CN110884007A - 一种镜片连续浇注系统及其工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种镜片连续浇注系统及其浇注工艺，该系统包括通过浇料管道依次连接的料罐、易排气泡的过滤装置、浇料阀门和浇料针头，所述浇料针头固定于浇料台上的浇料架上，浇料针头下端的浇料台上放置含有多个空格的模具推盘，所述料罐顶部设有入料口、排气阀和压力控制组件，底部设有放料阀门，所述压力控制组件的一端连接真空发生装置，另一端连接压缩空气装置；所述料罐内部安装有搅拌器。本发明通过该系统及工艺，可以有效的对镜片料液进行连续浇注，提高生产效率，提高产品质量。

Description

一种镜片连续浇注系统及其工艺
技术领域
本发明属于树脂镜片领域，具体涉及一种镜片连续浇注系统及其工艺。
背景技术
目前，树脂镜片生产的浇注环节，由于不同镜片的原料黏度不同，模具的大小不同，导致镜片料液的流速很难控制，且模具与模具之间的切换比较麻烦，且浇注过程中，一旦管道中进入了空气，就需要重新排气泡，而现有的过滤装置排气泡浇料的管道中没有专门的排气泡装置非常麻烦，这样会无法做到连续出料。上述问题都会导致浇注过程不能连续进行，影响生产效率和产品质量。
发明内容
本发明的目的是克服以上不足，设计一种镜片连续浇注系统，并提供了利用该系统进行镜片浇注的工艺，既能控制流速又能及时排出气泡，保证镜片浇注连续进行，提高生产效率，提高产品质量。
为了实现上述目的，本发明提供一种镜片连续浇注系统，包括通过浇料管道依次连接的料罐、易排气泡的过滤装置、浇料阀门和浇料针头，所述浇料针头固定于浇料台上的浇料架上，浇料针头下端的浇料台上放置含有多个空格的模具推盘，所述料罐顶部设有入料口、排气阀和压力控制组件，底部设有放料阀门，所述压力控制组件的一端连接真空发生装置，另一端连接压缩空气装置；所述料罐内部安装有搅拌器。
本发明所述压力控制组件包括压力管道，所述压力管道上从真空发生装置的一端到压缩空气发生装置的一端依次连接的真空阀、调压阀和减压阀，真空阀在抽真空时打开，调压阀在浇料时打开，减压阀在浇料过程中进行压力控制。所述压力管道与料罐连接的入口设于真空阀和调压阀之间，在抽真空时调压阀和减压阀均关闭，保证气体不能进入。所述真空发生装置可以为真空泵，压缩空气发生装置可以为空压机。真空发生装置通过抽真空把料液里面的空气抽出去，防止在浇料过程中产生气泡；压缩空气发生装置通过压缩空气的压力来将料液从料罐中压入浇料管道，并保证压力稳定和控制。
本发明所述料罐可以设置若干个，每个料罐底部的放料阀门均连接至浇料管道，在一个料罐的料浇完后打开下一个料罐的放料阀门，保证连续出料。所述料罐的顶部还设有压力表，可实时观测罐内压力。
本发明所述料罐的入料口可以连接进料管道，通过进料管道连接配料罐或其他料液来源，进料管道中设有过滤器，所述过滤器可以为不锈钢圆柱形过滤器，滤芯孔径为0.1～5μm，可过滤掉配料过程中产生的杂质。
本发明所述浇料针头为不锈钢针头，针头内径为2～5mm，有利于控制浇料速度。
本发明所述易排气泡的过滤装置的外壳为透明或半透明塑料体，可随时观测内部料液情况，易排气泡的过滤装置的顶部和底部两端均设有可开启关闭的放空口，打开放空口可以排除气泡，该过滤装置滤芯孔径为 0.1～5μm。
本发明所述模具推盘设置3～5个空格，可一次操作3～5个模具，既保证浇料的连续性，又便于推拉操作。模具推盘相邻空格之间的挡板向同一个方向倾斜，挡板相对于竖直方向倾斜角度为15±5度，保证浇料时浇到模具的下模。每个空格的宽度范围为61～86mm，可根据模具大小设置多个规格，避免空格内模具倾倒。
基于上述镜片连续浇注系统的连续浇注工艺，包括以下步骤：
1)将料罐内抽真空至0.04～0.09MP；
2)打开入料口，将镜片料液加入料罐中；
3)保持真空，开启搅拌器，至料罐中的镜片料液均匀；
4)停止搅拌，保持真空度0.09～0.11MP，对料罐里的镜片料进行真空脱泡；
5)控制浇注镜片时的压力；
6)打开放料阀门和浇料阀门使镜片料液流出，当镜片料液通过易排气泡的过滤装置时，进行排气泡；
7)通过浇料阀门控制镜片料液流速；
8)将模具放入模具推盘，镜片料液通过浇料针头注入到模具推盘里的模具中。
上述镜片连续浇注工艺，具体可包括如下步骤：
1)打开真空阀，将料罐内抽真空至0.04～0.09MP；
2)打开入料口，通过进料管道将镜片料液抽入料罐中；
3)保持真空，开启搅拌器，至料罐中的镜片料液均匀；
4)停止搅拌，保持真空度0.09～0.11MP，对料罐里的镜片料进行真空脱泡；
5)关闭真空阀，打开调压阀，调节减压阀，控制浇注镜片时的压力；
6)打开放料阀门和浇料阀门使镜片料液流出，当镜片料液通过易排气泡的过滤装置时，打开顶部的放空口，进行排气泡；
7)通过浇料阀门控制镜片料液流速；
8)将模具放入模具推盘，镜片料液通过浇料针头注入到模具推盘里的模具中。
9)镜片浇注结束后关闭浇料阀门和放料阀门，打开排气阀，关闭调压阀，使料罐内外气压平衡。
上述工艺的步骤(5)中所述压力控制为：浇注老光镜片时压力控制为 0.02～0.05MP，浇注近视镜片时压力控制为0.05～0.08MP，浇注模块时压力控制为：0.08～0.12MP。
上述工艺中，当第一个料罐内的料液即将浇注完时将第二个料罐重复步骤1～5，第一个料罐浇料结束后打开第二个料罐的放料阀门，将第一个料罐的放料阀门关闭，排气阀打开，关闭调压阀，保证第一个料罐的内外气压平衡。后续料罐进行相同的操作。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本发明所述镜片连续浇注系统通过压力控制组件的设置，可以将真空发生装置和压缩空气发生装置连接到料罐上，真空发生装置通过抽真空把料液里面的空气抽出去，防止在浇料过程中产生气泡；压缩空气发生装置通过压缩空气的压力来将料液从料罐中压入浇料管道，并保证压力稳定和压力控制。这一组合保证料液的连续流动，同时结合浇料阀门对料液流速的控制和模具推盘的设置，保证镜片连续浇注。
(2)本发明所述系统通过压力控制组件和易排气泡的过滤装置，对料液进行多重排气泡，有效保证料液中气泡排除干净，保证连续出料，并能提高产品质量。
(3)本发明所述工艺方法通过压力控制来控制料液的流速，以及双重排气泡操作，可以有效的对镜片料液进行连续浇注，提高生产效率，提高产品质量。模块浇注可达310件/小时，近视镜片浇注可达400件/小时，老光镜片浇注可达350件/小时，效率比传统方法提高了50％。产品无色差，无料病，镜片合格率达90％以上，模块合格率达95％以上。
附图说明
图1为本发明所述的镜片连续浇注系统的结构示意图。
图2为本发明所述的模具推盘的结构示意图。
图中：1-料罐，2-易排气泡的过滤装置，21-放空口，3-浇料阀门，4- 浇料针头，5-浇料管道，6-入料口，7-排气阀，8-压力表，9-压力控制组件， 91-真空阀，92-调压阀，93-减压阀，94-压力管道，10-真空发生装置，11- 压缩空气发生装置，12-搅拌器，13-放料阀门，14-浇料台，15-浇料架，16- 模具推盘，161-挡板，17-进料管道，18-过滤器。
具体实施方式
下面将结合具体实施例更详细地描述本发明的优选实施方式。
实施例1
根据图1和图2所示的一种镜片连续浇注系统，包括通过浇料管道5 依次连接的料罐1、易排气泡的过滤装置2、浇料阀门3和浇料针头4，所述浇料针头4固定于浇料台14上的浇料架15上，浇料针头4下端的浇料台14上放置含有多个空格的模具推盘16，所述料罐1顶部设有入料口6、排气阀7和压力控制组件9，底部设有放料阀门13，所述压力控制组件9 的一端连接真空发生装置10，另一端连接压缩空气装置11；所述料罐1内部安装有搅拌器12。
本实施例所述压力控制组件9包括压力管道94，所述压力管道94上从真空发生装置10的一端到压缩空气发生装置11的一端依次连接的真空阀 91、调压阀92和减压阀93，所述压力管道94与料罐1连接的入口设于真空阀91和调压阀92之间。本实施例所述真空发生装置10为真空泵，压缩空气发生装置11为空压机。
本实施例所述料罐1设置为两个，每个料罐底部的放料阀门13均连接至浇料管道5，在一个料罐1的料浇完后打开下一个料罐1的放料阀门13，保证连续出料。所述料罐1的顶部还设有压力表8，可实时观测罐内压力。
本实施例所述料罐1的入料口6连接进料管道17，通过进料管道17连接配料罐，进料管道17中设有过滤器18，所述过滤器18为不锈钢圆柱形过滤器，滤芯孔径为0.1～5μm，可过滤掉配料过程中产生的杂质。
本实施例所述浇料针头4为不锈钢针头，针头内径为2～5mm，有利于控制浇料速度。
本实施例所述易排气泡的过滤装置2的外壳为透明塑料体，可随时观测内部料液情况，易排气泡的过滤装置2的顶部和底部两端均设有可开启关闭的放空口21，该过滤装置滤芯孔径为0.1～5μm。
本实施例所述模具推盘16设置3个空格，模具推盘16相邻空格之间的挡板161向同一个方向倾斜，挡板161相对于竖直方向倾斜角度为15度，。每个空格的宽度范围为61～86mm，避免空格内模具倾倒。
实施例2
一种基于本发明所述镜片连续浇注系统针对老光镜片的连续浇注工艺，包括以下步骤：
1)打开真空阀91，将料罐1内抽真空至0.04～0.09MP；
2)打开入料口6，通过进料管道17将镜片料液抽入料罐1中；
3)保持真空，开启搅拌器12，至料罐1中的镜片料液均匀；
4)停止搅拌，保持真空度0.09～0.11MP，对料罐1里的镜片料进行真空脱泡；
5)关闭真空阀91，打开调压阀92，调节减压阀93，控制浇注压力为 0.05MP；
6)打开一个料罐的放料阀门13和浇料阀门3使镜片料液流出，当镜片料液通过易排气泡的过滤装置2时，打开顶部的放空口21，进行排气泡；
7)通过浇料阀门3控制镜片料液流速；
8)将模具放入模具推盘16，镜片料液通过浇料针头4注入到模具推盘 16里的模具中；
9)当第一个料罐1内的料液即将浇注完时将第二个料罐1重复步骤 1～5，第一个料罐1浇料结束后打开第二个料罐1的放料阀门13，将第一个料罐1的放料阀门13关闭，排气阀6打开，关闭调压阀4。
通过该工艺进行浇注，浇注速度可达350件/小时。
实施例3
一种基于本发明所述镜片连续浇注系统针对近视镜片的连续浇注工艺，包括以下步骤：
1)打开真空阀91，将料罐1内抽真空至0.04～0.09MP；
2)打开入料口6，通过进料管道17将镜片料液抽入料罐1中；
3)保持真空，开启搅拌器12，至料罐1中的镜片料液均匀；
4)停止搅拌，保持真空度0.09～0.11MP，对料罐1里的镜片料进行真空脱泡；
5)关闭真空阀91，打开调压阀92，调节减压阀93，控制浇注压力为 0.08MP；
6)打开一个料罐的放料阀门13和浇料阀门3使镜片料液流出，当镜片料液通过易排气泡的过滤装置2时，打开顶部的放空口21，进行排气泡；
7)通过浇料阀门3控制镜片料液流速；
8)将模具放入模具推盘16，镜片料液通过浇料针头4注入到模具推盘 16里的模具中；
9)当第一个料罐1内的料液即将浇注完时将第二个料罐1重复步骤 1～5，第一个料罐1浇料结束后打开第二个料罐1的放料阀门13，将第一个料罐1的放料阀门13关闭，排气阀6打开，关闭调压阀4。
通过该工艺进行浇注，浇注速度可达400件/小时。
实施例4
一种基于本发明所述镜片连续浇注系统针对模块的连续浇注工艺，包括以下步骤：
1)打开真空阀91，将料罐1内抽真空至0.04～0.09MP；
2)打开入料口6，通过进料管道17将镜片料液抽入料罐1中；
3)保持真空，开启搅拌器12，至料罐1中的镜片料液均匀；
4)停止搅拌，保持真空度0.09～0.11MP，对料罐1里的镜片料进行真空脱泡；
5)关闭真空阀91，打开调压阀92，调节减压阀93，控制浇注压力为： 0.12MP；
6)打开一个料罐的放料阀门13和浇料阀门3使镜片料液流出，当镜片料液通过易排气泡的过滤装置2时，打开顶部的放空口21，进行排气泡；
7)通过浇料阀门3控制镜片料液流速；
8)将模具放入模具推盘16，镜片料液通过浇料针头4注入到模具推盘 16里的模具中；
9)当第一个料罐1内的料液即将浇注完时将第二个料罐1重复步骤 1～5，第一个料罐1浇料结束后打开第二个料罐1的放料阀门13，将第一个料罐1的放料阀门13关闭，排气阀6打开，关闭调压阀4。
通过该工艺进行浇注，浇注速度可达310件/小时。
对比例1
一种针对老光镜片的连续浇注工艺，浇料压力为0.01MP，其他步骤及参数同实施例2。
对比例2
一种针对老光镜片的连续浇注工艺，浇料压力为0.07MP，其他步骤及参数同实施例2。
对比例3
一种针对老光镜片的连续浇注工艺，除浇料管道中的过滤装置为常规板式过滤器以外，其余采用与实施例2相同的系统及工艺；但由于料液中含有气泡，需对浇注完的模具进行5S左右的连续敲击，导致不能连续浇料。
上述实施例与对比例所述工艺的工作效率及产品合格率对比见表1。
表1实施例与对比例所述工艺的工作效率及产品合格率对比
浇注速度(件/小时) 产品合格率
实施例2 350 92
实施例3 400 93
实施例4 310 96
对比例1 280 90
对比例2 300 75
对比例3 200 82
注：表中产品合格率指经过固化之后的镜片无点、伤、面型、垃圾、毛头、裂边问题。
根据上述对比可知，对比例1的浇料压力太小，导致料液流速慢，浇注效率低；对比例2的浇料压力大，虽然使料液流速快，但流速太快导致来不及浇料，需暂停浇料，使浇注不能连续进行，反而降低浇注效率，且料液流速太快，容易出现大面积的浇料口面型，导致产品合格率降低；因此，浇注过程中需进行压力控制。对比例3中设置的过滤装置不易排气泡，要对浇注完的模具进行敲击，导致不能连续浇料，浇注效率低下，且手动排气泡不能保证有效排除，产品合格率低。
以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (10)

1.一种镜片连续浇注系统，其特征在于包括通过浇料管道(5)依次连接的料罐(1)、易排气泡的过滤装置(2)、浇料阀门(3)和浇料针头(4)，所述浇料针头(4)固定于浇料台(14)上的浇料架(15)上，浇料针头(4)下端的浇料台(12)上放置含有多个空格的模具推盘(14)，所述料罐顶部设有入料口(6)、排气阀(7)和压力控制组件(9)，底部设有放料阀门(13)，所述压力控制组件(9)的一端连接真空发生装置(10)，另一端连接压缩空气发生装置(11)；所述料罐(1)内部安装有搅拌器(12)。
2.根据权利要求1所述的镜片连续浇注系统，其特征在于所述压力控制组件(9)包括压力管道(94)，所述压力管道(94)上从真空发生装置(10)的一端到压缩空气发生装置(11)的一端依次连接真空阀(91)、调压阀(92)和减压阀(93)，所述压力管道(94)与料罐(1)连接的入口设于真空阀(91)和调压阀(92)之间。
3.根据权利要求1所述的镜片连续浇注系统，其特征在于所述料罐(1)设置若干个，每个料罐(1)底部的放料阀门(10)均连接至浇料管道(5)。
4.根据权利要求1所述的镜片连续浇注系统，其特征在于所述料罐(1)的顶部还设有压力表(8)。
5.根据权利要求1所述的镜片连续浇注系统，其特征在于所述料罐(1)的入料口(6)连接进料管道(15)，进料管道(15)中设有过滤器(16)，滤芯孔径为0.1～5μm。
6.根据权利要求1所述的镜片连续浇注系统，其特征在于所述浇料针头(4)为不锈钢针头，针头内径为2～5mm。
7.根据权利要求1所述的镜片连续浇注系统，其特征在于所述易排气泡的过滤装置(2)的外壳为透明或半透明塑料体，易排气泡的过滤装置(2)的顶部和底部两端均设有可开启关闭的放空口(21)，滤芯孔径为0.1～5μm。
8.根据权利要求1所述的镜片连续浇注系统，其特征在于所述模具推盘(14)设置3～5个空格，相邻空格之间的挡板(141)向同一个方向倾斜，挡板(141)相对于竖直方向倾斜角度为15±5度，每个空格的宽度为61～86mm。
9.一种镜片连续浇注工艺，基于权利要求1～8中的任意一条权利要求所述的镜片连续浇注系统，其特征在于该工艺包括以下步骤：
1)将料罐(1)内抽真空至0.04～0.09MP；
2)打开入料口(6)，将镜片料液加入料罐(1)中；
3)保持真空，开启搅拌器(12)，至料罐(1)中的镜片料液均匀；
4)停止搅拌，保持真空度0.09～0.11MP，对料罐(1)里的镜片料进行真空脱泡；
5)控制浇注镜片时的压力；
6)打开放料阀门(13)和浇料阀门(3)使镜片料液流出，当镜片料液通过易排气泡的过滤装置(2)时，进行排气泡；
7)通过浇料阀门(3)控制镜片料液流速；
8)将模具放入模具推盘(16)，镜片料液通过浇料针头(4)注入到模具推盘(16)里的模具中。
10.根据权利要求9所述的镜片连续浇注工艺，其特征在于步骤(5)中所述压力控制为：浇注老光镜片时压力控制为0.02～0.05MP，浇注近视镜片时压力控制为0.05～0.08MP，浇注模块时压力控制为：0.08～0.12MP。
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