CN209732522U - 蜂蜜加工分装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种蜂蜜加工分装系统，属于食品生产加工设备技术领域。该蜂蜜加工分装系统包括依次连接的原蜜热融装置、过滤装置、负压消泡装置、精蜜恒温装置及分装装置。过滤装置包括过滤储罐、筒状滤网及导流组件，筒状滤网上设置有第一蜂蜜进料管，导流组件包括锥形的导流帽及若干导流板，导流帽的上部连接于筒状滤网的底部，导流帽的顶端靠近第一蜂蜜进料管的出料口，且底端连接于过滤储罐上。导流板上端连接于所述导流帽上，导流帽与导流板的连接处开设有导流孔。原蜜过滤过程中，经导流帽的侧壁引导，并通过导流孔，经导流板引导，落入过滤储罐底部，避免了蜂蜜直接冲击，减少蜂蜜与空气混合，进而减少了气泡产生，降低消泡工艺难度。

Description

蜂蜜加工分装系统

技术领域

本实用新型属于食品生产加工设备技术领域，具体涉及一种蜂蜜加工分装系统。

背景技术

目前，随着生活水平的提高，人们对瓶装蜂蜜的需求越来越大。但在瓶装蜂蜜的生产过程中存在着几个重要问题：其一，蜂蜜流动性能差，在过滤过程中易堵塞过滤网，使蜂蜜过滤中断；其二，就是蜂蜜经过搅拌融化、过滤等工序后，会产生大量的气泡，若让蜂蜜静置自然消泡，那一般要一星期以上，若不消泡就灌装，则会在瓶内出现一层白泡沫，长时难以消除，直接影响感观质量。

现有技术中，多采用斜板过滤或离心过滤的方式实现对蜂蜜中蜡屑、幼虫、蜂尸等杂质的去除，然而，无论是斜板过滤还是离心过滤，蜂蜜在过滤过程中及在过滤结束后，均可能与大量空气混合，形成大量的气泡，增加了除泡的难度。消泡工艺多采用消泡剂消泡、超声波消泡或离心消泡，但是，采用消泡剂消泡需加入消泡剂，不利于蜂蜜风味的保持；采用超声波消泡易破坏蜂蜜中部分活性组分的组成；离心消泡的消泡效果并不理想。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供一种降低蜂蜜过滤过程中气泡产生，提高气泡去除效率的蜂蜜加工分装系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种蜂蜜加工分装系统，包括依次连接的原蜜热融装置、过滤装置、负压消泡装置、精蜜恒温装置及分装装置；

所述过滤装置包括过滤储罐、筒状滤网及导流组件，所述筒状滤网安装于所述过滤储罐的顶部内侧，且与所述过滤储罐的内壁形成缓存储腔，所述筒状滤网上设置有第一蜂蜜进料管，所述第一蜂蜜进料管一端伸入筒状滤网底部，所述导流组件安装于所述筒状滤网的底部；所述导流组件包括锥形的导流帽及若干导流板，所述导流帽的上部连接于所述筒状滤网的底部，以与所述筒状滤网形成过滤腔，所述导流帽的顶端靠近所述第一蜂蜜进料管的出料口，且底端连接于所述过滤储罐的内壁上；所述导流板的侧面连接于所述过滤储罐的内壁，且上端连接于所述导流帽上，所述导流帽与所述导流板的连接处开设有导流孔，以引导过滤后的蜂蜜沿所述导流板流至所述过滤储罐的底部；

所述负压消泡装置包括消泡储罐、负压发生器及第一导流斜板，所述消泡储罐上设置有第二蜂蜜进料管，所述第二蜂蜜进料管的进料口连接于所述过滤储罐的底部，所述负压发生器连接于所述消泡储罐，用于使所述消泡储罐呈负压状态，所述第一导流斜板倾斜设置于所述消泡储罐内，且上端位于所述第二蜂蜜进料管的出料口处，下端靠近所述消泡储罐的罐底。

优选地，所述负压消泡装置还包括消泡进料泵，所述消泡进料泵的进料端连接于所述过滤储罐的底部，且出料端连接于所述第二蜂蜜进料管。

优选地，所述消泡进料泵包括泵体及泵前过滤器，所述泵前过滤器的进料端连接于所述过滤储罐的底部，且出料端连接于所述泵体的进料端，所述泵体的出料端连接于所述第二蜂蜜进料管；所述泵前过滤器的滤网目数大于所述筒状滤网的滤网目数。

优选地，所述消泡储罐的底部设置有二级蜂蜜滤网，所述二级蜂蜜滤网位于所述第一导流斜板的最低点以下，且所述二级蜂蜜滤网的滤网目数大于所述泵前过滤器的滤网目数。

优选地，所述原蜜热融装置包括热融罐、出料组件及原蜜进料预热组件，所述热融罐的外侧具有加热腔，所述加热腔内安装有发热体或充装有换热介质；所述出料组件包括出料泵入口管、原蜜出料泵及出料泵出口管，所述出料泵入口管的一端连接于所述热融罐底部，另一端连接于所述原蜜出料泵的进料端，且所述出料泵入口管上设置有出料泵入口阀；所述出料泵出口管一端连接于所述原蜜出料泵的出料端，另一端连接所述第一蜂蜜进料管，且所述出料泵出口管上设置有出料泵出口阀；

所述原蜜进料预热组件包括原蜜预热器、预热器进料管及预热器出料管，所述原蜜预热器安装于所述出料泵入口管上，所述预热器进料管安装于所述出料泵入口管上，且位于所述出料泵入口阀与所述原蜜预热器之间，所述预热器进料管上设置有预热器进料阀；所述预热器出料管安装于所述出料泵出口管上，且位于所述原蜜出料泵与所述出料泵出口阀之间。

优选地，所述原蜜预热器包括预热室及预热螺旋管，所述预热螺旋管安装于所述预热室内，且一端连接所述出料泵入口管，另一端连接所述原蜜出料泵的进料端；所述预热室内设置有发热体或填充有换热介质。

优选地，所述精蜜恒温装置包括恒温储罐及恒温夹套，所述恒温夹套环设于所述恒温储罐的外壁上；所述恒温储罐内安装有第二导流斜板，所述第二导流斜板倾斜安装于所述恒温储罐内，且最高点靠近所述恒温储罐的进料口。

优选地，所述分装装置包括分装进料管、分装气缸、分装运动平台、分装龙头及瓶口密封龙头；所述分装进料管一端连接于所述精蜜恒温装置底部，且其上设置有分装单向阀，所述分装气缸的进料端连接于所述分装进料管远离所述精蜜恒温装置的一端，另一端连接于所述分装龙头的进料口；所述分装运动平台用于放置蜂蜜盛装瓶，并使蜂蜜盛装瓶相对所述分装运动平台运动，所述分装龙头与所述瓶口密封龙头固定安装于所述分装运动平台上，分别用于向蜂蜜盛装瓶中分装精蜜与密封瓶口。

优选地，所述瓶口密封龙头上设置有大口径密封槽，以对大口径的蜂蜜盛装瓶进行密封；所述大口径密封槽的槽底开设有小口径密封槽，以对小口径的蜂蜜盛装瓶进行密封。

优选地，所述过滤储罐与所述消泡储罐的外侧环设有伴热夹套，所述第一蜂蜜进料管与所述第二蜂蜜进料管的外管壁上设置有伴热导线。

由上述技术方案可知，本实用新型提供了一种蜂蜜加工分装系统，其有益效果是：原蜜经过所述原蜜热融装置融化，增强原蜜的流动性能后，进入所述过滤装置中进行过滤。过滤过程中，原蜜经所述第一蜂蜜进料管出口处落至所述导流帽的顶部，沿着所述导流帽缓慢滑落至所述过滤腔底部，由所述筒状滤网的侧壁进行过滤，过滤后的蜂蜜经所述导流帽的侧壁引导，流淌至所述导流帽的底部，通过所述导流孔，并经所述导流板引导，落入所述过滤储罐底部，避免了蜂蜜在过滤过程中，直接冲击滤网或储罐管壁，减少蜂蜜与空气混合的概率，进而减少了过滤过程中气泡的产生，降低消泡的工艺难度。过滤后的蜂蜜进入所述负压消泡装置，在负压的作用下，脱除残存的少量气泡，提高蜂蜜的品质，同时设置所述第一导流斜板，以引导蜂蜜缓慢流淌至所述消泡储罐的罐底，避免蜂蜜与罐底冲击，产生气泡，提高蜂蜜消泡的效率。

附图说明

图1是蜂蜜加工分装系统结构示意图。

图2是过滤装置与负压消泡装置的俯视图。

图3是图2所示的B-B方向的剖视图。

图4是过滤装置的剖视图。

图5是图4所示的A部局部放大图。

图6是原蜜热融装置的结构示意图。

图7是原蜜热融装置的另一视角结构示意图。

图8是图7所示的A-A方向的剖视图。

图9是另一实施例中原蜜热融装置的结构示意图。

图10是精蜜恒温装置的结构示意图。

图11是分装装置的结构示意图。

图12是图11所示的B部局部放大图。

图中：蜂蜜加工分装系统10、原蜜热融装置100、热融罐110、加热腔111、出料组件120、出料泵入口管121、出料泵入口阀1211、原蜜出料泵122、出料泵出口管123、出料泵出口阀1231、原蜜进料预热组件130、原蜜预热器131、预热室1311、预热螺旋管1312、预热器进料管132、预热器进料阀1321、预热器出料管133、预热器出料阀1331、热融搅拌140、过滤装置200、缓存储腔201、过滤腔202、过滤储罐210、筒状滤网220、第一蜂蜜进料管221、导流组件230、导流帽231、导流孔2311、粗蜜导流部2312、精蜜导流部2313、导流板232、负压消泡装置300、消泡储罐310、第二蜂蜜进料管311、负压发生器320、第一导流斜板330、消泡进料泵340、泵体341、泵前过滤器342、二级蜂蜜滤网350、精蜜恒温装置400、恒温储罐410、恒温夹套420、第二导流斜板430、分装装置500、分装进料管510、分装单向阀511、分装气缸520、分装运动平台530、分装龙头540、瓶口密封龙头550、大口径密封槽551、小口径密封槽552。

具体实施方式

以下结合本实用新型的附图，对实用新型实施例的技术方案以及技术效果做进一步的详细阐述。

请参看图1，一实施例中，一种蜂蜜加工分装系统10，用于对蜂蜜原蜜进行加工以及分装。包括依次连接的原蜜热融装置100、过滤装置200、负压消泡装置300、精蜜恒温装置400及分装装置500。蜂蜜原蜜经所述原蜜热融装置100加热融化，提高原蜜的流动性能，使原蜜中的蜡屑、幼虫、蜂尸等杂质析出后，进入所述过滤装置200中过滤，去除蜡屑、幼虫、蜂尸等杂质。过滤后的蜂蜜泵入所述负压消泡装置300，在负压力作用下，消除蜂蜜中产生的气泡，提高蜂蜜质量。消泡完成的蜂蜜自流入所述精蜜恒温装置400，进一步升温，保持蜂蜜良好的流淌性，以便于所述分装装置500将蜂蜜自动装瓶。

请参看图2至图5，进一步地，所述过滤装置200包括过滤储罐210、筒状滤网220及导流组件230，所述筒状滤网220安装于所述过滤储罐210的顶部内侧，且与所述过滤储罐210的内壁形成缓存储腔201，所述筒状滤网220上设置有第一蜂蜜进料管221，所述第一蜂蜜进料管221一端伸入筒状滤网220底部，所述导流组件230安装于所述筒状滤网220的底部。经过加热热融后的蜂蜜原蜜经由所述第一蜂蜜进料管221泵入所述筒状滤网220的底部，并由所述筒状滤网220的侧面进行过滤，去除杂质后的蜂蜜由所述导流组件230引导，落入所述过滤储罐210底部，降低蜂蜜与所述过滤储罐210的强烈冲击，减少蜂蜜中气泡的形成几率。

所述导流组件230包括锥形的导流帽231及若干导流板232，所述导流帽231的上部连接于所述筒状滤网220的底部，以与所述筒状滤网220形成过滤腔202，所述导流帽231的顶端靠近所述第一蜂蜜进料管221的出料口，且底端连接于所述过滤储罐210的内壁上。所述导流板232的侧面连接于所述过滤储罐210的内壁，且上端连接于所述导流帽231上，所述导流帽231与所述导流板232的连接处开设有导流孔2311，以引导过滤后的蜂蜜沿所述导流板232流至所述过滤储罐210的底部。

蜂蜜原蜜经由所述第一蜂蜜进料管221泵入所述筒状滤网220的底部，并均匀落至所述导流帽231的上部。原蜜在所述导流帽231的上部缓慢流淌至所述筒状滤网220的底部，并经由所述筒状滤网220侧壁过滤除杂。除杂后的蜂蜜在所述导流帽231上继续向下流淌至所述导流帽231底部，并通过所述导流孔2311，有所述导流板232引导落入所述过滤储罐210的底部。由于过滤过程中，蜂蜜没有与所述筒状滤网220或所述过滤储罐210的侧壁或底部发生强烈的冲击，过滤过程缓慢温和，因此蜂蜜与空气混合的程度较低，进而有利于降低蜂蜜中气泡的产生量。

请参看图4，一具体实施方式中，所述导流帽231包括粗蜜导流部2312及精蜜导流部2313，所述粗蜜导流部2312固定连接于所述筒状滤网220底部，所述精蜜导流部2313的上端可拆卸连接于所述粗蜜导流部2312，以便于对所述筒状滤网220进行清理。清理时，向上提起所述筒状滤网220，所述粗蜜导流部2312与所述精蜜导流部2313脱开。具体的，所述粗蜜导流部2312贴合或插接于所述精蜜导流部2313。

又一具体实施方式中，所述导流板232为上端窄下端宽的直角梯形，梯形的直角边焊接于所述过滤储罐210的内壁上，以增强对蜂蜜的引导效果，进一步降低气泡产生的几率。

一较佳实施例中，所述负压消泡装置300包括消泡储罐310、负压发生器320及第一导流斜板330，所述消泡储罐310上设置有第二蜂蜜进料管311，所述第二蜂蜜进料管311的进料口连接于所述过滤储罐210的底部，所述负压发生器320连接于所述消泡储罐310，用于使所述消泡储罐310呈负压状态，所述第一导流斜板330倾斜设置于所述消泡储罐310内，且上端位于所述第二蜂蜜进料管311的出料口处，下端靠近所述消泡储罐310的罐底。过滤后的蜂蜜经由所述第二蜂蜜进料管311泵入所述消泡储罐310内，在所述负压发生器320提供的负压作用下，脱除蜂蜜中残存的少量气泡。所述负压发生器320可能是负压风机，也可能是真空泵。蜂蜜在向下流淌的过程中，受到所述第一导流斜板330的引导，避免蜂蜜与所述消泡储罐310的罐底以及罐壁产生强烈的冲击，降低气泡产生几率，提高消泡效率，增强消泡效果。

又一较佳实施例中，所述负压发生器320还通过管道连接于所述过滤储罐210，其连接点设置于所述过滤储罐210上，且靠近所述导流帽231的下端，以在负压状态下过滤，减少所述过滤储罐210空气含量，降低蜂蜜与空气混合程度，进而降低气泡产生几率。同时，可以通过监测所述过滤储罐内压力变化，进而实现对所述筒状滤网220堵塞情况的监视，以及时清理，保证蜂蜜的质量和系统的稳定运行。

一具体实施方式中，所述负压消泡装置300还包括消泡进料泵340，所述消泡进料泵340的进料端连接于所述过滤储罐210的底部，且出料端连接于所述第二蜂蜜进料管311，以将所述过滤储罐210内的过滤完成的蜂蜜泵入所述消泡储罐310中进行消泡处理。

进一步地，所述消泡进料泵340包括泵体341及泵前过滤器342，所述泵前过滤器342的进料端连接于所述过滤储罐210的底部，且出料端连接于所述泵体341的进料端，所述泵体341的出料端连接于所述第二蜂蜜进料管311。所述泵前过滤器342的滤网目数大于所述筒状滤网220的滤网目数。以实现对蜂蜜的二次过滤，提高蜂蜜的过滤程度，进一步提高蜂蜜的质量。

进一步地，所述消泡储罐310的底部设置有二级蜂蜜滤网350，所述二级蜂蜜滤网350位于所述第一导流斜板330的最低点以下，且所述二级蜂蜜滤网350的滤网目数大于所述泵前过滤器342的滤网目数。以实现对蜂蜜的三次过滤，提高蜂蜜的过滤程度，进一步提高蜂蜜的质量。

请参看图6至图8，又一较佳实施例中，所述原蜜热融装置100包括热融罐110、出料组件120及原蜜进料预热组件130，所述热融罐110的外侧具有加热腔111，所述加热腔111内安装有发热体或充装有换热介质。所述出料组件120包括出料泵入口管121、原蜜出料泵122及出料泵出口管123，所述出料泵入口管121的一端连接于所述热融罐110底部，另一端连接于所述原蜜出料泵122的进料端，且所述出料泵入口管121上设置有出料泵入口阀1211；所述出料泵出口管123一端连接于所述原蜜出料泵122的出料端，另一端连接所述第一蜂蜜进料管221，且所述出料泵出口管123上设置有出料泵出口阀1231。

所述原蜜进料预热组件130包括原蜜预热器131、预热器进料管132及预热器出料管133，所述原蜜预热器131安装于所述出料泵入口管121上，所述预热器进料管132安装于所述出料泵入口管121上，且位于所述出料泵入口阀1211与所述原蜜预热器131之间，所述预热器进料管131上设置有预热器进料阀1321；所述预热器出料管133安装于所述出料泵出口管123上，且位于所述原蜜出料泵122与所述出料泵出口阀1231之间，所述预热器出料管133上设置有预热器出料阀1331。

关闭所述出料泵入口阀1211及所述出料泵出口阀1231，打开所述预热器进料阀1321及所述预热器出料阀1331，原蜜经由所述预热器进料管132进入所述原蜜预热器131中进行预热，以增加其流动性，使原蜜在所述热融罐110中受热更加均匀。预热后的原蜜经由所述预热器出料管133进入所述热融罐110进行进一步加热。加热过程中，关闭所述预热器进料阀1321及所述出料泵出口阀1231，打开所述出料泵入口阀1211及所述预热器出料阀1331，所述热融罐110内的原蜜在所述原蜜出料泵122的作用下，进行自身循环，进一步使得所述热融罐110中的原蜜均匀受热。当所述热融罐110加热到预定温度后，打开所述出料泵入口阀1211及所述出料泵出口阀1231，关闭所述预热器进料阀1321及所述预热器出料阀1331，将所述热融罐110内的原蜜泵送入所述过滤装置200中进行过滤。一则实现对原蜜的均匀加热，保证蜂蜜质量，二则实现一泵三用，节省设备投入，提高设备使用效率。

一具体实施方式中，所述原蜜热融装置100还包括热融搅拌140，所述热融搅拌140安装与所述热融罐110内，以对原蜜进行强制搅拌，使原蜜受热更加均匀。

请参看图9，又一具体实施方式中，所述原蜜预热器131包括预热室1311及预热螺旋管1312，所述预热螺旋管1312安装于所述预热室1311内，且一端连接所述出料泵入口管121，另一端连接所述原蜜出料泵122的进料端；所述预热室1311内设置有发热体或填充有换热介质。以增加预热受热面积，提高预热效率。

请参看图10，又一较佳实施例中，所述精蜜恒温装置400包括恒温储罐410及恒温夹套420，所述恒温夹套420环设于所述恒温储罐410的外壁上；所述恒温储罐410内安装有第二导流斜板430，所述第二导流斜板430倾斜安装于所述恒温储罐410内，且最高点靠近所述恒温储罐410的进料口。

请参看图11，再一较佳实施例中，所述分装装置500包括分装进料管510、分装气缸520、分装运动平台530、分装龙头540及瓶口密封龙头550；所述分装进料管510一端连接于所述精蜜恒温装置400底部，且其上设置有分装单向阀511，所述分装气缸520的进料端连接于所述分装进料管510远离所述精蜜恒温装置400的一端，另一端连接于所述分装龙头540的进料口；所述分装运动平台530用于放置蜂蜜盛装瓶，并使蜂蜜盛装瓶相对所述分装运动平台530运动，所述分装龙头540与所述瓶口密封龙头550固定安装于所述分装运动平台530上，分别用于向蜂蜜盛装瓶中分装精蜜与密封瓶口。

请参看图12，进一步地，所述瓶口密封龙头550上设置有大口径密封槽551，以对大口径的蜂蜜盛装瓶进行密封；所述大口径密封槽551的槽底开设有小口径密封槽552，以对小口径的蜂蜜盛装瓶进行密封。进而提高所述分装装置500的适应性，不仅能够满足不同口径瓶口的密封，也能够满足不同高度的蜂蜜盛装瓶的瓶口密封。

再一较佳实施例中，所述过滤储罐210与所述消泡储罐310的外侧环设有伴热夹套，所述第一蜂蜜进料管221与所述第二蜂蜜进料管311的外管壁上设置有伴热导线。以保持蜂蜜的温度，提高蜂蜜的流动性，避免蜂蜜在加工过程中结晶，造成管线堵塞或设备损坏。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种蜂蜜加工分装系统，其特征在于，包括依次连接的原蜜热融装置、过滤装置、负压消泡装置、精蜜恒温装置及分装装置；

所述过滤装置包括过滤储罐、筒状滤网及导流组件，所述筒状滤网安装于所述过滤储罐的顶部内侧，且与所述过滤储罐的内壁形成缓存储腔，所述筒状滤网上设置有第一蜂蜜进料管，所述第一蜂蜜进料管一端伸入筒状滤网底部，所述导流组件安装于所述筒状滤网的底部；

所述导流组件包括锥形的导流帽及若干导流板，所述导流帽的上部连接于所述筒状滤网的底部，以与所述筒状滤网形成过滤腔，所述导流帽的顶端靠近所述第一蜂蜜进料管的出料口，且底端连接于所述过滤储罐的内壁上；所述导流板的侧面连接于所述过滤储罐的内壁，且上端连接于所述导流帽上，所述导流帽与所述导流板的连接处开设有导流孔，以引导过滤后的蜂蜜沿所述导流板流至所述过滤储罐的底部；

所述负压消泡装置包括消泡储罐、负压发生器及第一导流斜板，所述消泡储罐上设置有第二蜂蜜进料管，所述第二蜂蜜进料管的进料口连接于所述过滤储罐的底部，所述负压发生器连接于所述消泡储罐，用于使所述消泡储罐呈负压状态，所述第一导流斜板倾斜设置于所述消泡储罐内，且上端位于所述第二蜂蜜进料管的出料口处，下端靠近所述消泡储罐的罐底。

2.如权利要求1所述的蜂蜜加工分装系统，其特征在于，所述负压消泡装置还包括消泡进料泵，所述消泡进料泵的进料端连接于所述过滤储罐的底部，且出料端连接于所述第二蜂蜜进料管。

