１）
の内部に達するもう一本の縦湯道； その縦湯道の下端部が臨む下型（１１）の平面中央付近
から水平方向に分岐しており、かつ適宜な間隔で鋳型
（１）内へ開口する堰（５、５、５・・・・）を有す
る、下横湯道（４）； を備えたことを特徴とする上記鋳型構造。 - 【請求項２】 鋳型（１）の上面にガス抜き孔（１３、
１３、１３・・・・）を、そして鋳型（１）の側面上部
に介在物除去用の揚り（１２、１２、１２・・・・）を
有する請求項１の鋳型構造。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR20141/93 | 1993-09-28 | ||
| KR1019930020141A KR100211757B1 (ko) | 1993-09-28 | 1993-09-28 | 주형구조 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07195142A JPH07195142A (ja) | 1995-08-01 |
| JP3012912B2 true JP3012912B2 (ja) | 2000-02-28 |
Family
ID=19364924
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5244509A Expired - Fee Related JP3012912B2 (ja) | 1993-09-28 | 1993-09-30 | 鋳型構造 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3012912B2 (ja) |
| KR (1) | KR100211757B1 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100337613B1 (ko) * | 1994-12-29 | 2002-11-23 | 주식회사 엘지씨아이 | 광택조절용수지의제조방법 |
| KR100384380B1 (ko) * | 1998-10-29 | 2003-08-25 | 주식회사 엘지화학 | 투명성이우수한내후성수지조성물및그의제조방법 |
| JP5738255B2 (ja) * | 2012-10-09 | 2015-06-17 | 三菱重工業株式会社 | 鋳型及び鋳造方法 |
| CN107737879B (zh) * | 2017-11-30 | 2023-09-05 | 中国科学院金属研究所 | 一种适用于大模组铸造的浇注系统及其制备方法 |
-
1993
- 1993-09-28 KR KR1019930020141A patent/KR100211757B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1993-09-30 JP JP5244509A patent/JP3012912B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR950007987A (ko) | 1995-04-15 |
| JPH07195142A (ja) | 1995-08-01 |
| KR100211757B1 (ko) | 1999-08-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071217 Year of fee payment: 8 |
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| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |