CN220032274U - 蜂蜜灌装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蜂蜜灌装装置，包括：蜂蜜储罐；过滤装置，其连接至蜂蜜储罐；分装装置；消泡装置，其设置于过滤装置与分装装置之间，消泡装置包括消泡罐、料泵、负压泵、进料管和出料管；消泡罐内具有倾斜设置的第一导流板，第一导流板的上端连接至消泡罐的顶部，第一导流板的上端位于进料管的另一端的下方，与进料管的另一端之间的间距为2～5cm，第一导流板的下端连接至消泡灌的侧壁的下部，第一导流板包括上板体和下板体，上板体相对于水平面的倾斜角度小于下板体相对于水平面的倾斜角度，下板体均匀分布有过滤孔，上板体的面积为下板体的面积的3～5倍。本实用新型可以改善对蜂蜜消泡的效果，改善蜂蜜质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及蜂蜜制品加工领域，尤其涉及一种蜂蜜灌装装置。
背景技术
蜂蜜生产过程中，需要经过搅拌融化、过滤等多个处理工序，导致蜂蜜会产生大量的气泡。如直接灌装，影响蜂蜜产品的感官质量。因此，在进行最终的分装之前，需要对蜂蜜进行消泡处理。自然消泡即通过静置的方式对蜂蜜进行消泡，静置时间一般在一个星期以上，处理时间较长。另外，还可以通过负压消泡装置对蜂蜜进行消泡。在现有的负压消泡装置工作时，蜂蜜流入消泡罐的过程中，会冲击消泡灌的底部以及侧壁，导致在处理过程中再次产生气泡，进而影响最终对于蜂蜜的消泡效果，影响蜂蜜质量。
实用新型内容
本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
本实用新型的一个目的是提供一种蜂蜜灌装装置，其可以改善对蜂蜜消泡的效果，改善蜂蜜质量。
为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种蜂蜜灌装装置，包括：
蜂蜜储罐；
过滤装置，其连接至所述蜂蜜储罐；
分装装置；
消泡装置，其设置于所述过滤装置与所述分装装置之间，其中，所述消泡装置包括消泡罐、料泵、负压泵、进料管和出料管，其中，所述料泵设置于所述进料管上，所述进料管的一端连接至所述过滤装置，所述进料管的另一端连接至所述消泡罐的顶部，延伸至所述消泡罐的内部；所述出料管的一端连接至所述消泡罐的底部，所述出料管的另一端连接至所述分装装置；所述负压泵连接至所述负压管的一端，所述负压管的另一端连接至所述消泡罐的顶部；所述消泡罐内具有倾斜设置的第一导流板，所述第一导流板的上端连接至所述消泡罐的顶部，所述第一导流板的上端位于所述进料管的另一端的下方，与所述进料管的另一端之间的间距为2～5cm，所述第一导流板的下端连接至所述消泡灌的侧壁的下部，所述第一导流板将所述消泡罐的内部空间分隔为上部空间和下部空间，所述第一导流板包括上板体和下板体，所述上板体和所述下板体彼此连接成为一个整体，所述上板体相对于水平面的倾斜角度小于所述下板体相对于水平面的倾斜角度，所述下板体均匀分布有过滤孔，所述上板体的面积为所述下板体的面积的3～5倍。
优选的是，所述的蜂蜜灌装装置中，所述消泡罐内具有倾斜设置的第二导流板，所述第二导流板设置于所述下部空间；所述消泡罐的底部、在位于所述下板体的下方的位置形成有出料口，所述出料管的一端连接至所述出料口；所述第二导流板的上端连接至第一导流板，所述第二导流板的下端连接至所述消泡罐的底部，位于所述出料口的边缘位置。
优选的是，所述的蜂蜜灌装装置中，所述第二导流板的上端连接至所述上板体和所述下板体的衔接部位。
优选的是，所述的蜂蜜灌装装置中，所述消泡罐的外部设置有第一加热部件。
优选的是，所述的蜂蜜灌装装置中，所述第一加热部件为第一加热夹层，所述第一加热夹层通过第一加热介质管路连接至介质供给装置。
优选的是，所述的蜂蜜灌装装置中，所述蜂蜜储罐和所述过滤装置分别具有第二加热夹层和第三加热夹层，所述第二加热夹层和所述第三加热夹层分别通过第二加热介质管路和第三加热介质管路连接至所述介质供给装置。
优选的是，所述的蜂蜜灌装装置中，所述下板体由过滤网板制成。
本实用新型至少包括以下有益效果：
本实用新型实施例提供了一种蜂蜜灌装装置，包括：蜂蜜储罐；过滤装置，其连接至所述蜂蜜储罐；分装装置；消泡装置，其设置于所述过滤装置与所述分装装置之间，其中，所述消泡装置包括消泡罐、料泵、负压泵、进料管和出料管，其中，所述料泵设置于所述进料管上，所述进料管的一端连接至所述过滤装置，所述进料管的另一端连接至所述消泡罐的顶部，延伸至所述消泡罐的内部；所述出料管的一端连接至所述消泡罐的底部，所述出料管的另一端连接至所述分装装置；所述负压泵连接至所述负压管的一端，所述负压管的另一端连接至所述消泡罐的顶部；所述消泡罐内具有倾斜设置的第一导流板，所述第一导流板的上端连接至所述消泡罐的顶部，所述第一导流板的上端位于所述进料管的另一端的下方，与所述进料管的另一端之间的间距为2～5cm，所述第一导流板的下端连接至所述消泡灌的侧壁的下部，所述第一导流板将所述消泡罐的内部空间分隔为上部空间和下部空间，所述第一导流板包括上板体和下板体，所述上板体和所述下板体彼此连接成为一个整体，所述上板体相对于水平面的倾斜角度小于所述下板体相对于水平面的倾斜角度，所述下板体均匀分布有过滤孔，所述上板体的面积为所述下板体的面积的3～5倍。本实用新型在消泡罐内设置第一导流板，蜂蜜流入消泡罐内后落入至第一导流板上，并沿着第一导流板自上向下流动，可以避免蜂蜜冲击消泡罐的罐壁，由此避免蜂蜜再次产生气泡，保证消泡效果。而且，第一导流板包括上板体和下板体，蜂蜜沿着上板体流动时，在消泡罐负压作用下排出气泡，流动至下板体位置，则通过下板体的过滤孔流动至消泡罐的底部，下板体对蜂蜜进行二次过滤，从而改善蜂蜜质量。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型实施例中蜂蜜灌装装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中消泡装置的结构示意图；
图3为图2的A-A剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1至图3所示，本实用新型实施例提供了一种蜂蜜灌装装置，包括：蜂蜜储罐1；过滤装置2，其连接至所述蜂蜜储罐1；分装装置8；消泡装置3，其设置于所述过滤装置2与所述分装装置8之间，其中，所述消泡装置3包括消泡罐14、料泵5、负压泵7、进料管4和出料管15，其中，所述料泵5设置于所述进料管4上，所述进料管4的一端连接至所述过滤装置2，所述进料管4的另一端连接至所述消泡罐14的顶部，延伸至所述消泡罐14的内部；所述出料管15的一端连接至所述消泡罐14的底部，所述出料管15的另一端连接至所述分装装置8；所述负压泵7连接至所述负压管6的一端，所述负压管6的另一端连接至所述消泡罐14的顶部；所述消泡罐14内具有倾斜设置的第一导流板9，所述第一导流板9的上端连接至所述消泡罐14的顶部，所述第一导流板9的上端位于所述进料管4的另一端的下方，与所述进料管4的另一端之间的间距为2～5cm，所述第一导流板9的下端连接至所述消泡灌的侧壁的下部，所述第一导流板9将所述消泡罐14的内部空间分隔为上部空间和下部空间，所述第一导流板9包括上板体10和下板体11，所述上板体10和所述下板体11彼此连接成为一个整体，所述上板体10相对于水平面的倾斜角度小于所述下板体11相对于水平面的倾斜角度，所述下板体11均匀分布有过滤孔，所述上板体10的面积为所述下板体11的面积的3～5倍。
蜂蜜灌装装置工作时，蜂蜜先由蜂蜜储罐1进入至过滤装置2，进行过滤处理，以除去蜂蜜中所含有的杂质，之后在料泵5的作用下进行消泡装置3进行消泡处理，经消泡处理后再输送至分装装置8进行分装。其中，可以在过滤装置2与蜂蜜储罐1的连接管路上设置第一料泵，用于将蜂蜜从蜂蜜储罐1输送至过滤装置2，并在分装装置8与消泡装置3的连接管路上设置第二料泵，用于将蜂蜜从消泡装置3输送至分装装置8。另外，蜂蜜储罐1、过滤装置2以及分装装置8均可以采用现有装置，本实用新型实施例对此不做具体限定。
在利用消泡装置3对蜂蜜进行消泡处理过程中，负压泵7工作，负压泵7通过负压管6将消泡罐14抽成负压，蜂蜜由进料管4的另一端流入至消泡罐14内部，并在重力作用下向下流动至第一导流板9的上端。这里，由于第一导流板9与进料管4的另一端之间的间距仅有2-5cm，蜂蜜下落过程中不会冲击第一导流板9，避免产生新的气泡。之后，蜂蜜沿着第一导流板9的上板体10向下流动，在流动过程中，蜂蜜逐渐在上板体10摊开，其厚度降低，使得蜂蜜中的气泡充分暴露出来，在负压作用下达到消泡的目的。接下来，经消泡的蜂蜜继续向下流动至下板体11，下板体11具有过滤孔，蜂蜜通过过滤孔流动至消泡罐14的下部空间，最后再通过出料管15排出消泡罐14。下板体11可以起到对蜂蜜起到在过滤装置2之后的二次过滤的作用，进一步减少蜂蜜中的杂质。同时，上板体10相对于水平面的倾斜角度小于下板体11相对于水平面的倾斜角度，即，上板体10相较于下板体11更加平缓。基于此，蜂蜜沿着上板体10的流动速度要小于沿着下板体11的流动速度，这样蜂蜜可以在上板体10以较慢速度流动，以达到充分消泡的目的；待消泡完成，则可以沿下板体11以较快速度流动，以提高处理效率。而且，上板体10的面积为下板体11面积的3～5倍，也是为了保证蜂蜜在上板体10上有足够的停留时间，进而达到充分消泡的目的。
综上所述，本实用新型在消泡罐14内设置第一导流板9，蜂蜜流入消泡罐14内后落入至第一导流板9上，并沿着第一导流板9自上向下流动，可以避免蜂蜜冲击消泡罐14的罐壁，由此避免蜂蜜再次产生气泡，保证消泡效果。而且，第一导流板9包括上板体10和下板体11，蜂蜜沿着上板体10流动时，在消泡罐14负压作用下排出气泡，流动至下板体11位置，则通过下板体11的过滤孔流动至消泡罐14的底部，下板体11对蜂蜜进行二次过滤，从而改善蜂蜜质量。
在一个优选的实施例中，所述的蜂蜜灌装装置中，所述消泡罐14内具有倾斜设置的第二导流板12，所述第二导流板12设置于所述下部空间；所述消泡罐14的底部、在位于所述下板体11的下方的位置形成有出料口13，所述出料管15的一端连接至所述出料口13；所述第二导流板12的上端连接至第一导流板9，所述第二导流板12的下端连接至所述消泡罐14的底部，位于所述出料口13的边缘位置。
蜂蜜通过下板体11落入下部空间后，蜂蜜可以沿着第二导流板12向下流动至出料口13，然后流入出料管15。第二导流板12可以起到对蜂蜜导流的作用，减缓蜂蜜下落速度，降低蜂蜜对消泡罐14底部的冲击，进而减少新的气泡的产生。
在一个优选的实施例中，所述的蜂蜜灌装装置中，所述第二导流板12的上端连接至所述上板体10和所述下板体11的衔接部位。
在一个优选的实施例中，所述的蜂蜜灌装装置中，所述消泡罐14的外部设置有第一加热部件。
第一加热部件可以对消泡罐14内的蜂蜜进行加热，以降低蜂蜜的粘度，提高其流动性，进而提高蜂蜜在各装置之间的输送和处理效率。这里，第一加热部件的加热温度不能过高，避免造成蜂蜜中营养成分的损失。
在一个优选的实施例中，所述的蜂蜜灌装装置中，所述第一加热部件为第一加热夹层16，所述第一加热夹层16通过第一加热介质管路连接至介质供给装置。
消泡罐14为一圆形筒体。可以在消泡罐14的外部家设置第一加热夹层。介质供给装置可以是热水供给装置。加热介质可以是水。介质供给装置可以通过循环方式向第一加热夹层供给热水，以对消泡罐14进行加热。
在一个优选的实施例中，所述的蜂蜜灌装装置中，所述蜂蜜储罐1和所述过滤装置2分别具有第二加热夹层和第三加热夹层，所述第二加热夹层和所述第三加热夹层分别通过第二加热介质管路和第三加热介质管路连接至所述介质供给装置。
过滤装置2包括过滤罐和设置在过滤罐内的过滤网。为提高蜂蜜的流动性，可以在蜂蜜储罐1和过滤罐的外侧分别第二、第三加热夹层，并通过介质供给装置向二者供给加热介质。
在一个优选的实施例中，所述的蜂蜜灌装装置中，所述下板体11由过滤网板制成。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (7)
1.一种蜂蜜灌装装置，其特征在于，包括：
蜂蜜储罐；
过滤装置，其连接至所述蜂蜜储罐；
分装装置；
消泡装置，其设置于所述过滤装置与所述分装装置之间，其中，所述消泡装置包括消泡罐、料泵、负压泵、进料管和出料管，其中，所述料泵设置于所述进料管上，所述进料管的一端连接至所述过滤装置，所述进料管的另一端连接至所述消泡罐的顶部，延伸至所述消泡罐的内部；所述出料管的一端连接至所述消泡罐的底部，所述出料管的另一端连接至所述分装装置；所述负压泵连接至负压管的一端，所述负压管的另一端连接至所述消泡罐的顶部；所述消泡罐内具有倾斜设置的第一导流板，所述第一导流板的上端连接至所述消泡罐的顶部，所述第一导流板的上端位于所述进料管的另一端的下方，与所述进料管的另一端之间的间距为2～5cm，所述第一导流板的下端连接至所述消泡灌的侧壁的下部，所述第一导流板将所述消泡罐的内部空间分隔为上部空间和下部空间，所述第一导流板包括上板体和下板体，所述上板体和所述下板体彼此连接成为一个整体，所述上板体相对于水平面的倾斜角度小于所述下板体相对于水平面的倾斜角度，所述下板体均匀分布有过滤孔，所述上板体的面积为所述下板体的面积的3～5倍。
2.如权利要求1所述的蜂蜜灌装装置，其特征在于，所述消泡罐内具有倾斜设置的第二导流板，所述第二导流板设置于所述下部空间；所述消泡罐的底部、在位于所述下板体的下方的位置形成有出料口，所述出料管的一端连接至所述出料口；所述第二导流板的上端连接至第一导流板，所述第二导流板的下端连接至所述消泡罐的底部，位于所述出料口的边缘位置。
3.如权利要求2所述的蜂蜜灌装装置，其特征在于，所述第二导流板的上端连接至所述上板体和所述下板体的衔接部位。
4.如权利要求1所述的蜂蜜灌装装置，其特征在于，所述消泡罐的外部设置有第一加热部件。
5.如权利要求4所述的蜂蜜灌装装置，其特征在于，所述第一加热部件为第一加热夹层，所述第一加热夹层通过第一加热介质管路连接至介质供给装置。
6.如权利要求5所述的蜂蜜灌装装置，其特征在于，所述蜂蜜储罐和所述过滤装置分别具有第二加热夹层和第三加热夹层，所述第二加热夹层和所述第三加热夹层分别通过第二加热介质管路和第三加热介质管路连接至所述介质供给装置。
7.如权利要求1所述的蜂蜜灌装装置，其特征在于，所述下板体由过滤网板制成。
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