3.如权利要求2所述的蜂蜜加工分装系统，其特征在于，所述消泡进料泵包括泵体及泵前过滤器，所述泵前过滤器的进料端连接于所述过滤储罐的底部，且出料端连接于所述泵体的进料端，所述泵体的出料端连接于所述第二蜂蜜进料管；

所述泵前过滤器的滤网目数大于所述筒状滤网的滤网目数。

4.如权利要求3所述的蜂蜜加工分装系统，其特征在于，所述消泡储罐的底部设置有二级蜂蜜滤网，所述二级蜂蜜滤网位于所述第一导流斜板的最低点以下，且所述二级蜂蜜滤网的滤网目数大于所述泵前过滤器的滤网目数。

5.如权利要求1所述的蜂蜜加工分装系统，其特征在于，所述原蜜热融装置包括热融罐、出料组件及原蜜进料预热组件，所述热融罐的外侧具有加热腔，所述加热腔内安装有发热体或充装有换热介质；

所述出料组件包括出料泵入口管、原蜜出料泵及出料泵出口管，所述出料泵入口管的一端连接于所述热融罐底部，另一端连接于所述原蜜出料泵的进料端，且所述出料泵入口管上设置有出料泵入口阀；所述出料泵出口管一端连接于所述原蜜出料泵的出料端，另一端连接所述第一蜂蜜进料管，且所述出料泵出口管上设置有出料泵出口阀；

所述原蜜进料预热组件包括原蜜预热器、预热器进料管及预热器出料管，所述原蜜预热器安装于所述出料泵入口管上，所述预热器进料管安装于所述出料泵入口管上，且位于所述出料泵入口阀与所述原蜜预热器之间，所述预热器进料管上设置有预热器进料阀；所述预热器出料管安装于所述出料泵出口管上，且位于所述原蜜出料泵与所述出料泵出口阀之间。

6.如权利要求5所述的蜂蜜加工分装系统，其特征在于，所述原蜜预热器包括预热室及预热螺旋管，所述预热螺旋管安装于所述预热室内，且一端连接所述出料泵入口管，另一端连接所述原蜜出料泵的进料端；所述预热室内设置有发热体或填充有换热介质。

7.如权利要求1所述的蜂蜜加工分装系统，其特征在于，所述精蜜恒温装置包括恒温储罐及恒温夹套，所述恒温夹套环设于所述恒温储罐的外壁上；

所述恒温储罐内安装有第二导流斜板，所述第二导流斜板倾斜安装于所述恒温储罐内，且最高点靠近所述恒温储罐的进料口。

8.如权利要求1所述的蜂蜜加工分装系统，其特征在于，所述分装装置包括分装进料管、分装气缸、分装运动平台、分装龙头及瓶口密封龙头；

所述分装进料管一端连接于所述精蜜恒温装置底部，且其上设置有分装单向阀，所述分装气缸的进料端连接于所述分装进料管远离所述精蜜恒温装置的一端，另一端连接于所述分装龙头的进料口；

所述分装运动平台用于放置蜂蜜盛装瓶，并使蜂蜜盛装瓶相对所述分装运动平台运动，所述分装龙头与所述瓶口密封龙头固定安装于所述分装运动平台上，分别用于向蜂蜜盛装瓶中分装精蜜与密封瓶口。

9.如权利要求8所述的蜂蜜加工分装系统，其特征在于，所述瓶口密封龙头上设置有大口径密封槽，以对大口径的蜂蜜盛装瓶进行密封；所述大口径密封槽的槽底开设有小口径密封槽，以对小口径的蜂蜜盛装瓶进行密封。

10.如权利要求1～9中任意一项所述的蜂蜜加工分装系统，其特征在于，所述过滤储罐与所述消泡储罐的外侧环设有伴热夹套，所述第一蜂蜜进料管与所述第二蜂蜜进料管的外管壁上设置有伴热导线。